Точная CNC-обработка для медицинских имплантов | 99.5% выход годных изделий

Получите бесплатную котировку

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Электронная почта
Имя
Мобильный/WhatsApp
Название компании
Сообщение
0/1000

Полный замкнутый цикл обработки на CNC для эффективного производства

Наш процесс обработки на CNC включает полный замкнутый цикл "программирование - обработка - трёхкоординатный контроль". С помощью более 40 импортных высокоточных токарных станков и комплексных фрезерно-токарных машин мы можем обеспечить seriйную обработку деталей, таких как валы электродвигателей для новой энергетики. По сравнению с традиционными методами, наша эффективность обработки на CNC увеличилась на 40%, а выход годной продукции достигает 99,5%. Этот эффективный и надёжный метод обработки объединяет преимущества токарной и фрезерной обработки CNC, предоставляя высококачественные решения.
Получить предложение

Преимущества

Замкнутый цикл для обеспечения качества

Обработка на CNC создаёт замкнутый цикл "программирование - обработка - трёхкоординатный контроль", гарантирующий выход годной продукции на уровне 99,5%. Система снижает ошибки благодаря реальному времени мониторинга, поддерживая высокоточные детали, такие как валы электродвигателей для новой энергетики.

Высокопроизводственная способность партионной обработки

Обработка CNC поддерживает партийное производство деталей, таких как валы электродвигателей для новой энергетики, достигая показателя выхода годной продукции в 99,5%. Автоматизированный процесс минимизирует человеческий фактор, сочетая точную фрезеровку/точение с эффективным управлением рабочими процессами.

Современное оборудование - точность обработки на CNC

Опираясь на более чем 40 импортных станков Tsugami и Citizen, обработка на CNC обеспечивает точность на уровне микронов. Высокоскоростная обработка и стабильная работа оборудования позволяют изготавливать сложные детали с малыми допусками.

Сопутствующие товары

Фрезеровка с ЧПУ для медицинских имплантатов включает точное производство устройств, предназначенных для имплантации в человеческий организм, что требует наивысшего уровня точности, биосовместимости и контроля качества. Медицинские имплантаты, такие как ортопедические пластины, позвоночные винты и зубные имплантаты, обычно изготавливаются из биосовместимых материалов, таких как титановые сплавы (например, Ti-6Al-4V), нержавеющая сталь (316L) или сплавы кобальта-хрома, которые устойчивы к коррозии и совместимы с человеческим организмом. Процессы фрезерования и токарной обработки с ЧПУ используются для создания сложных геометрических форм, соответствующих анатомии пациента, часто руководствуясь 3D-моделями, полученными из данных медицинской визуализации. Например, индивидуальный коленный имплантат может быть изготовлен с помощью ЧПУ, чтобы точно соответствовать структуре сустава пациента, обеспечивая оптимальную функциональность и комфорт. Качество поверхности критически важно для медицинских имплантатов, при этом применяются процессы, такие как электрохимическая полировка или химическая травка, для создания гладких поверхностей, способствующих остеоинтеграции (росту костной ткани) или снижающих риск инфекции. Контроль качества при изготовлении медицинских имплантатов чрезвычайно строгий, каждый элемент проходит тщательный контроль, включая проверку размеров, испытания материалов и подтверждение биосовместимости, чтобы соответствовать регуляторным стандартам, таким как требования FDA и ISO 13485. Точность и надежность обработки с ЧПУ делают её неотъемлемой для производства спасающих и улучшающих жизнь медицинских имплантатов с наивысшими стандартами безопасности и производительности.

Часто задаваемые вопросы

Какова технологическая цепочка обработки CNC компании?

