सीएनसी मशीनिंग रैपिड प्रोटोटाइपिंग के लिए: 40% की कुशलता में वृद्धि

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पूर्ण - बंद - चक्रीय CNC मशीनिंग के लिए कुशल उत्पादन

हमारी CNC मशीनिंग प्रक्रिया में "प्रोग्रामिंग - प्रोसेसिंग - तीन - समन्वय परीक्षण" का पूर्ण - बंद - चक्रीय प्रणाली होता है। 40 से अधिक आयातित उच्च - शुद्धता चक्रीय मशीनों और चक्र-फрезिंग चक्रीय मशीनों के समूह के साथ, हम नई ऊर्जा मोटर अक्सिस की जैसी खंडों की बैच प्रोसेसिंग का समर्थन कर सकते हैं। पारंपरिक प्रक्रियाओं की तुलना में, हमारी CNC मशीनिंग की दक्षता 40% बढ़ गई है, और उत्पादन दर 99.5% पहुंच जाती है। यह कुशल और विश्वसनीय मशीनिंग विधि CNC चक्रीय और CNC फ्रेजिंग के फायदों को मिलाती है ताकि उच्च - गुणवत्ता की मशीनिंग समाधान प्रदान किए जा सकें।
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लाभ

गुणवत्ता विश्वसनीयता के लिए पूर्ण - बंद - चक्रीय प्रक्रिया

CNC मशीनिंग "प्रोग्रामिंग - प्रोसेसिंग - तीन - समन्वय परीक्षण" बंद चक्र की स्थापना करती है, जो 99.5% उत्पादन दर को विश्वसनीय बनाती है। प्रणाली वास्तविक - समय मॉनिटरिंग के माध्यम से त्रुटियों को कम करती है, नई ऊर्जा मोटर अक्सिस जैसे उच्च - शुद्धता खंडों का समर्थन करती है।

पारंपरिक विधियों की तुलना में 40% दक्षता में वृद्धि

40 से अधिक आयातित उच्च-शुद्धता मशीनों के साथ, CNC मशीनरी पारंपरिक प्रक्रियाओं की तुलना में उत्पादन कفاءत को 40% बढ़ावट प्रदान करती है। उपकरण समूह त्वरित बैच प्रसंस्करण की सुविधा प्रदान करता है जबकि 99.5% उत्पादन दर बनाए रखता है।

उच्च उत्पादन बैच प्रसंस्करण क्षमता

CNC मशीनरी नई ऊर्जा मोटर अक्स जैसे भागों के बैच उत्पादन का समर्थन करती है, 99.5% उत्पादन दर प्राप्त करती है। स्वचालित प्रक्रिया मानवीय त्रुटियों को कम करती है, गुणवत्तापूर्ण चाकू/फрезिंग को दक्ष प्रवाह प्रबंधन के साथ जोड़ती है।

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त्वरित प्रोटोटाइपिंग के लिए CNC मशीनरी संगणक संचालित मशीनरी का उपयोग करके कार्यात्मक प्रोटोटाइप के त्वरित उत्पादन को संभव बनाती है, 3D प्रिंटिंग के लिए कुछ अनुप्रयोगों में एक त्वरित और विश्वसनीय वैकल्पिक प्रदान करती है। CNC मशीनरी के साथ त्वरित प्रोटोटाइपिंग उन प्रोटोटाइप बनाने के लिए आदर्श है जिनकी आवश्यकता उत्पादन-ग्रेड सामग्रियों, कड़ी सहनशीलता और वास्तविक यांत्रिक गुणों की होती है, जिससे बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले पूर्ण रूप से परीक्षण और मान्यता प्राप्त हो सकती है। प्रक्रिया 3D मॉडल से शुरू होती है, जिसे CAM सॉफ्टवेयर का उपयोग करके मशीनरी निर्देशों में परिवर्तित किया जाता है। उन्नत CNC मशीनें फिर एक ठोस सामग्री के ब्लॉक, जैसे एल्यूमिनियम, स्टील, या प्लास्टिक से प्रोटोटाइप को मिल, घूमने, या चुराने करती हैं, जिससे उच्च सटीकता और पुनरावृत्ति योग्यता सुनिश्चित होती है। यह विधि विशेष रूप से वास्तविक दुनिया की स्थितियों को सहन करने वाले प्रोटोटाइप के लिए उपयुक्त है, जैसे मैकेनिकल तनाव, तापमान परिवर्तन, या रासायनिक अधिकार। उदाहरण के लिए, एक ऑटोमोबाइल कंपनी CNC त्वरित प्रोटोटाइपिंग का उपयोग कर सकती है ताकि प्रदर्शन परीक्षण के लिए एक कार्यात्मक इंजन घटक बनाया जा सके, या एक रोबोटिक्स फर्म टिकाऊता मूल्यांकन के लिए एक प्रोटोटाइप जोड़ी उत्पन्न कर सकती है। CNC मशीनरी के लिए त्वरित प्रोटोटाइपिंग डिज़ाइन पुनरावृत्ति को भी सुगम बनाती है, क्योंकि परिवर्तन तेजी से डिजिटल मॉडल में शामिल किए जा सकते हैं और अपडेट किए गए प्रोटोटाइप में बदले जा सकते हैं, जिससे नए उत्पादों को बाजार में लाने का समय और खर्च कम हो जाता है। CNC त्वरित प्रोटोटाइपिंग की गति और सटीकता डिज़ाइन मान्यता और बाजार में पहुंचने के समय को त्वरित करने वाले उत्पाद विकास टीमों के लिए एक महत्वपूर्ण उपकरण बन जाती है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

कंपनी की CNC मशीनरी प्रक्रिया का प्रवाह क्या है?

कंपनी की CNC मशीनरी एक पूर्ण-बंद-चक्र प्रक्रिया का उपयोग करती है: प्रोग्रामिंग - प्रसंस्करण - तीन-निर्देशांक जाँच। यह उच्च शुद्धता की गारंटी करती है, 99.5% उत्पादन दर और पारंपरिक विधियों की तुलना में 40% कفاءत में सुधार।
सीएनसी मशीनिंग पारंपरिक विधियों की तुलना में 40% अधिक कुशलता प्रदान करती है, 40 से अधिक आयातित उच्च-शुद्धि की मशीनों के कारण। यह नई ऊर्जा मोटर शाफ्ट्स जैसे खंडों की बैच प्रोसेसिंग का समर्थन करती है, जिसकी रियल्ड दर 99.5% है।
सीएनसी मशीनिंग 40 से अधिक आयातित उच्च-शुद्धि टर्निंग मशीनों और टर्न-मिलिंग चक्रों पर निर्भर करती है, जिसमें जापानी ट्सुगामी और सिटिज़न मॉडल शामिल हैं, जो माइक्रोन स्तर की शुद्धि की अनुमति देते हैं।
हाँ, उपकरण समूह नई ऊर्जा मोटर शाफ्ट्स जैसे खंडों के बैच उत्पादन का समर्थन करता है, जिसकी रियल्ड दर 99.5% है। स्वचालित प्रक्रिया त्रुटियों को कम करती है और समानता को विश्वसनीय बनाए रखती है।
सीएनसी मशीनिंग टर्निंग, मिलिंग और जाँच प्रौद्योगिकियों को एकजुट करती है। यह समझदारी अनुमति देती है पूर्ण-आयामी प्रोसेसिंग, सरल शाफ्ट्स से लेकर कठिन विमान घटकों तक, जिनकी कठोर शुद्धि की आवश्यकताएँ होती हैं।

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