Teljes zárt hurokú CNC fésülés: 40%-os hatékonysági növekedés és 99,5% arányú kimenet

Ingyenes ajánlat kérése

A képviselőnk hamarosan kapcsolatba lép velük.
Email
Név
Mobil/WhatsApp
Cégnév
Üzenet
0/1000

Teljesen zárt hurokú CNC gépészés hatékony termelés érdekében

A CNC gépészési folyamatunk teljesen zárt hurokú rendszert alkalmaz a „programozás - feldolgozás - háromtengelyes ellenőrzés” sorrendben. Több mint 40 importált, magas pontosságú forgási géppel és forgási-gyártási összetett géppel rendelkezünk, amelyekkel támogatni tudjuk az új energia motortengereinek kötegelt feldolgozását. Hasonlítva a klasszikus folyamatokhoz, a CNC gépészési hatékonyságunk 40%-kal nőtt, és a kifutási arány 99,5%-ot éri el. Ez a hatékony és megbízható gépészési módszer kombinálja a CNC forgás és a CNC frászság előnyeit, hogy minőséges gépészési megoldásokat nyújtson.
Kérjen árajánlatot

Előnyök

40%-os hatékonysági növekedés a klasszikus módszerek felett

Több mint 40 importált, magas pontosságú géppel rendelkezve, a CNC gépészés növeli a termelési hatékonyságot 40%-kal a klasszikus folyamatokhoz képest. Az eszközök csomagja lehetővé teszi a gyors kötegelt feldolgozást, miközben 99,5%-os kifutási arányt tart meg.

Magas kifutási arányú kötegelt feldolgozási képesség

A CNC feldolgozás támogatja a seres termelést, például az új energia motortengelyeké, elérve 99,5%-os sikerességű arányt. Az automatizált folyamat minimalizálja az emberi hibát, ötvözi a pontos forgást/gyártást hatékony munkafolyamat-kezeléssel.

Haladó Felszereltség - Mozgató Precizitás

40-nél több importált Tsugami és Citizen gép segítségével a CNC feldolgozás mikron-szintű precizitást biztosít. A gépek magas sebességű feldolgozása és stabil teljesítménye lehetővé teszi a komplex részek gyártását szoros toleranciával.

Kapcsolódó termékek

Az ipari CNC gépészet a számítógépes numerikus ellenőrzés (CNC) technológia használatát foglalja magában azon komponensek gyártására, amelyek széles körű ipari alkalmazásokra kiterjednek, kiemelve a tartóságot, a hatékonyságot és a skálázhatóságot. Az ipari CNC gépek nehéyparos működésre vannak tervezve, erős keretekkel és nagy teljesítményű tengelyekkel, amelyek képesek nagy méretű feldolgozandó anyagokat kezelni és követelő anyagokat, mint például a vasbér, a gúlyabér és az alumínium. Ezek a gépek millés- és forgástevékenységet is elvégezhetnek, és gyakran több tengelyes képességekkel rendelkeznek bonyolult geometriák kezelésére egyetlen beállításban. Az ipari CNC gépészet használatos gépjegyek, tengerelek, keretek és szerkezeti részek stílusú berendezések, eszközök és infrastruktúrák előállítására. Például egy ipari CNC miller egy nagy acélkeretet dolgozhat fel építőberendezéshez, míg egy CNC torna gyártja a nehéyparos tengereleket a gyártási berendezésekhez. A gépészeti folyamat az ipari alkalmazásokban gyakran magas térfogatos termelést igényel, automatizált anyagkezeléssel és eszköcváltókkal a hatékonyság maximalizálása érdekében és a munkaadói költségek csökkentése végett. Az ipari CNC gépészet minőségbiztosítási intézkedéseket is tartalmaz, hogy biztosítani tudja a komponensek ipari szabványoknak való megfelelését és megbízható működésüket kemény működési környezetekben. A nagy, tartós részek konzisztens minőségének termelésével az ipari CNC gépészet a modern gyártás alapköve számos iparágban.

