CNC-Fräsen für Rapid Prototyping: Effizienz um 40 % steigern

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Vollständige geschlossene Schleife CNC-Fräserzeugung für effiziente Fertigung

Unser CNC-Fräserzeugungsprozess umfasst ein vollständiges geschlossenes System von „Programmierung – Bearbeitung – Drei-Koordinaten-Prüfung“. Mit über 40 importierten Hochpräzisions-Drehereiheinheiten und Dreh-Wälz-Kombinationsmaschinen können wir die Serienbearbeitung von Teilen wie Antriebswellen für Elektromotoren unterstützen. Im Vergleich zu traditionellen Verfahren hat sich unsere CNC-Fräseffizienz um 40 % erhöht, und der Ausbeutegrad erreicht 99,5 %. Diese effiziente und zuverlässige Bearbeitungsmethode kombiniert die Vorteile von CNC-Drehen und CNC-Fräsen, um hochwertige Bearbeitungslösungen anzubieten.
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Vorteile

Vollständige geschlossene Schleife für Qualitätsicherung

CNC-Fräsbearbeitung etabliert eine „Programmierung – Bearbeitung – Drei-Koordinaten-Prüfung“ geschlossene Schleife, wodurch ein Ausbeutegrad von 99,5 % gesichert wird. Das System reduziert Fehler durch Echtzeitüberwachung und unterstützt hochpräzise Teile wie Wellen für Elektromotoren.

40%-ige Effizienzsteigerung im Vergleich zu traditionellen Methoden

Mit über 40 importierten Hochpräzisionsmaschinen steigert die CNC-Fertigung die Produktivität um 40 % im Vergleich zu traditionellen Verfahren. Der Maschinentypus ermöglicht eine schnelle Chargenverarbeitung, wobei eine Ausbeuterate von 99,5 % gewahrt bleibt.

Fähigkeit zur hochwertigen Chargenverarbeitung

Die CNC-Fertigung unterstützt die Chargenfertigung von Bauteilen wie Antriebsschäften für Elektromotoren und erreicht eine Ausbeuterate von 99,5 %. Der automatisierte Prozess minimiert menschliche Fehler und kombiniert präzises Drehen/Fräsen mit effizientem Arbeitsablaufmanagement.

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CNC-Fräsen für Rapid Prototyping ermöglicht die schnelle Herstellung funktionsfähiger Prototypen mit computergesteuertem numerischem Fräsen, wodurch ein schnelles und zuverlässiges Alternative zum 3D-Druck für bestimmte Anwendungen geboten wird. Rapid Prototyping mit CNC-Fräsen ist ideal für die Erstellung von Prototypen, die produktionstaugliche Materialien, enge Toleranzen und realistische mechanische Eigenschaften erfordern, was eine gründliche Prüfung und Validierung vor der Massenfertigung ermöglicht. Der Prozess beginnt mit einem 3D-Modell, das mithilfe von CAM-Software in Fräsanweisungen umgewandelt wird. Fortgeschrittene CNC-Maschinen fräsen, drehen oder schleifen den Prototypen aus einem massiven Materialblock, wie Aluminium, Stahl oder Kunststoff, wodurch hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit gewährleistet wird. Diese Methode ist insbesondere für Prototypen geeignet, die echten Bedingungen standhalten müssen, wie mechanischer Belastung, Temperaturschwankungen oder chemischer Einwirkung. Zum Beispiel könnte ein Automobilhersteller CNC-Rapid-Prototyping nutzen, um ein funktionsfähiges Motorkomponente für Leistungstests herzustellen, oder ein Roboterunternehmen könnte einen Gelenkprototypen für Dauerhaftigkeitsprüfungen herstellen. CNC-Fräsen für Rapid Prototyping erleichtert auch Entwurfsiterationen, da Änderungen schnell in das digitale Modell integriert und in aktualisierte Prototypen übertragen werden können, was die Zeit und Kosten für die Markteinführung neuer Produkte reduziert. Die Geschwindigkeit und Präzision des CNC-Rapid-Prototypings macht es zu einem wesentlichen Werkzeug für Produktentwicklungsteams, die Designs validieren und die Markteinführungszeit beschleunigen möchten.

Häufig gestellte Fragen

Welchen Ablauf hat der CNC-Fertigungsprozess des Unternehmens?

Der CNC-Fertigungsprozess des Unternehmens umfasst einen vollständigen geschlossenen Kreis: Programmierung - Bearbeitung - dreidimensionale Koordinatenprüfung. Dies gewährleistet hohe Präzision, mit einer Ausbeuterate von 99,5 % und einer Effizienzsteigerung von 40 % im Vergleich zu traditionellen Methoden.
CNC-Fräsen steigern die Effizienz um 40 % im Vergleich zu traditionellen Methoden, dank über 40 importierten Hochpräzisionsmaschinen. Sie unterstützen die Chargenverarbeitung von Bauteilen wie Antriebswellen für Elektromotoren mit einer Ausbeuterate von 99,5 %.
CNC-Fräsen basieren auf über 40 importierten Hochpräzisionsdrehmaschinen und Dreh-Schneid-Zusammensetzungen, einschließlich Modellen von Tsugami und Citizen aus Japan, wodurch eine Präzision auf Mikroniveau erreicht wird.
Ja, der Maschinentyp unterstützt die Chargenfertigung von Bauteilen wie Antriebswellen für Elektromotoren, mit einer Ausbeuterate von 99,5 %. Der automatisierte Prozess minimiert Fehler und gewährleistet Konsistenz.
CNC-Fräsen integrieren Drehen, Fräsen und Prüftechnologien. Diese Synergie ermöglicht eine vollständige dreidimensionale Bearbeitung, von einfachen Wellen bis hin zu komplexen Luftfahrtkomponenten mit strengen Präzisionsanforderungen.

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