CNC obrada za brzo prototipiranje: Povećajte učinkovitost za 40%

Zatražite besplatnu ponudu

Naš predstavnik će Vas uskoro kontaktirati.
Email
Ime
Mobitel/Whatsapp
Naziv tvrtke
Poruka
0/1000

Potpuna - Zatvorena - Petlja CNC obrada za učinkovitu proizvodnju

Naš proces CNC obrade ima potpunu zatvorenu petlju sustava "programiranje - obrada - tri - koordinatna inspekciona". S klastrom od preko 40 uvezenih visoko - preciznih točnih strojeva i kombiniranih stožernih strojeva, možemo podržavati seriju obrade dijelova poput valjaka motora novih izvora energije. U poređenju s tradicionalnim procesima, naša učinkovitost CNC obrade je povećana za 40%, a stopa dobijanja dostiže 99,5%. Ovaj učinkovit i pouzdan način obrade kombinira prednosti CNC točenja i CNC fraze, pružajući kvalitetne rješenja za obradu.
Zahtijevajte ponudu

Prednosti

Potpuna - Zatvorena - Petlja Proces za Osiguranje Kvalitete

CNC obrada stvara "programiranje - obrada - tri - koordinatna inspekciona" zatvorenu petlju, osiguravajući stopu dobijanja od 99,5%. Sustav smanjuje greške putem stvarno - vremenskog praćenja, podržavajući visoko - precizne dijelove poput valjaka motora novih izvora energije.

povećanje učinkovitosti za 40% u odnosu na tradične metode

S preko 40 uvezenih visoko-preciznih strojeva, CNC obrada povećava efikasnost proizvodnje za 40% u odnosu na tradične procese. Skupina opreme omogućuje brzu obradu u serijama dok se održava stopa dobrih proizvoda od 99,5%.

Mogućnost visoke-serijske obrade s visokim postotkom uspjeha

CNC obrada podržava serijsku proizvodnju dijelova poput valjaca za motori novih izvora energije, postižeći stopu dobrih proizvoda od 99,5%. Automatizirani proces smanjuje ljudske greške, kombinirajući precizno točenje/struganje s učinkovitim upravljanjem radnim tokovima.

Srodni proizvodi

Strojno obradovanje CNC za brzu prototipizaciju omogućuje brzo izradu funkcionalnih prototipa pomoću obrade upravljanom računalnim brojevnim kontrolom, pružajući brzu i pouzdanu alternativu 3D štampi za određene primjene. Brza prototipizacija s CNC obradom idealna je za stvaranje prototipa koji zahtijevaju materijale visoke kvalitete, usklađene tolerancije i realistične mehaničke osobine, što omogućuje detaljno testiranje i potvrdu prije masovnog proizvodnje. Proces počinje s 3D modelom, koji se pretvara u upute za obradu pomoću softvera CAM. Napredne strojeve CNC zatim režu, vriješe ili drse prototip iz čvrstog bloka materijala, poput aluminija, ocele ili plastike, osiguravajući visoku preciznost i ponovljivost. Ova metoda je posebno prikladna za prototipe koji moraju izdržati stvarne uvjete, kao što su mehanički napori, promjene temperature ili kemikalnu ekspoziciju. Na primjer, automobilski proizvođač bi mogao koristiti brzu prototipizaciju CNC za izradu funkcionalnog motornog dijela za performanse testiranja, ili tvrtka za robotiku bi mogla izraditi prototip ključa za procjenu trajnosti. Strojno obradovanje CNC za brzu prototipizaciju također olakšava iteraciju dizajna, jer se promjene brzo mogu uključiti u digitalni model i prevesti u ažurirane prototipe, smanjujući vrijeme i troškove donošenja novih proizvoda na tržište. Brzina i preciznost brze prototipizacije CNC čini je neophodnim alatom za timove razvoja proizvoda koji žele potvrditi dizajne i ubrzati vrijeme do tržišta.

Često postavljana pitanja

Koja je toka CNC obrade u tvrtki?

CNC obrada tvrtke ima potpuni zatvoreni ciklus: programiranje - obrada - trikoordinatna inspekcija. To osigurava visoku preciznost, s postotkom dobrih proizvoda od 99,5% i poboljšanjem efikasnosti za 40% u odnosu na tradične metode.
CNC obrada povećava učinkovitost za 40% u odnosu na tradične metode, uz pomoć preko 40 ulaznih visoko preciznih strojeva. Omogućuje obradu serija dijelova poput valjka motora novih izvora energije s stopom uspjeha od 99,5%.
CNC obrada ovisi o preko 40 ulaznih visoko preciznih vrtećih strojeva i kombiniranih vrtnih-milarskih strojeva, uključujući modele japonskih Tsugami i Citizen, što omogućuje preciznost na razini mikrona.
Da, skupina strojeva podržava serijalnu proizvodnju dijelova poput valjaka motora novih izvora energije, s stopom uspjeha od 99,5%. Automatizirani proces minimizira pogreške i osigurava konzistentnost.
CNC obrada integrira vrtenje, milanje i inspekcijske tehnologije. Ova sinergija omogućuje punopojasnu obradu, od jednostavnih valjeva do složenih zrakoplovnih komponenti s strogo potrebama preciznosti.

Srodni članci

CNC obrada vrtnjem vs frizovanjem: Ključne razlike objašnjene

20

Jun

CNC obrada vrtnjem vs frizovanjem: Ključne razlike objašnjene

Prikaži Više
Kako izabrati pravu uslugu CNC proizvodnje

20

Jun

Kako izabrati pravu uslugu CNC proizvodnje

Prikaži Više
Proces CNC obrade: Korak po korak vodič

20

Jun

Proces CNC obrade: Korak po korak vodič

Prikaži Više
CNC obrtanje: Uvidi u preciznu proizvodnju valjka

20

Jun

CNC obrtanje: Uvidi u preciznu proizvodnju valjka

Prikaži Više

Recenzije kupaca

David Wilson, New Energy Motors Corporation
Učinkovita CNC obrada povećava proizvodnju za 40%

CNC proces obrade tvrtke s potpuno zatvorenim sustavom znatno je poboljšao našu efikasnost proizvodnje valova motora za novu energiju za 40%. Postotak dobije 99.5% osigurava stabilnu kvalitetu proizvoda, dok trikoordinatni inspekcijski sustav pruža pouzdanu jamstvu kvalitete.

Emma Wilson, Industrial Robotics Technology Co., Ltd.
Napredna oprema omogućuje visokoprecizno obradivanje

Zbog više od 40 uvezenih visokopreciznih strojeva, CNC tehnologija tvrtke osigurava preciznost na razini mikrona kod dijelova naših industrijskih robota. Učinkovita obradiva sposobnost i stabilna kvaliteta činila su ih našim dugoročnim partnerom.

Zatražite besplatnu ponudu

Naš predstavnik će Vas uskoro kontaktirati.
Email
Ime
Mobitel/Whatsapp
Naziv tvrtke
Poruka
0/1000
Integrirana tehnologija za kompleksna rješenja

Integrirana tehnologija za kompleksna rješenja

CNC obrada integrira tehnologije točenja, friziranja i inspekcijske tehnologije, pružajući punoprimjensku obradu. Ta integracija omogućuje učinkovito obradovanje složenih dijelova, poput aerodromnih komponenti s strognim zahtjevima za preciznost.