Was ist die typische Lieferzeit für CNC-Dienstleistungen?

Standard-CNC-Dienstleistungen: Lieferzeiten nach Region und Service-Stufe

Benchmarkwerte für USA, EU und China: Wie Geografie die Lieferung von CNC-Dienstleistungen beeinflusst

Der Standort einer CNC-Werkstatt macht einen großen Unterschied hinsichtlich der Zeit, die zur Herstellung von Bauteilen benötigt wird, vor allem aufgrund von Faktoren wie Lieferketten, Verfügbarkeit der Arbeitskräfte und unterschiedlichen Vorschriften von Land zu Land. Werkstätten in den USA haben normalerweise Standardteile innerhalb von etwa 7 bis 10 Tagen fertiggestellt, dank guter Infrastruktur, etablierter Zustellsysteme und der Nähe zu Materialquellen. Europäische Betriebe benötigen im Durchschnitt zwischen 8 und 12 Tagen, wobei dies je nach Land stark variiert, abhängig davon, wie effizient sie Zollpapiere bearbeiten und Vorschriften einhalten. Laut einem aktuellen Branchenbericht aus dem Jahr 2023 gaben fast die Hälfte (42 %) der Käufer bei EU-Werkstätten an, dass Probleme mit Zolldokumenten ihr größtes Problem seien. Chinesische Fabriken geben im Allgemeinen an, Standardaufträge in 10 bis 14 Tagen abschließen zu können, doch der Versand dieser Teile ins Ausland verlängert sich für die meisten Regionen im Westen um weitere 3 bis 5 Tage. Viele Unternehmen in Nordamerika bevorzugen mittlerweile die Zusammenarbeit mit lokalen Lieferanten statt mit Partnern auf der anderen Seite der Welt, da etwa zwei Drittel (68 %) dies gezielt tun, um Versandverzögerungen durch Übersee-Transporte zu reduzieren. Schließlich schaffen es Werkstätten, die direkt neben Aluminium- oder Titanproduktionsanlagen liegen, Wartezeiten um fast einen oder zwei Tage zu verkürzen, einfach weil sie nicht so lange auf die Ankunft der Rohstoffe warten müssen.

Standard (7–14 Tage) vs. Express (24–72 Stunden) CNC-Dienstleistungen: Wann welches Angebot sinnvoll ist

Bei der Entscheidung zwischen regulären und beschleunigten CNC-Dienstleistungen müssen Hersteller abwägen, wie dringend ihre Anforderungen sind, was sie sich leisten können und ob der Bauteil technisch schnell herstellbar ist. Die übliche Durchlaufzeit liegt zwischen etwa 7 und 14 Tagen, was sich gut für Teile eignet, die nicht besonders kritisch sind, wie Gehäuseplatten, Werkzeugvorrichtungen oder kleine Prototypenserien, bei denen die Serienfertigung für die Abläufe in der Fertigung sinnvoll ist. Eilbearbeitungen dauern zwischen einem und drei Tagen und kosten in der Regel 30 bis 50 Prozent mehr als Standardaufträge. Diese schnelleren Optionen sind notwendig, wenn keine Alternative besteht, beispielsweise beim Ersatz von defekten Teilen medizinischer Geräte, bei der Reparatur von Flugzeugbolzen gemäß FAA-Vorschriften oder um Produktionslinien daran zu hindern, wegen eines unerwarteten Ausfalls zum Stillstand zu kommen.

Branchendaten zeigen, dass 78 % der Expressanfragen Bauteile aus Aluminium mit einem Gewicht unter 5 kg und grundlegenden Toleranzen betreffen – komplexe Merkmale oder äußerst enge Toleranzen (±0,0005") hingegen erfordern die Standardplanung, um dimensionsgenaue Integrität und Prozesswiederholbarkeit sicherzustellen. Nachbearbeitungsschritte wie das Eloxieren benötigen unabhängig von der Serviceklasse 1–2 Tage und müssen in die Planung einbezogen werden.

