×
சிஎன்சி மெஷினிங் மொத்த செலவுகளில் பொருள் செலவுகள் சுமார் 30 முதல் 50 சதவீதம் வரை கணிசமான பங்கை வகிக்கின்றன, மேலும் ஒரு பொருளை மெஷின் செய்வது எவ்வளவு எளிது என்பது வாடிக்கையாளர்கள் இறுதியில் செலுத்தும் தொகையை மிகையாக பாதிக்கிறது. உதாரணமாக, அலுமினியம் எடுத்துக்கொள்ளுங்கள், இது எஃகை விட மிக வேகமாக வெட்டப்படுகிறது, சில நேரங்களில் மூன்று மடங்கு வேகமாகவும் இருக்கும், இதன் மூலம் கருவிகள் நீண்ட காலம் நிலைக்கும். இது தனியாக ஊதியச் செலவுகளில் சுமார் 15 முதல் 20 சதவீதம் வரை மிச்சப்படுத்துகிறது. ஆனால், டைட்டானியம் போன்ற கடினமான பொருள்களை எடுத்துக்கொண்டால், எண்கள் வேறொரு கதையை சொல்கின்றன. ஒரு கிலோகிராம் ரா டைட்டானியம் கூட மெஷின் செய்வதற்கு முன்பே சுமார் $45 செலவாகிறது. பின்னர் இந்த பொருளுடன் வேலை செய்ய தேவையான சிறப்பு கருவிகள் மற்றும் அதிக நேரம் ஆகியவை சாதாரண கணக்கீடுகள் காட்டும் செலவை விட 60 முதல் 80 சதவீதம் வரை உயர்த்தலாம். இதனால்தான் பல உற்பத்தியாளர்கள் இன்னும் மென்மையான உலோகங்களை சாத்தியமான அளவு பயன்படுத்த விரும்புகின்றனர்.
| பொருள் | மெஷினிங் வேகம் | கருவியின் ஆயுள் | செலவு/கிகி (USD) | சிறந்த பயன்பாடுகள் |
|---|---|---|---|---|
| அலுமினியம் 6061 | 2000—3000 RPM | 8—10 மணி நேரம் | $3.20—$4.50 | வானூர்தி சட்டங்கள், அடைப்புகள் |
| எஃகு 4140 | 800—1200 RPM | 3—5 மணி நேரம் | $2.80—$3.60 | தானியங்கி பாகங்கள், பற்சக்கரங்கள் |
| PEEK பிளாஸ்டிக் | 1500—2000 RPM | 6—8 மணி நேரம் | $90—$120 | மருத்துவ இடுகைகள், காப்பாளர்கள் |
சிக்கலான பாகங்களுக்கு குறைந்த செலவு மற்றும் அதிக செய்கைத்திறன் ஆகியவற்றின் சமநிலையை அலுமினியம் வழங்குகிறது, அதே நேரத்தில் எஃகின் வலிமை அதன் 20—35% அதிக செயலாக்க செலவை நியாயப்படுத்துகிறது. PEEK போன்ற பொறியியல் பிளாஸ்டிக்குகள் உயிரியல் ஒத்துழைப்பு அல்லது மின்காப்பு போன்ற செயல்பாட்டு தேவைகள் முக்கியமான பயன்பாடுகளில் அடிப்படை பொருள் விலையை விட முக்கியத்துவம் வாய்ந்ததாக இருக்கும் விதத்தை வலியுறுத்துகின்றன.
