フルクローズドループCNC加工:効率40%向上と99.5%の収率

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効率的な生産のためのフルクローズドループCNC加工

私たちのCNC加工プロセスは、「プログラミング - 加工 - 三次元検査」のフルクローズドループシステムを採用しています。40台以上の輸入高精度旋盤やターンミリング複合機を備え、新エネルギー用モーターシャフトなどの部品の量産をサポートできます。伝統的なプロセスと比較して、当社のCNC加工効率は40%向上し、収率は99.5%に達します。この効率的で信頼性の高い加工方法は、CNC旋盤とCNCミリングの利点を組み合わせて、高品質な加工ソリューションを提供します。
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利点

伝統的な方法よりも40%の効率向上

40台以上の輸入高精度機械を備え、CNC加工は伝統的なプロセスと比較して生産効率を40%向上させます。設備群は99.5%の収率を維持しながら、迅速な量産を可能にします。

高収率のバッチ処理能力

CNC加工は、新エネルギー用モーターシャフトなどの部品の量産をサポートし、99.5%の良品率を達成します。自動化されたプロセスは人為的なエラーを最小限に抑え、精密な旋盤/フライス加工と効率的なワークフローマネジメントを組み合わせています。

先進設備 - 高精度な機械加工

40台以上の輸入ツガミやシチズンの機械を導入しており、CNC加工ではマイクロメートル単位の精度を確保しています。設備の高速処理能力和性能の安定性により、厳しい公差を持つ複雑な部品の製造が可能です。

関連製品

産業用CNC加工は、機械部品を幅広い産業分野で製造するためにコンピュータ数値制御技術を使用し、耐久性、効率性、拡張性を重視しています。産業用CNC機械は、頑丈なフレームと高出力のスピンドルを備えており、鋼、鋳鉄、アルミニウムなどの要求の厳しい材料や大型ワークピースを処理できるように設計されています。これらの機械はミリングとターニングの両方の作業が可能であり、複雑な形状を単一のセットアップで処理できるマルチアクシス機能を備えていることがよくあります。産業用CNC加工は、ギア、シャフト、フレーム、構造部品など、機械、装置、インフラ向けの部品を製造するために使用されます。例えば、産業用CNCミルは建設機器用の大型鋼フレームを加工する一方で、CNC旋盤は製造機械用の高負荷シャフトを生産します。産業応用における加工プロセスでは、自動化された材料取り扱いや工具チェンジャーを活用して効率を最大化し、労働コストを削減するため、大量生産が行われることがよくあります。また、産業用CNC加工には品質管理措置も組み込まれており、部品が業界標準を満たし、過酷な運用環境でも信頼性を持って動作することを確保します。一貫した品質で大型かつ頑丈な部品を製造する能力により、産業用CNC加工は多くの産業における現代製造の基盤となっています。

よく 聞かれる 質問

会社のCNC加工のプロセスフローはどのようなものですか?

会社のCNC加工は完全閉ループプロセスです:プログラミング - 加工 - 三次元座標検査。これにより高精度が保証され、99.5%の良品率と伝統的な方法よりも40%の効率向上が実現します。
CNC加工は、40台以上の輸入された高精度機械のおかげで、伝統的な方法よりも効率を40%向上させます。これは、新エネルギー用モーターシャフト部品のバッチ処理を99.5%の収率でサポートします。
CNC加工は、日本ツガミやシチズンモデルを含む40台以上の輸入された高精度旋盤およびターン・ミリング複合機に依存しており、マイクロメートルレベルの精度を実現します。
はい、設備群は新エネルギー用モーターシャフト部品のバッチ生産をサポートし、99.5%の収率を持っています。自動化されたプロセスはエラーを最小限に抑え、一貫性を確保します。
CNC加工は旋削、フライス加工、検査技術を統合しています。このシナジーにより、単純なシャフトから厳密な精度が必要な複雑な航空宇宙部品まで、全次元での加工が可能になります。

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CNC加工は、旋削、フライス加工、検査技術を統合しており、全次元加工を提供します。この統合により、厳密な精度が要求される航空宇宙部品などの複雑な部品を効率的に処理できます。