Gyakori kérdések

Mi a vállalat CNC feldolgozási folyamata?

A vállalat CNC feldolgozása teljesen zártnyi folyamatot alkalmaz: programozás - feldolgozás - háromkoordinátás ellenőrzés. Ez biztosítja a magas pontosságot, 99,5%-os sikerességű arányt és 40%-os hatékonysági növekedést a tradicionális módszerekkel összehasonlítva.
A CNC gépelés 40%-kal hatékonyabb a konvencionális módszerekhez képest, több mint 40 importált magas-pontosságú géppel. Támogatja az új energia motortengelyek felügyelet nélküli feldolgozását 99,5%-os sikerességgel.
A CNC gépelés több mint 40 importált magas-pontosságú forgási géppel és forgási-millszerkezettel történik, beleértve a japán Tsugami és Citizen modelljeit, amelyek mikron-szintű pontosságot tesznek lehetővé.
Igen, az eszközcsomag támogatja az új energia motortengelyek felügyelet nélküli termelését, 99,5%-os sikerességgel. Az automatizált folyamat minimalizálja a hibákat és biztosítja a konzisztenciát.
A CNC gépelés integrálja a forgást, a millszerkezetet és a vizsgálati technológiákat. Ez a szinkronizáció lehetővé teszi a teljes dimenziós feldolgozást, egyszerű tengelyektől kezdve eddig bonyolult repülészeti komponensekig szigorú pontossági igényekkel.

Kapcsolódó Cikkek

CNC forgatás vs frénezés: a kulcs különbségek magyarázata

20

Jun

CNC forgatás vs frénezés: a kulcs különbségek magyarázata

Továbbiak megtekintése
Hogyan válasszunk a megfelelő CNC gyártási szolgáltatást

20

Jun

Hogyan válasszunk a megfelelő CNC gyártási szolgáltatást

Továbbiak megtekintése
CNC feldolgozási folyamat: Lépésről lépésre vezető útmutató

20

Jun

CNC feldolgozási folyamat: Lépésről lépésre vezető útmutató

Továbbiak megtekintése
Egyedi részlek: megoldások egyedi igényekre

20

Jun

Egyedi részlek: megoldások egyedi igényekre

Továbbiak megtekintése

Vásárlói Vélemények

Jennifer Lee, Repülőgép- és Térepítési Mérnöki Megoldások Inc.
Magas-pontosságú CNC gépelés repülészeti részekre

Titaniumligaványos részek feldolgozásakor a tájképészeti projektünkhöz a cég ±0,01 mm pontosságot ért el fejlett CNC gépfeldolgozási technológián keresztül. Az egész folyamat, a programozástól az ellenőrzésig szigorú volt, hogy biztosítsa a részek megfelelését a szigorú követelményeinknek.

Thomas Brown, Autórészek Gyártása LLC
Sorozatos feldolgozási képesség autórészekhez

A modern berendezési csomagjával a vállalat hatékonyan kezeli az autórészek sorozatos gyártását minket érintően, havonta több ezer motor tengere előállítással. A 99,5%-os kifutási arány csökkenti a termelési költségeket és növeli az efficienciát.

Ingyenes ajánlat kérése

A képviselőnk hamarosan kapcsolatba lép velük.
Email
Név
Mobil/WhatsApp
Cégnév
Üzenet
0/1000
Integrált Technológia Komplex Megoldásokért

Integrált Technológia Komplex Megoldásokért

A CNC feldolgozás integrálja a forgást, a frésztést és az ellenőrzési technológiákat, teljes kiterjedésű feldolgozást kínálva. Ez az integráció lehetővé teszi a bonyolult részek hatékony kezelését, például az űrtechnikai komponenseket, amelyek szigorú pontossági követelményekkel rendelkeznek.