Wat is de gebruikelijke doorlooptijd voor CNC-diensten?

Standaard CNC-diensten levertijden per regio en serviceklasse

Benchmarks voor VS, EU en China: Hoe geografie de levering van CNC-diensten beïnvloedt

Waar een CNC-winkel zich bevindt, maakt een groot verschil in hoe lang het duurt om onderdelen te laten maken, vooral vanwege zaken als toeleveringsketens, beschikbaarheid van arbeidskrachten en verschillende regels per land. Werkplaatsen in de VS hebben meestal standaardonderdelen binnen ongeveer 7 tot 10 dagen klaar, dankzij goede wegen, gevestigde distributiesystemen en nabijheid tot de plaatsen waar materialen vandaan komen. Europese bedrijven doen er gemiddeld tussen de 8 en 12 dagen over, maar dit verschilt behoorlijk per land, afhankelijk van hoe goed ze omgaan met doucumentatie en regelgeving. Volgens een recent sectorrapport uit 2023 noemde bijna de helft (42%) van de kopers bij EU-bedrijven problemen met doucumenten als hun grootste probleem. Chinese fabrieken geven meestal aan dat ze standaardbestellingen binnen 10 tot 14 dagen kunnen voltooien, maar het verzenden van die onderdelen naar het buitenland kost voor de meeste plaatsen in het Westen nog eens 3 tot 5 dagen extra. Veel bedrijven in Noord-Amerika werken nu liever met lokale leveranciers in plaats van halverwege de wereld, omdat ongeveer twee derde (68%) van hen dit specifiek doet om vertragingen door scheepvaartovertochten te verminderen. En tot slot slagen werkplaatsen die direct naast aluminium- of titaanproductiebedrijven zijn gevestigd er vaak in om de wachttijd met bijna een of twee dagen te verkorten, simpelweg omdat ze niet zo lang hoeven te wachten op de aankomst van grondstoffen.

Standaard (7–14 dagen) versus Express (24–72 uur) CNC-diensten: Wanneer elk type zinvol is

Bij de keuze tussen reguliere en versnelde CNC-diensten moeten fabrikanten afwegen hoe dringend hun behoefte is, wat ze zich kunnen veroorloven, en of het onderdeel technisch haalbaar is om snel te produceren. De normale doorlooptijd ligt tussen de 7 en 14 dagen, wat goed werkt voor onderdelen die niet kritiek zijn, zoals behuizingspanelen, gereedschapsfixtures of kleine series prototype-onderdelen waarbij productie in grotere hoeveelheden efficiënt is voor de werkplaatsoperaties. Spoedopdrachten duren van één tot drie dagen en zijn doorgaans 30 tot 50 procent duurder dan standaardwerkzaamheden. Deze snellere opties zijn alleen nodig wanneer er geen alternatief is, zoals bij het vervangen van defecte onderdelen van medische apparatuur, het repareren van vliegtuigbouten die vereist zijn volgens FAA-regelgeving, of het voorkomen dat fabriekslijnen stilvallen omdat er onverwacht iets is uitgevallen.

Uit sectorgegevens blijkt dat 78% van de spoedaanvragen betrekking heeft op onderdelen van minder dan 5 kg aluminium met basistoleranties — terwijl complexere kenmerken of zeer nauwe specificaties (±0,0005") standaardplanning vereisen om dimensionele integriteit en procesherhaalbaarheid te garanderen. Nabewerkingsstappen zoals eloxeren nemen 1 à 2 dagen in beslag, ongeacht het serviceniveau, en moeten in de planning worden meegenomen.

Ontwerp- en technische factoren die invloed hebben op de doorlooptijd van CNC-diensten

Onderdeelcomplexiteit, nauwe toleranties en multi-as geometrie-eisen

Wanneer het gaat om levertijden voor CNC-diensten, valt de complexiteit van onderdelen op als een van de belangrijkste technische factoren die de planning beïnvloeden. Onderdelen met ingewikkelde vormen, zoals organische curves, inwendige holten, dunne wanden of diepe uitsparingen, nemen aanzienlijk meer tijd in beslag bij het frezen. Deze vereisen langere bewerkingsreeksen, speciale gereedschapsbanen en veel herpositionering tijdens de verwerking. De cyclustijden kunnen ongeveer 40% stijgen in vergelijking met eenvoudigere prismatische ontwerpen. Bij nauwe toleranties (bijvoorbeeld plus of min 0,005 inch of nog strakker) moeten fabrikanten de voedingssnelheden sterk verlagen. Ze moeten ook tussentijdse metingen uitvoeren en vaak bijkomende bewerkingen toepassen, zoals slijpen of polijsten, om te controleren of alles aan de specificaties voldoet. De situatie wordt nog complexer bij meerdere assenbewerkingen. Vier- of vijfassige CNC-opdrachten vereisen geavanceerde programmeervaardigheden, op maat gemaakte spanmiddelen en uitgebreide controle tijdens de installatie. Sommige onderdelen die EDM (Electrical Discharge Machining) nodig hebben voor moeilijk bereikbare gebieden, kunnen de planning met drie tot vijf extra dagen vertragen. Al deze extra complicaties betekenen ook een hoger risico bij de eerste seriebouw. Initiële prototypen gaan vaak meerdere keren door ontwerpvernieuwingen voordat men zeker is over overgang naar volledige productielopende.

