Точна CNC обработка за леки конструкции | Производство по-бързо с 40%

Получавайте безплатна оферта

Нашият представител ще се свърже с вас скоро.
Email
Име
Мобилен/WhatsApp
Име на компанията
Съобщение
0/1000

Пълен закрит цикъл на CNC обработка за ефикасно производство

Нашата CNC обработка включва пълен закрит системен цикъл "програмиране - обработка - тримерна координатна проверка". С кластер от повече от 40 въведени високопrecизни токарни машини и токарно-фрезерни композитни машини, ние можем да поддържаме серийна обработка на детайли като валове за мотори на нова енергия. В сравнение с традиционните процеси, нашата ефективност при CNC обработка се е увеличила с 40%, а процентът на готови продукти достига 99,5%. Този ефикасен и надежден метод на обработка комбинира предимствата на CNC токарене и CNC фрезене, за да предоставя висококачествени решения за обработка.
Получете оферта

Преимущества

Процес с пълен цикъл за гаранция на качеството

CNC обработката устанавява замкнат цикъл "програмиране - обработка - тримерна координатна проверка", гарантирайки процент на готови продукти от 99,5%. Системата намалява грешките чрез реално време мониторинг, поддържайки високопrecизни детайли като валове за мотори на нова енергия.

увеличение на ефективността с 40% спрямо традиционните методи

С повече от 40 въведени високопrecизни машини, CNC обработката повишава производствената ефективност с 40% в сравнение с традиционните процеси. Оборудването позволява бърза серийна обработка, запазвайки при това процент на готови продукти от 99,5%.

Современо оборудване - Обработка с прецизност

Ползвайки над 40 въведени машини Tsugami и Citizen, CNC обработката гарантира прецизност на микронно ниво. Високоскоростната обработка и стабилната производителност на оборудването позволяват производство на сложни детали с тясни допуски.

Свързани продукти

Фрезирането с ЧПУ за лековесни конструкции е от съществено значение за индустриите, където намаляването на теглото на компонентите е критично без да се компромитира силата, като аерокосмическа, автомобилна и роботика. Лековесните конструкции често се фрезират от материали като алуминиеви сплавове, титан, магний и композитни материали, които предлагат високи отношения сила-тегло. Процесите на фрезиране и точене с ЧПУ се използват за създаване на сложни, празни или решетовидни конструкции, които минимизират материалите, запазявайки при това структурната целостност. Например, аерокосмически компонент като крепеж на крило може да бъде обработен с ЧПУ от титанов сплав с сложни вътрешни канали, за да се намали теглото, докато се поддържа необходимата сила за подпомагане на летни натоварвания. Обработката на лековесни конструкции изисква продължителни CAD/CAM програми, за да се оптимизират дизайни на части за намаляване на теглото и производството, както и машини с ЧПУ с висока прецизност, за да се постигнат сложните геометрии. Повърхностната обработка на лековесни части може да включва процеси като анодиране за алуминий или шаруване за титан, за да се подобри издръжливостта без значително добавяне на тегло. Фрезирането с ЧПУ за лековесни конструкции играе ключова роля в осигуряването на горивна ефективност в транспорта, ловкост в роботиката и иновации в дизайна на переносими устройства, произвеждайки компоненти, които са и силни, и лековесни.

Често задавани въпроси

Какъв е процесът на CNC обработка на компанията?

CNC обработката на компанията включва пълен цикъл: програмиране - обработка - трикоординатна проверка. Това гарантира висока прецизност, с конверсионна норма от 99,5% и подобряване на ефективността с 40% спрямо традиционните методи.
Опачването чрез CNC повишава ефективността с 40% в сравнение с традиционните методи, благодаря на повече от 40 импортирана високопrecизионни машина. То поддържа серийна обработка на части като оси за мотори на нова енергия с процент на изход 99,5%.
CNC опачването се базира на повече от 40 импортирани високопrecизионни врътливи машини и комбинирани машини за връщане и фрезиране, включително модели Tsugami и Citizen от Япония, които позволяват точност на микронно ниво.
Да, групата от оборудване поддържа серийно производство на части като оси за мотори на нова енергия, с процент на изход 99,5%. Автоматизираната процедура минимизира грешките и гарантира последователност.
CNC опачването интегрира технологиите за връщане, фрезиране и проверка. Тази синергия позволява пълноплатно обработване, от прости оси до сложни компоненти за аерокосмическа индустрия с строги нужди за точност.

Свързани статии

CNC връщане срещу фрезиране: Обяснени ключовите разлики

20

Jun

CNC връщане срещу фрезиране: Обяснени ключовите разлики

Покажи още
Как да изберете правилната услуга за CNC производство

20

Jun

Как да изберете правилната услуга за CNC производство

Покажи още
Процес на CNC обработка: Пошагово руководство

20

Jun

Процес на CNC обработка: Пошагово руководство

Покажи още
Персонализирани части: Поднастройка на решения за специфични нужди

20

Jun

Персонализирани части: Поднастройка на решения за специфични нужди

Покажи още

Отзиви от клиенти

Джennifer Ли, „Решения за Авиационна Инженерия“ Inc.
Високопrecизнo CNC обработване за авиационни части

При обработката на титанови сплавени части за нашия авиационен проект, компаниите постигнаха допуск ±0,01мм чрез напреднала CNC технология за обработване. Целият процес от програмирането до проверката беше строг, като гарантираше, че частите отговарят на нашите строги изисквания.

Ема Уилсън, Industrial Robotics Technology Co., Ltd.
Напреднало оборудване води до високопrecизна обработка

Ползвайки повече от 40 възложени високопrecизни машини, CNC технологията на фирмата гарантира микронова точност на частните ни индустриални роботи. Ефективните обработки и стабилното качество ги правят нашия продължителен партньор.

Получавайте безплатна оферта

Нашият представител ще се свърже с вас скоро.
Email
Име
Мобилен/WhatsApp
Име на компанията
Съобщение
0/1000
Интегрирани технологии за всеобхватни решения

Интегрирани технологии за всеобхватни решения

CNC обработката интегрира връщане, фрезиране и технологии за проверка, предлагайки пълен размерен обработки. Тази интеграция позволява ефикасно управление на сложни части, като аерокосмически компоненти с строги изисквания за прецизност.