உலக பொருள் சந்தையில் ஒவ்வொரு ஆண்டும் சுமார் 12 முதல் 18 சதவீதம் வரை விலைகள் மாறுபாடு கொண்டிருக்கும். இதற்கு முதன்மை காரணம் நாம் சமாளித்து வரும் விநியோக சங்கிலி பிரச்சினைகளும், பல்வேறு புவியியல் அரசியல் பதற்றங்களும் ஆகும். 2023ல் தாமிரத்தின் விலை குறிப்பிடத்தக்க உதாரணம். அப்போது தாமிரத்தின் தீவிர தட்டுப்பாடு காரணமாக, எஃகு செய்யும் செலவுகள் ஒரே நாளில் 40 சதவீதம் வரை உயர்ந்தது. இதனால் பல நிறுவனங்கள் அலுமினியம் பதிலீடு பற்றி யோசிக்க வேண்டியிருந்தது. சில நிறுவனங்கள் உற்பத்தியை தங்கள் நாட்டிற்கு அருகிலேயே கொண்டு வர முயற்சி செய்துள்ளன. வெளிநாட்டு வழங்குநர்களை விட உள்நாட்டு வழங்குநர்களிடமிருந்து பொருட்களை பெறுவது கால தாமதத்தை 2 முதல் 3 வாரங்கள் வரை குறைக்கிறது. ஆனால் அதே நேரத்தில் செலவுகள் 10 முதல் 15 சதவீதம் வரை அதிகரிக்கிறது. பெரும்பாலான நிபுணர்களான உற்பத்தி நிறுவனங்கள் இந்த மாறக்கூடிய சந்தை நிலைமைகளை பல்வேறு வழங்குநர்களுடன் இணைந்து பணியாற்றுவதன் மூலமும், பொருட்களின் போதிய இருப்பை மேலாண்மை செய்வதன் மூலமும் கையாள்கின்றன. இந்த சூழலில் வாடிக்கையாளர்களின் பட்ஜெட்டை மிகைப்படுத்தாமல் பொருளின் தரத்தை பாதுகாப்பதுதான் முக்கியமானது.
சில நூறு பொருட்களை உற்பத்தி செய்யும் போது, எடுத்துக்காட்டாக 1 முதல் 50 பொருட்கள் வரை, ஒவ்வொரு பொருளின் விலையும் 100 பொருட்கள் அல்லது அதற்கு மேல் உற்பத்தி செய்யும் போது ஏற்படும் செலவை விட 30 முதல் 50 சதவீதம் வரை அதிகமாக இருக்கும். காரணம் என்னவென்றால், இயந்திரங்களை புரோகிராம் செய்வது, பிடிப்பான்களை உருவாக்குவது மற்றும் உபகரணங்களை சரிபார்ப்பது போன்ற நிலையான அமைப்புச் செலவுகள் குறைவான பொருட்களின் மீது பகிர்ந்தளிக்கப்படுகின்றன. ஒரு அலுமினியம் தாங்கி ஒன்றை ஒருமுறை மட்டும் உருவாக்கினால், அது ஒரு நிறுவனத்திற்கு சுமார் 85 டாலர் செலவாகலாம். ஆனால் அதே தாங்கிகளில் 500 பொருட்களை ஆர்டர் செய்தால், ஒவ்வொரு பொருளின் விலையும் சுமார் 23 டாலராக குறைந்துவிடும். பெரும்பாலான கடைகள், முதலில் அமைப்பதற்கு சராசரியாக 200 முதல் 500 டாலர் வரை செலவாகும் என்று யார் கேட்டாலும் சொல்லிவிடும். பெரிய அளவிலான உற்பத்தியில், தயாரிக்கப்படும் ஒவ்வொரு பொருளின் செலவை கணக்கிடும் போது, இந்த முன்கூட்டியே செலுத்தப்பட்ட செலவுகள் பெரும்பாலும் மறைந்துவிடும்.
அதிக அளவிலான சிஎன்சி (CNC) உற்பத்தியைப் பொறுத்தவரை, உற்பத்தியாளர்கள் தங்களை ஆட்டோமேஷன் அமைப்புகள், தொடர்ந்து கிடைக்கும் பொருள் வழங்கல் வரிசைகள் மற்றும் தொகுதியாக பொருட்களை வாங்குவதில் மிகவும் நம்பியிருக்கின்றனர். இந்த உத்திகள் மூலம் உழைப்பு நேரத்தை மூன்றில் இரண்டு பங்காக குறைக்க முடியும், மேலும் குறிப்பாக ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் பாகங்களுடன் வேலை செய்யும் போது மொத்த பொருள் செலவுகளை 15% முதல் 30% வரை குறைக்க முடியும். ஆனால் புரோட்டோடைப்பிங் (prototyping) மட்டும் முற்றிலும் வேறு ஒரு கதையை சொல்கிறது. இந்த செயல்முறை தொடர்ந்து கைமுறை சரிசெய்தலையும், வடிவமைப்புகளை பலமுறை மீண்டும் பார்ப்பதையும் தேவைப்படுத்துகிறது. இந்த கூடுதல் வேலை காரணமாக, சாதாரண உற்பத்திக்கு மணிக்கு சுமார் 45 டாலர் செலவாகும் அதே வேலை, ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாட்டு சூழல்களில் மணிக்கு 75 டாலரை விட அதிகமாக செலவாகிறது.
