軽量構造用の高精度CNC加工 | 生産が40%速い

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効率的な生産のためのフルクローズドループCNC加工

私たちのCNC加工プロセスは、「プログラミング - 加工 - 三次元検査」のフルクローズドループシステムを採用しています。40台以上の輸入高精度旋盤やターンミリング複合機を備え、新エネルギー用モーターシャフトなどの部品の量産をサポートできます。伝統的なプロセスと比較して、当社のCNC加工効率は40%向上し、収率は99.5%に達します。この効率的で信頼性の高い加工方法は、CNC旋盤とCNCミリングの利点を組み合わせて、高品質な加工ソリューションを提供します。
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利点

品質保証のためのフルクローズドループプロセス

CNC加工は「プログラミング - 加工 - 三次元検査」のクローズドループを確立し、収率99.5%を確保します。システムはリアルタイム監視によって誤差を低減し、新エネルギー用モーターシャフトなどの高精度部品をサポートします。

伝統的な方法よりも40%の効率向上

40台以上の輸入高精度機械を備え、CNC加工は伝統的なプロセスと比較して生産効率を40%向上させます。設備群は99.5%の収率を維持しながら、迅速な量産を可能にします。

先進設備 - 高精度な機械加工

40台以上の輸入ツガミやシチズンの機械を導入しており、CNC加工ではマイクロメートル単位の精度を確保しています。設備の高速処理能力和性能の安定性により、厳しい公差を持つ複雑な部品の製造が可能です。

関連製品

軽量構造のためのCNC加工は、部品の重量を減らすことが重要でありながら強度を損なわない航空宇宙、自動車、ロボティクスなどの産業において必要不可欠です。軽量構造は、高強度かつ軽量の特性を持つアルミニウム合金、チタン、マグネシウム、複合材料などから加工されます。CNCミリングやターニングプロセスは、素材を最小限に抑えながら構造的な強度を維持するために、複雑な形状、中空構造、またはラティス構造を作成するために使用されます。例えば、翼のブラケットのような航空宇宙部品は、飛行時の負荷を支えるために必要な強度を維持しながら、重量を減らすために内部に複雑なチャンネルを持つチタン合金でCNC加工されることがあります。軽量構造の加工には、重量削減と製造性の両方のために部品設計を最適化する高度なCAD/CAMソフトウェアと、複雑な形状を実現するために必要な高精度のCNC機械が必要です。軽量部品の表面仕上げには、アルミニウム用の陽極酸化処理やチタン用のショットピーニングなど、重量を大幅に増加させることなく耐久性を向上させるプロセスが含まれることがあります。軽量構造のためのCNC加工は、輸送における燃料効率の向上、ロボティクスでの俊敏性、ポータブルデバイスデザインにおける革新を可能にするために、強くて軽い部品を生産する上で重要な役割を果たします。

よく 聞かれる 質問

会社のCNC加工のプロセスフローはどのようなものですか?

会社のCNC加工は完全閉ループプロセスです:プログラミング - 加工 - 三次元座標検査。これにより高精度が保証され、99.5%の良品率と伝統的な方法よりも40%の効率向上が実現します。
CNC加工は、40台以上の輸入された高精度機械のおかげで、伝統的な方法よりも効率を40%向上させます。これは、新エネルギー用モーターシャフト部品のバッチ処理を99.5%の収率でサポートします。
CNC加工は、日本ツガミやシチズンモデルを含む40台以上の輸入された高精度旋盤およびターン・ミリング複合機に依存しており、マイクロメートルレベルの精度を実現します。
はい、設備群は新エネルギー用モーターシャフト部品のバッチ生産をサポートし、99.5%の収率を持っています。自動化されたプロセスはエラーを最小限に抑え、一貫性を確保します。
CNC加工は旋削、フライス加工、検査技術を統合しています。このシナジーにより、単純なシャフトから厳密な精度が必要な複雑な航空宇宙部品まで、全次元での加工が可能になります。

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