Konstruktive und technische Faktoren, die die Vorlaufzeit von CNC-Dienstleistungen beeinflussen

Bauteilkomplexität, enge Toleranzen und Anforderungen an Mehrachsengeometrie

Bei CNC-Dienstleistungen ist die Komplexität des Bauteils einer der wichtigsten technischen Faktoren, die die Lieferzeiten beeinflussen. Bauteile mit komplizierten Formen wie organischen Kurven, inneren Hohlräumen, dünnen Wänden oder tiefen Taschen benötigen wesentlich mehr Zeit für die Bearbeitung. Diese erfordern längere Bearbeitungsabläufe, spezielle Werkzeugbahnen und zahlreiche Neupositionierungen während des Prozesses. Die Zykluszeiten können sich im Vergleich zu einfachen prismatischen Konstruktionen um etwa 40 % erhöhen. Bei engen Toleranzen (beispielsweise ±0,005 Zoll oder noch enger) müssen die Hersteller die Vorschubgeschwindigkeiten deutlich reduzieren. Außerdem sind Zwischenmessungen erforderlich, und häufig müssen zusätzliche Sekundärprozesse wie Schleifen oder Läppen eingesetzt werden, um sicherzustellen, dass alle Spezifikationen eingehalten werden. Die Situation wird bei Mehrachsarbeit noch komplizierter. Fünf-Achs-CNC-Aufträge erfordern fortgeschrittene Programmierkenntnisse, Sondervorrichtungen und ausführliche Einrichtprüfungen. Bei Bauteilen, die EDM für schwer zugängliche Bereiche benötigen, können sich die Fertigstellungstermine um drei bis fünf zusätzliche Tage verzögern. All diese zusätzlichen Komplikationen bedeuten zudem ein höheres Risiko bei Erstmustern. Erste Prototypen durchlaufen häufig mehrere Designanpassungen, bevor man sich bereit fühlt, die Serienproduktion zu starten.

Materialauswahl und Lagerverfügbarkeit für CNC-Dienstleistungen

Bei Fertigungszeiträumen kann die Wahl der Materialien und deren tatsächliche Verfügbarkeit den Zeitplan erheblich beeinflussen. Nehmen Sie zum Beispiel Aluminium 6061 – es lässt sich sehr schnell schneiden, manchmal über 500 Zoll pro Minute. Wechseln Sie jedoch zu einem härteren Material wie D2-Werkzeugstahl, sinkt die Schnittgeschwindigkeit plötzlich auf etwa 40 % der Geschwindigkeit bei Aluminium. Außerdem verschleißen harte Stähle die Werkzeuge viel schneller, was bedeutet, dass wir die Arbeit häufiger unterbrechen müssen, um Werkzeuge auszutauschen und alles neu einzustellen. Hinzu kommen exotische Materialien, die wiederum eigene Probleme mit sich bringen. Diese Spezialmetalle sind nicht nur teurer, sondern erfordern während der Bearbeitung oft besondere Handhabungsverfahren, manchmal spezielle Kühlmittelgemische oder bestimmte Temperaturkontrollen, die ursprünglich nicht vorgesehen waren.

Die Bereitstellung von Teilen auf Lager ist für viele Unternehmen nach wie vor ein großes Problem. Die meisten Werkstätten lagern häufig benötigte Materialien wie ABS-Kunststoff und Aluminium 6061-T6 vor. Bei Speziallegierungen für die Luft- und Raumfahrt oder speziellen wärmebehandelten Sorten müssen Unternehmen jedoch in der Regel beim Hersteller bestellen, was zusätzliche eine bis zwei Wochen in Anspruch nimmt. Werkstätten, die ihren Lagerbestand mithilfe von Echtzeitsystemen verfolgen, insbesondere solche mit RFID-Tags in ihren Lagern, reduzieren diese Verzögerungen im Durchschnitt um rund 30 Prozent im Vergleich zu herkömmlichen, papierbasierten Methoden. Natürlich hat diese Technologie noch nicht jeder übernommen.