| காரணி | குறைந்த அளவு (1—100 யூனிட்கள்) | அதிக அளவு (1,000+ யூனிட்கள்) |
|---|---|---|
| அமைப்பு செலவு/துண்டு | $8—$20 | $0.50—$2 |
| செய்முறை நேரம்/துண்டு | 45—90 நிமிடங்கள் | 10—25 நிமிடங்கள் |
| பொருள் வீணாவது | 12—18% | 5—8% |
2023ல் தங்கள் தாமிர இணைப்பான் உற்பத்தியை ஆய்வு செய்த பின்னர் ஒரு வாகனத் துணைப்பாகங்கள் உற்பத்தியாளர் நல்ல மிச்சத்தை பெற்றார். அவர்கள் 27 சிறிய தொகுதிகளை வெறும் மூன்று முதன்மை உற்பத்தி செயல்முறைகளாக ஒன்றிணைக்க முடிந்தது, இதன் மூலம் மொத்த செலவுகள் ஏறக்குறைய 41% குறைந்தன. அவர்கள் தரப்பட்ட கருவிகளின் பாதைகளை பயன்படுத்தத் தொடங்கினர் மற்றும் ஒத்த வடிவங்களைக் கொண்ட இணைப்பான்களை ஒன்றிணைத்தபோது ஒரு சுவாரசியமான நிகழ்வும் நடந்தது. இயந்திரங்களின் அமைப்பு நேரம் மிகவும் குறைவாக இருந்தது - வாரத்திற்கு 11 மணி நேரத்திலிருந்து வெறும் 2.5 மணி நேரமாக குறைந்தது. இதன் மூலம் இயந்திரங்கள் உண்மையில் அதிகமாக வேலை செய்தன, சுழல் பயன்பாட்டை ஏறக்குறைய 20% வரை அதிகரித்தது. கழிவுகளை குறைப்பதையும் மறக்க வேண்டாம். சிறப்பான அமைப்பு முறைகள் கழிவு பொருட்களை 15% லிருந்து வெறும் 6% ஆக குறைக்க உதவியது, அதே நேரத்தில் அவர்கள் வளங்களுக்கு நல்லது செய்து அவர்கள் லாபத்தில் முக்கியமான குறைவை ஏற்படுத்தின.
சிக்கலான வடிவங்கள் சுழற்சி நேரத்தை நீட்டிக்கின்றன மற்றும் சிறப்பு கருவிகளை தேவைப்படுத்துகின்றன. 1 மிமீ-க்கும் குறைவான மெல்லிய சுவர்கள், ஆழமான குழிகள் மற்றும் சிக்கலான விவரங்கள் போன்ற அம்சங்கள் மெதுவான ஊட்டும் விகிதங்களையும், பல கருவி மாற்றங்களையும் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் ஆய்வுகளை தேவைப்படுத்துகின்றன. 5-அச்சு இயந்திரம் தேவைப்படும் பாகங்கள் 3-அச்சுக்கு சமமானவற்றை விட 30-50% விலை அதிகமாக இருப்பதற்கு காரணம் மேம்பட்ட நிரலாக்கம் மற்றும் துல்லியமான சீரமைப்பு தேவைகளே.