Обработка CNC компании включает полный замкнутый цикл: программирование - обработка - трехкоординатный контроль. Это обеспечивает высокую точность, с показателем выхода годной продукции 99,5% и улучшением эффективности на 40% по сравнению с традиционными методами.
Обработка с помощью ЧПУ повышает эффективность на 40% по сравнению с традиционными методами благодаря более чем 40 импортированным высокоточным станкам. Она поддерживает партионную обработку деталей, таких как валы электромоторов для новых источников энергии, с выходом продукции 99,5%.
Обработка на станках с ЧПУ основывается на более чем 40 импортированных высокоточных токарных станках и токарно-фрезерных композитах, включая модели японских производителей Tsugami и Citizen, что обеспечивает точность на уровне микронов.
Да, парк оборудования поддерживает серийное производство деталей, таких как валы электромоторов для новых источников энергии, с выходом продукции 99,5%. Автоматизированный процесс минимизирует ошибки и обеспечивает последовательность.
Обработка на станках с ЧПУ интегрирует технологии токарной обработки, фрезерования и контроля качества. Эта синергия позволяет выполнять полноразмерную обработку, от простых валов до сложных авиакосмических компонентов с жесткими требованиями к точности.

Связанные статьи

Фрезерование CNC против токарной обработки: объяснены ключевые различия

20

Jun

Фрезерование CNC против токарной обработки: объяснены ключевые различия

Токарная обработка и фрезерование CNC лежат в основе современного производства. Знание их различий может помочь компаниям увеличить выпуск, сэкономить затраты и повысить качество продукции. Краткий обзор токарной обработки CNC Токарная обработка CNC — это вычитающий процесс, при котором заготовка вращается...
СМОТРЕТЬ БОЛЬШЕ
Процесс CNC-обработки: пошаговое руководство

20

Jun

Процесс CNC-обработки: пошаговое руководство

CNC-обработка лежит в основе современных заводов, предоставляя строителям способ превращать сырую заготовку в готовые детали с высокой скоростью и беспрецедентной точностью. В следующих разделах мы рассмотрим каждый этап процесса обработки, от начала и до...
СМОТРЕТЬ БОЛЬШЕ
Изготовление деталей по заказу: создание решений для уникальных потребностей

20

Jun

Изготовление деталей по заказу: создание решений для уникальных потребностей

Производители практически из всех отраслей теперь заказывают специализированные, изготовленные по индивидуальному заказу детали, потому что готовые изделия просто не решают их уникальные проблемы. Нестандартные компоненты обеспечивают точность и соответствие, которых недостаточно в обычных материалах, поэтому заводы, производители автомобилей...
СМОТРЕТЬ БОЛЬШЕ
Токарная обработка на CNC: особенности производства точных валов

20

Jun

Токарная обработка на CNC: особенности производства точных валов

Фрезерная обработка на CNC играет центральную роль в производстве точных валов, обеспечивая строителям скорость и точность, которой не могут добиться традиционные методы. В этом посте мы разбираем, что действительно означает фрезерная обработка на CNC, рассматриваем её преимущества и распространённые применения, а также заглянем за кулисы...
СМОТРЕТЬ БОЛЬШЕ

Отзывы клиентов

Томас Браун, ООО "Производство Автомобильных Компонентов"
Возможность пакетной обработки автомобильных деталей

С помощью своего передового оборудования компания эффективно осуществляет пакетное производство автомобильных деталей для нас, с месячным объемом производства десятков тысяч валов двигателя. Показатель выхода годной продукции 99,5% снижает наши производственные затраты и повышает эффективность.

Эмма Уилсон, Компания "Промышленные Робототехнические Технологии"
Передовое оборудование обеспечивает высокоточную обработку

Опираясь на более чем 40 импортных высокоточных станков, технология CNC-обработки компании гарантирует точность на уровне микронов для наших промышленных робототехнических деталей. Эффективная обработка и стабильное качество сделали их нашим долгосрочным партнером.

Получите бесплатную котировку

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Электронная почта
Имя
Мобильный/WhatsApp
Название компании
Сообщение
0/1000
Интегрированная технология для комплексных решений

Интегрированная технология для комплексных решений

Фрезеровка с ЧПУ интегрирует технологии токарной обработки, фрезерования и контроля качества, обеспечивая полномасштабную обработку. Эта интеграция позволяет эффективно обрабатывать сложные детали, такие как авиакосмические компоненты с жесткими требованиями к точности.