Pilnībā slēgtā cikla CNC gabalos: 40% efektivitātes pieaugums un 99,5% ražošanas attiecība

Saņemiet bezmaksas kavu

Mūsu pārstāvis drīz sazināsies ar jums.
Email
Vārds
Mobilais/WhatsApp
Uzņēmuma nosaukums
Ziņojums
0/1000

Pilnībā slēgtā cikla CNC obrākšana efektīvai ražošanai

Mūsu CNC obrākšanas procesa īpašums ir pilnībā slēgts cikls "programmēšana - apstrāde - trīs koordinātu pārbaude". Ar vairāk nekā 40 importētiem augstprecizitātes griešanas un griešanas-milēšanas kompleksiem, mēs varējam nodrošināt partiju apstrādi, piemēram, jaunas enerģijas motora ass. Salīdzinot ar tradicionālajiem procesiem, mūsu CNC obrākšanas efektivitāte ir pieauga par 40%, un ražošanas attiecība sasniedz 99,5%. Šis efektīvais un uzticamais apstrādes veids savieno CNC griešanas un CNC milēšanas priekšrocības, lai nodrošinātu augstas kvalitātes apstrādes risinājumus.
Saņemt Kalkulāciju

Priekšrocības

Pilnīgs slēgtcikls kvalitātes nodrošināšanai

CNC gabaluveida radīja slēgtciklu "programmēšana - apstrāde - trīs koordinātu pārbaude", kas nodrošina 99,5% ražošanas efektivitāti. Sistēma samazina kļūdas, izmantojot reālajā laikā novērošanu, atbalstot augstprecizitātes daļas, piemēram, jauno enerģijas motoru ass.

40% efektivitātes pieaugums salīdzinājumā ar tradicionālajiem metodiem

Ar vairāk nekā 40 importētiem augstprecizitātes aparātiem, CNC apstrāde palielina ražošanas efektivitāti par 40% salīdzinājumā ar tradicionālajiem procesiem. Iekārtu komplekss ļauj veikt ātru partiju apstrādi, saglabājot 99,5% ražošanas attiecību.

Augstas ražošanas attiecības partiju apstrādes spēja

CNC apstrāde atbalsta partiju ražošanu, piemēram, jaunas enerģijas motoru ass, sasniedzot 99,5% izdevīguma līmeni. Automatizētais process samazina cilvēka kļūdas, savienojot precīzu virzīšanu/milzēšanu ar efektīvu darba plūsmu pārvaldību.

Saistītie produkti

CNC izcirtšana mājsenzoru izstrādei ietver precīzu komponentu ražošanu intelektuālajiem ierīčiem, kas monitorē un kontroliņa mājas vidi, savienojot funkcionalitāti ar miniaturizāciju. Mājsenzori bieži prasa mazas, vieglas dales ar sarežģītiem elementiem, piemēram, korpusiem, stieņiem un montāžas komponentiem, kuras jāizcira ar augstu precizitāti, lai nodrošinātu pareizu pielāgošanos un funkcionalitāti. CNC šķērscirtām un vijam procesiem tiek izmantoti, lai ražotu šos komponentus no materiāliem, piemēram, aluķīma, nerūsējošās tēraudes un inženieru plastmasu, kas piedāvā līdzsvaru starp ilgtspēju, elektroprovodību un estētisko uzskatu. Piemēram, temperatūras senzoru aluķīm korpusiem bieži tiek veidotas CNC izcirtumā, lai būtu viegli, bet vienlaicīgi stipri, ar precīzi izgatavotiem atstumjiem kabellīm un montāžai. Miniaturizācija, kas nepieciešama mājsenzoriem, prasa ciešas tolerances, parasti ±0,05 mm robežās, lai nodrošinātu, ka komponenti saskaras bez traucējumiem senzora darbībai. Arī virsmas apstrāde ir būtiska, piemēram, anodēšana aluķīm daļām, lai uzlabotu korozijas pretestību un sniegtu eleganti izskatu, vai klāšana metāla komponentiem, lai uzlabotu provodību. CNC izcirtšana mājsenzoru ražošanai arī jāpieņem elektronikas komponentu integrācija, ieskaitot elementus, piemēram, iegremdējumus cirkušortiem un caurumus kabellīm, visu precīzi izcirtot, lai nodrošinātu uzticamu darbību mājsistēmās.

