Präzise CNC-Fräserstellung für Luftfahrtkomposite | 40% schneller, 99,5% Ausbeute

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Vollständige geschlossene Schleife CNC-Fräserzeugung für effiziente Fertigung

Unser CNC-Fräserzeugungsprozess umfasst ein vollständiges geschlossenes System von „Programmierung – Bearbeitung – Drei-Koordinaten-Prüfung“. Mit über 40 importierten Hochpräzisions-Drehereiheinheiten und Dreh-Wälz-Kombinationsmaschinen können wir die Serienbearbeitung von Teilen wie Antriebswellen für Elektromotoren unterstützen. Im Vergleich zu traditionellen Verfahren hat sich unsere CNC-Fräseffizienz um 40 % erhöht, und der Ausbeutegrad erreicht 99,5 %. Diese effiziente und zuverlässige Bearbeitungsmethode kombiniert die Vorteile von CNC-Drehen und CNC-Fräsen, um hochwertige Bearbeitungslösungen anzubieten.
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Vorteile

40%-ige Effizienzsteigerung im Vergleich zu traditionellen Methoden

Mit über 40 importierten Hochpräzisionsmaschinen steigert die CNC-Fertigung die Produktivität um 40 % im Vergleich zu traditionellen Verfahren. Der Maschinentypus ermöglicht eine schnelle Chargenverarbeitung, wobei eine Ausbeuterate von 99,5 % gewahrt bleibt.

Fähigkeit zur hochwertigen Chargenverarbeitung

Die CNC-Fertigung unterstützt die Chargenfertigung von Bauteilen wie Antriebsschäften für Elektromotoren und erreicht eine Ausbeuterate von 99,5 %. Der automatisierte Prozess minimiert menschliche Fehler und kombiniert präzises Drehen/Fräsen mit effizientem Arbeitsablaufmanagement.

Modernes Equipment - Getriebene Fräspräzision

Mit über 40 importierten Tsugami- und Citizen-Maschinen gewährleistet CNC-Fräsen eine Präzision auf Mikroniveau. Die hohe Bearbeitungsgeschwindigkeit und die stabile Leistung der Maschinen ermöglichen die Fertigung komplexer Teile mit engen Toleranzen.

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Fräsbearbeitung für Luft- und Raumfahrtkomposite konzentriert sich auf die präzise Fertigung von Komponenten aus fortschrittlichen Verbundmaterialien, die hohe Festigkeits-Gewichtsverhältnisse bieten, die für die Konstruktion von Flugzeugen und Raumfahrzeugen entscheidend sind. Luft- und Raumfahrtkomposite wie Kohlenstofffaserverbundwerkstoffe (CFRP) und Glasfaserverbundwerkstoffe (GFRP) erfordern spezialisierte Bearbeitungsverfahren, um Schäden an der Faserstruktur zu vermeiden, die die Komponentenfestigkeit beeinträchtigen könnten. Die Fräsbearbeitung von Kompositen umfasst in der Regel die Verwendung von mit Diamant beschichteten Werkzeugen und optimierten Schnittparametern, um Delamination, Faserabziehen und Wärmeerzeugung während der Bearbeitung zu minimieren. Zum Beispiel werden CNC-Fräser mit Hochgeschwindigkeitswenden und fein gezahnten Diamantschneiden verwendet, um Kompositpanele für Flügel von Flugzeugen zu schneiden, während 5-Achs-Fräszentren mit der Fähigkeit komplexe Kompositstrukturen wie Triebwerksgehäuse oder Rumpfabschnitte bearbeiten. Der Bearbeitungsprozess muss auch das anisotrope Verhalten der Komposite berücksichtigen, bei dem sich die Material Eigenschaften je nach Richtung unterscheiden, was eine sorgfältige Auswahl der Schnittpfade und -geschwindigkeiten erfordert. Nachbearbeitungsprozesse wie Kantenschneiden und Oberflächenbearbeitung werden durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Kompositteile den aerodynamischen Anforderungen entsprechen und präzise in die Flugzeugassemblagen passen. Die CNC-Fräsbearbeitung für Luft- und Raumfahrtkomposite spielt eine wichtige Rolle bei der Herstellung leichter, starker Komponenten, die zur Treibstoffeffizienz und Leistung in modernen Luft- und Raumfahrtanwendungen beitragen.

Häufig gestellte Fragen

Welchen Ablauf hat der CNC-Fertigungsprozess des Unternehmens?

Der CNC-Fertigungsprozess des Unternehmens umfasst einen vollständigen geschlossenen Kreis: Programmierung - Bearbeitung - dreidimensionale Koordinatenprüfung. Dies gewährleistet hohe Präzision, mit einer Ausbeuterate von 99,5 % und einer Effizienzsteigerung von 40 % im Vergleich zu traditionellen Methoden.
CNC-Fräsen steigern die Effizienz um 40 % im Vergleich zu traditionellen Methoden, dank über 40 importierten Hochpräzisionsmaschinen. Sie unterstützen die Chargenverarbeitung von Bauteilen wie Antriebswellen für Elektromotoren mit einer Ausbeuterate von 99,5 %.
CNC-Fräsen basieren auf über 40 importierten Hochpräzisionsdrehmaschinen und Dreh-Schneid-Zusammensetzungen, einschließlich Modellen von Tsugami und Citizen aus Japan, wodurch eine Präzision auf Mikroniveau erreicht wird.
Ja, der Maschinentyp unterstützt die Chargenfertigung von Bauteilen wie Antriebswellen für Elektromotoren, mit einer Ausbeuterate von 99,5 %. Der automatisierte Prozess minimiert Fehler und gewährleistet Konsistenz.
CNC-Fräsen integrieren Drehen, Fräsen und Prüftechnologien. Diese Synergie ermöglicht eine vollständige dreidimensionale Bearbeitung, von einfachen Wellen bis hin zu komplexen Luftfahrtkomponenten mit strengen Präzisionsanforderungen.

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