Materiaalkeuze en voorraadbeschikbaarheid voor CNC-diensten

Als het gaat om productietijden, welke materialen we kiezen en of ze daadwerkelijk op voorraad zijn, kan dat ons schema echt verstoren. Neem bijvoorbeeld 6061 aluminium. Het snijdt vrij snel, soms meer dan 500 inch per minuut. Maar als we overstappen op iets harder als D2 gereedschapstaal daalt onze snij snelheid tot ongeveer 40% van dat aluminium percentage. Plus, die harde stalen eten veel sneller gereedschap door, wat betekent dat we vaker moeten stoppen met werken om stukjes te veranderen en alles opnieuw aan te passen. En dan is er nog de hele categorie van exotische materialen die hun eigen hoofdpijn veroorzaken. Deze speciale metalen zijn niet alleen duurder, maar vereisen ook speciale manipulatie tijdens bewerkingen, soms vereisen ze unieke koelmiddelen of specifieke temperatuurregels die gewoon niet deel uitmaakten van het oorspronkelijke plan.

Het verkrijgen van onderdelen op voorraad is nog steeds een groot probleem voor veel bedrijven. De meeste werkplaatsen houden veelgebruikte materialen zoals ABS-plastic en 6061-T6 aluminium op voorraad, omdat deze zo vaak nodig zijn. Maar wanneer het gaat om gespecialiseerde luchtvaatlegeringen of speciale warmtebehandelde kwaliteiten, moeten bedrijven meestal een bestelling plaatsen bij de producent, wat nog eens een tot twee weken extra tijd in beslag neemt. Werkplaatsen die via realtimesystemen bijhouden wat er op voorraad is, met name die met RFID-tags in hun magazijnen, verminderen deze vertragingen doorgaans met ongeveer 30 procent vergeleken met traditionele papieren methoden. Uiteraard heeft nog niet iedereen deze technologie al geadopteerd.

Operationele Realiteiten: Werkplaatscapaciteit, Bewerking en Nabewerking bij CNC-diensten

Machinebenutting, Orderachterstand en Transparantie in Planning

De hoeveelheid beschikbare werkplaatsruimte beïnvloedt sterk hoe snel CNC-dienstverzoeken worden verwerkt. Wanneer werkplaatsen draaien met een machinegebruik van meer dan 85%, stapelen de orders zich vaak op, vooral tussen december en januari, wanneer iedereen probeert bij te komen na de feestdagen. Nieuwe opdrachten blijven gewoon wachten totdat er een opening vrijkomt op die dure spindels. Goede werkplaatsen tonen klanten waar hun bestelling in de rij staat en wanneer deze daadwerkelijk kan beginnen, via online dashboards. Sommigen verstrekken zelfs wekelijks updates over beschikbare tijdsblokken, zodat belangrijk werk op tijd kan worden gepland. En laten we eerlijk zijn: wanneer de vraag piekt, lopen de levertijden vaak 30 tot 50 procent uit vergeleken met de oorspronkelijk beloofde termijn. Daarom maakt het vroegtijdig contact opnemen en een plek vooraf reserveren alle verschil uit voor projecten die op tijd moeten worden voltooid.

Gereedschapsinstelling, aangepaste bevestiging en secundaire processen (bijv. anodiseren)

De bewerking zelf is zelfs niet de grootste factor als het gaat om de totale productietijd. Het grootste deel van wat de levertijden beïnvloedt, komt door al die extra stappen die plaatsvinden naast het eigenlijke snijwerk. Als het gaat om maatwerk gereedschappen, moet je rekenen op tussen de 8 en 24 uur alleen al om ze klaar te maken voor gebruik. Dan heb je nog de hele rompslomp van secundaire behandelingen zoals het anodiseren van oppervlakken, het aanbrengen van verschillende soorten plating, poedercoaten of warmtebehandelingen. Deze processen nemen doorgaans nog een dag of twee, soms drie dagen in beslag en vereisen vrijwel altijd samenwerking met externe bedrijven. Dat betekent extra vergaderingen, het volgen van zendingen en wachten op goedkeuringen. En vergeet ook niet de speciale gereedschappen die nodig zijn voor complexe onderdelen. Vaak moeten deze per nachtexpress worden aangevoerd uit andere staten. Vanwege al deze onderdelen duurt projecten die meerdere fasen doormaken van nature veel langer dan eenvoudige freesopdrachten. Slimme fabrikanten weten deze complexiteit vanaf het begin mee te nemen in de planning, in plaats van zich alleen te richten op hoeveel uren de machine zal draaien.

Veelgestelde vragen

Welke factoren beïnvloeden de doorlooptijden van CNC-diensten?

De doorlooptijden voor CNC-diensten worden beïnvloed door locatie, servicelevel, onderdeelcomplexiteit, materiaalkeuze, capaciteit van de werkplaats en secundaire processen.

Hoe beïnvloeden servicelevels de kosten van CNC-diensten?

Standaarddiensten worden aangeboden tegen basisprijzen en zijn geschikt voor grote series en functionele prototypen. Sneldiensten, die geschikt zijn voor dringende reparaties, zijn doorgaans 30–50% duurder.

Wat is het effect van materiaalkeuze op CNC-doorlooptijden?

Materiaalkeuze kan de doorlooptijd aanzienlijk beïnvloeden. Standaardmetalen veroorzaken minimale vertraging, technische legeringen voegen 1–3 dagen toe en gespecialiseerde materialenvoorraden kunnen 5–7 dagen extra duren.