Bieži uzdotos jautājumus

Kāds ir uzņēmuma CNC apstrādes procesa ritms?

Uzņēmuma CNC apstrāde ietver pilnīgi aizvērtu ciklu: programmēšana - apstrāde - trīs koordinātu pārbaude. Tas nodrošina augstu precizitāti, sasniedzot 99,5% izdevīguma līmeni un uzlabojot efektivitāti par 40% salīdzinājumā ar tradicionālajiem metodiem.
CNC gabaluve palielina efektivitāti par 40% salīdzinājumā ar tradicionālajiem metodiem, pateicoties vairāk nekā 40 importētajiem augstprecizitātes gabaluvējiem. Tas atbalsta partiju apstrādi, piemēram, jaunas enerģijas motora ass ar 99,5% ražošanas efektivitāti.
CNC gabaluve balstās uz vairāk nekā 40 importētajiem augstprecizitātes griešanas mašīnām un griešanas-milēšanas kompleksiem, tostarp Japānas Tsugami un Citizen modeliem, kas ļauj sasniegt mikrona līmeņa precizitāti.
Jā, iekārtu komplekss atbalsta partiju ražošanu, piemēram, jaunas enerģijas motora asīm, ar 99,5% ražošanas efektivitāti. Automatizētais process minimitē kļūdas un nodrošina konsekventumu.
CNC gabaluve integrē griešanas, milēšanas un pārbaudes tehnoloģijas. Šī sinergija ļauj veikt pilndimensiju apstrādi, no vienkāršiem asiem līdz sarežģītiem kosmosa komponentiem ar striktiem precizitātes prasībām.

Saistītie raksti

CNC virzīšana vs frezēšana: galvenās atšķirības skaidrotas

20

Jun

CNC virzīšana vs frezēšana: galvenās atšķirības skaidrotas

Skatīt vairāk
Kā izvēlēties pareizo CNC ražošanas pakalpojumu

20

Jun

Kā izvēlēties pareizo CNC ražošanas pakalpojumu

Skatīt vairāk
CNC caurstrādāšanas process: soli pēc sola

20

Jun

CNC caurstrādāšanas process: soli pēc sola

Skatīt vairāk
CNC vilkšana: precizāla asiņu ražošanas iekšējumi

20

Jun

CNC vilkšana: precizāla asiņu ražošanas iekšējumi

Skatīt vairāk

Klientu atsauksmes

David Wilson, Jaunās Enerģijas Motoru Korporācija
Efektīva CNC gabaluveida paaugstinājusi ražošanu par 40%

Uzņēmuma CNC gabaluveida process ar pilnu slēgtcikla sistēmu ir nozīmīgi paaugstinājis mūsu jauno enerģijas motoru ass ražošanas efektivitāti par 40%. 99,5% ražošanas efektivitāte nodrošina stabila produktu kvalitāte, un trīs koordinātu pārbaudes sistēma sniedz uzticamu kvalitātes nodrošināšanu.

Ema Vilsona, Rūpnieciskie Robotu Tehnoloģijas Kompānija Ltd.
Moderna Iekārta Ir Atbildīga Par Augstas Precizitātes Apstrādi

Atbalstoties uz vairāk nekā 40 importētām augstprecizitātes iekārtām, uzņēmuma CNC apstrādes tehnoloģija nodrošina mikronlīmeža precizitāti mūsu rūpnieciskajiem robotu daļiņām. Efektīvās apstrādes iespējas un stabila kvalitāte ir padarījušas to par mūsu garilgstošo partneri.

Saņemiet bezmaksas kavu

Mūsu pārstāvis drīz sazināsies ar jums.
Email
Vārds
Mobilais/WhatsApp
Uzņēmuma nosaukums
Ziņojums
0/1000
Integrēta Tehnoloģija Kompleksiem Risinājumiem

Integrēta Tehnoloģija Kompleksiem Risinājumiem

CNC caušana integrē virzīšanu, mīņošanu un pārbaudes tehnoloģijas, piedāvājot pilndimensiju apstrādi. Šī integrācija ļauj efektīvi apstrādāt sarežģītas daļas, piemēram, kosmosa industrijas komponentus ar striktiem precizitātes prasībām.