Fullständig stängd loop CNC-mBearbetning: 40% högre effektivitet och 99,5% utslag

Få en gratis offert

Vår representant kommer att kontakta dig snart.
Email
Namn
Mobil/WhatsApp
Företagsnamn
Meddelande
0/1000

Fullständig - Stängd - Loop CNC Bearbetning för Effektiv Produktion

Vår CNC - bearbetningsprocess har en fullständig stängd loop - system av "programmering - bearbetning - tre - koordinatsinspektion". Med en kluster av över 40 importerade högprecisionssnurrmaskiner och snurr - fräs kompositmaskiner kan vi stödja batchbearbetningen av delar som nya energimotorskammar. Jämfört med traditionella processer har vår CNC - bearbetningseffektivitet ökat med 40%, och utfallssiffran når 99,5%. Denna effektiva och pålitliga bearbetningsmetod kombinerar fördelarna med CNC - snedning och CNC - fräsning för att tillhandahålla högkvalitativa bearbetningslösningar.
Få ett erbjudande

Fördelar

Fullständig - Stängd - Loop Process för Kvalitetsgaranti

CNC - bearbetning etablerar en "programmering - bearbetning - tre - koordinatsinspektion" stängd loop, vilket säkerställer en utfallssiffra på 99,5%. Systemet minskar fel genom realtidsövervakning, vilket stöder högprecisionssdelar som nya energimotorskammar.

40% högre effektivitet jämfört med traditionella metoder

Med över 40 importerade högprecisionsskivor ökar CNC-förarverk produktionseffektiviteten med 40 % jämfört med traditionella processer. Utrustningsklustret möjliggör snabb batchbearbetning samtidigt som det upprätthåller en utslagsgrad på 99,5 %.

Hög - Utfalls Batch Bearbetningsförmåga

CNC-mackning stöder batchproduktion av delar som t.ex. motoraxlar för ny energi, och uppnår en framgångsgrad på 99,5%. Den automatiserade processen minimerar mänskliga fel och kombinerar precist fräsning/skärning med effektiv arbetsflödeshantering.

Relaterade produkter

CNC-slagning för smart hem sensorsystem innebär den precisa tillverkningen av komponenter för intelligenta enheter som övervakar och kontrollerar hemmiljöer, kombinerande funktionalitet med miniaturisering. Smarta hem sensorsystem kräver ofta små, lättviktiga delar med detaljerade egenskaper, såsom husrum, ställningsklammer och monteringskomponenter, som måste slås fram med hög precision för att säkerställa korrekt passform och funktionalitet. CNC-fräs- och sneddragningar används för att producera dessa delar från material som aluminium, rostfritt stål och tekniska plastmaterial, vilka erbjuder en balans mellan hållbarhet, ledningsförmåga och estetisk attraktivitet. Till exempel är temperatursensorskalen av aluminium ofta CNC-slagna för att vara lättviktiga men ändå robusta, med precisa uttag för kablar och montering. Den miniaturisering som krävs för smarta hem sensorsystem kräver stramma toleranser, vanligtvis inom ±0,05 mm, för att säkerställa att komponenterna passar ihop smidigt och inte påverkar sensorns funktionalitet. Ytbehandlingar är också avgörande, med processer som anodering för aluminiumdelar för att förbättra korrosionsmotstånd och ge en elegant utseende, eller plåtering för metallkomponenter för att förbättra ledningsförmågan. CNC-slagning för smarta hem sensorsystem måste också möjliggöra integration av elektronikkomponenter, med funktioner som indrag för kretsbrädor och hål för kablar, alla bearbetade med precision för att säkerställa pålitlig prestation i hemautomationsystem.

Vanliga frågor

Vad är företagets CNC-mackningsprocessflöde?

Företagets CNC-mackning har ett helt slutet processflöde: programmering - bearbetning - trekoordinatsinspektion. Detta garanterar hög precision, med en framgångsgrad på 99,5% och en 40% bättre effektivitet jämfört med traditionella metoder.
CNC-maskinbearbetning höjer effektiviteten med 40 % jämfört med traditionella metoder, tack vare mer än 40 importerade högprecisionssmaskiner. Den stöder batchbearbetning av delar som motoraxlar för ny energi med en utslagsgrad på 99,5 %.
CNC-maskinbearbetning bygger på mer än 40 importerade högprecisionssnurrmaskiner och snurr-fräs sammansättningar, inklusive modeller från den japanska Tsugami och Citizen, vilket möjliggör precision på mikronnivå.
Ja, maskinklustret stöder batchproduktion av delar som motoraxlar för ny energi, med en utslagsgrad på 99,5 %. Den automatiserade processen minimerar fel och säkerställer konsekvens.
CNC-maskinbearbetning integrerar snurr-, fräs- och inspektions tekniker. Denna synergisk verkan möjliggör fullt dimensionellt bearbetning, från enkla axlar till komplexa rymd- och flygtekniska komponenter med strikta precision krav.

Relaterade artiklar

CNC Skärning vs Fräsning: Huvudsakliga Skillnader Förklarade

20

Jun

CNC Skärning vs Fräsning: Huvudsakliga Skillnader Förklarade

Visa Mer
Hur man väljer rätt CNC-produktionservice

20

Jun

Hur man väljer rätt CNC-produktionservice

Visa Mer
CNC-skickningsprocess: Steg-för-steg-guide

20

Jun

CNC-skickningsprocess: Steg-för-steg-guide

Visa Mer
CNC-skurning: Insikter om precisionsförsäkring

20

Jun

CNC-skurning: Insikter om precisionsförsäkring

Visa Mer

Kundrecensioner

David Wilson, New Energy Motors Corporation
Effektiv CNC-mBearbetning förbättrar produktionen med 40 %

Företrets CNC-mBearbetningsprocess med ett fullständigt stängt loopssystem har betydligt förbättrat vår produktions-effektivitet av motoraxlar för ny energi med 40 %. En utslagsfrekvens på 99,5 % säkerställer stabil produktkvalitet, och det trekoordinata inspektionsystemet ger pålitlig kvalitetsgaranti.

Emma Wilson, Industriell Robotteknik Co., Ltd.
Avancerat utrustning driver högprecisionsbearbetning

Genom att stödja sig på mer än 40 importerade högprecisionsmaskiner säkerställer företagets CNC-technology mikronnivåns precision av våra industrirobotkomponenter. Den effektiva bearbetningsförmågan och den stabila kvaliteten har gjort dem till vår långsiktiga partner.

Få en gratis offert

Vår representant kommer att kontakta dig snart.
Email
Namn
Mobil/WhatsApp
Företagsnamn
Meddelande
0/1000
Integrerad teknik för omfattande lösningar

Integrerad teknik för omfattande lösningar

CNC-mackning integrerar fräsning, turing och inspektions tekniker, vilket erbjuder fullt-dimensionell bearbetning. Denna integration möjliggör effektiv hantering av komplexa delar, såsom rymdindustriförteckningar med strikta noggrannhetskrav.