Betriebliche Gegebenheiten: Kapazitäten der Werkstatt, Werkzeugausstattung und Nachbearbeitung bei CNC-Dienstleistungen

Maschinenauslastung, Auftragsbestand und Transparenz bei der Terminplanung

Die verfügbare Werkstattfläche beeinflusst tatsächlich, wie schnell CNC-Aufträge bearbeitet werden. Wenn Werkstätten mit einer Maschinenauslastung von über 85 % arbeiten, häufen sich die Aufträge besonders in der Zeit von Dezember bis Januar an, wenn alle nach den Feiertagen wieder aufholen wollen. Neue Aufträge warten einfach, bis an den teuren Spindeln eine freie Kapazität entsteht. Gute Werkstätten zeigen ihren Kunden über Online-Dashboards an, wo ihr Auftrag in der Warteschlange steht und wann er voraussichtlich tatsächlich beginnen wird. Einige geben sogar wöchentliche Updates über verfügbare Termine heraus, sodass wichtige Arbeiten richtig geplant werden können. Und ganz ehrlich: Wenn die Nachfrage stark ansteigt, verlängern sich die Lieferzeiten oft um 30 bis 50 Prozent gegenüber der ursprünglich zugesagten Dauer. Deshalb macht es für Projekte, die termingerecht abgeschlossen werden müssen, einen entscheidenden Unterschied, frühzeitig Kontakt aufzunehmen und rechtzeitig einen Platz zu reservieren.

Werkzeugvorrichtung, individuelle Spannvorrichtungen und sekundäre Prozesse (z. B. Eloxieren)

Die eigentliche Bearbeitung ist nicht einmal der größte Faktor, wenn man die gesamte Produktionszeit betrachtet. Der größte Teil dessen, was die Liefertermine beeinträchtigt, resultiert aus all den zusätzlichen Arbeitsschritten, die neben der eigentlichen Zerspanung stattfinden. Bei kundenspezifischen Spannvorrichtungen muss man beispielsweise mit einer Vorbereitungszeit zwischen 8 und 24 Stunden rechnen. Hinzu kommen alle möglichen sekundären Behandlungen wie das Eloxieren von Oberflächen, das Aufbringen verschiedener Beschichtungen, Pulverlackierungen oder Wärmebehandlungen. Diese Prozesse dauern in der Regel noch einmal ein bis zwei Tage, manchmal auch drei, und erfordern fast immer die Zusammenarbeit mit externen Unternehmen. Das bedeutet zusätzliche Besprechungen, die Verfolgung von Sendungen und Wartezeiten für Freigaben. Auch spezielle Werkzeuge für komplexe Bauteile dürfen nicht vergessen werden. Oft müssen diese über Nacht aus anderen Bundesstaaten zugeschickt werden. Aufgrund all dieser Einzelteile benötigen Projekte, die mehrere Bearbeitungsstufen durchlaufen, naturgemäß deutlich längere Zeit als einfache Fräsaufgaben. Erfahrene Hersteller planen diese Komplexität von vornherein ein, anstatt sich nur auf die Maschinenlaufzeit zu konzentrieren.

Häufig gestellte Fragen

Welche Faktoren beeinflussen die Lieferzeiten für CNC-Dienstleistungen?

Die Lieferzeiten für CNC-Dienstleistungen werden durch Standort, Service-Stufe, Teilekomplexität, Materialauswahl, Kapazitäten der Werkstatt und sekundäre Prozesse beeinflusst.

Wie wirken sich Service-Stufen auf die Kosten von CNC-Dienstleistungen aus?

Standarddienstleistungen werden zu Grundpreisen angeboten und eignen sich für Großserien und funktionale Prototypen. Expressdienstleistungen, die für dringende Reparaturen geeignet sind, kosten in der Regel 30–50 % mehr.

Welche Auswirkung hat die Materialauswahl auf die CNC-Lieferzeiten?

Die Materialauswahl kann die Lieferzeiten erheblich beeinflussen. Standardmetalle verursachen minimale Verzögerungen, technische Legierungen fügen 1–3 Tage hinzu und Spezialmaterialien können 5–7 Tage zusätzlich benötigen.