அடிப்பகுதிகளுடன் சமாளிக்கும் போது, உற்பத்தியாளர்கள் பொதுவாக சிறப்பு கட்டமைப்புகள் அல்லது ஒரே நேரத்தில் பல அச்சுகளில் பணியாற்றக்கூடிய இயந்திரங்களை தேவைப்படுகின்றனர். இந்த வகையான அமைப்பு பணிகளுக்கு மணிக்கு ஐம்பது முதல் நூற்றி ஐம்பது டாலர் வரை செலவாகும். உள் குழிவுகளைக் கொண்ட பாகங்கள் திடமான வடிவமைப்புகளை விட சுமார் 15 முதல் 25 சதவீதம் வரை அதிக கழிவுகளை உருவாக்கும். பிளஸ் அல்லது மைனஸ் 0.025 மில்லிமீட்டர் சுற்றியுள்ள மிகவும் இறுக்கமான தரநிலைகளை நோக்கி வந்தால், கருவியின் விலக்கம் தவிர்க்க தொழில்முறை நிபுணர்கள் மிகவும் மெதுவாக செயல்பட வேண்டியுள்ளது. கடந்த ஆண்டின் தொழில் தரநிலைகளை ஆய்வதன் மூலம், திராட்சை துளைகள் அல்லது சரிவு மேற்பரப்புகள் கொண்ட பாகங்கள் சாதாரண தட்டையான சுயவிவர பாகங்களை விட சுமார் 12 முதல் 18 சதவீதம் வரை அதிக துண்டுகளை உருவாக்கும் என்பதற்கு சான்றுகள் உள்ளன. இந்த எண்ணிக்கைகள் பல நிறுவனங்கள் தங்கள் வடிவமைப்புகளை சாத்தியமான அளவுக்கு எளிமைப்படுத்த முயற்சிப்பதற்கான காரணத்தை விளக்குகின்றது.
தரையில் உள்ள துளைகளின் அளவுகளை நிலையாக வைத்துக்கொண்டு, அதிகம் முக்கியத்துவம் இல்லாத அனுமதிகளை தளர்த்தி, யாருக்கும் உண்மையில் தேவையில்லாத மேற்பரப்பு முடிகளை தவிர்க்கும் போது உற்பத்தியாளர்கள் பணத்தை சேமிக்கின்றனர். உற்பத்திக்கு ஏற்ற வகையில் வடிவமைப்பு சோதனையை மேற்கொள்வது பெரும்பாலும் உற்பத்தி செலவுகளை 15% முதல் 40% வரை குறைக்கிறது. முனைகளை வளைவுகளாக மாற்றவும், முன்பு தனித்தனியாக இருந்த பாகங்களை ஒருங்கிணைக்கவும் சிந்தித்துப் பாருங்கள், அது பெரிய வித்தியாசத்தை உருவாக்கலாம். DFMA அமைப்பினர் சில சுவாரசியமான பணிகளை மேற்கொண்டனர், அலுமினியம் புரோட்டோடைப்புகளுடன் பணியாற்றும் போது ஐந்திலிருந்து இரண்டாக குறைக்கப்பட்ட அமைப்பு படிநிலைகள் ஒரு யூனிட்டிற்கு செலவில் தோராயமாக 30% குறைப்பதை நிரூபித்தது. சிக்கலான அமைப்புகளில் வீணாகும் நேரம் மற்றும் பணத்தை கணக்கில் கொண்டால் இது பொருத்தமாக இருக்கும்.
மெதுவான இயந்திர செயல்பாடுகள், சிறப்பு கருவிகள் மற்றும் கூடுதல் ஆய்வு ஆகியவற்றை தேவைப்படுத்துவதன் மூலம் கடினமான அளவுத்திறன்கள் CNC செலவுகளை அதிகரிக்கின்றன. ±0.0005" அளவுத்திறன்களை பராமரிப்பது (வானொலிப்பயன்பாடுகளில் பொதுவானது) சாதாரண ±0.005" அளவுத்திறன்களை விட (Staub Inc. 2023) 30—50% செலவுகளை அதிகரிக்கலாம். இந்த தேவைகள் நீண்ட சுழற்சிகளுக்கு, அதிக கருவி மாற்றங்களுக்கு மற்றும் உயர் மறுசெய்கை விகிதங்களுக்கு வழிவகுக்கின்றன.
உலோகங்களுக்கான சாதாரண அளவுத்திறன்கள் (±0.01") தொழில் பயன்பாடுகளில் 85% ஐ சிறப்பாக பூர்த்தி செய்கின்றன. உயர் துல்லியமான அளவுத்திறன்கள் (±0.001") செயல்பாடு அல்லது பாதுகாப்பு மிக அதிக துல்லியத்தை சார்ந்திருக்கும் போது மட்டுமே நியாயமானதாக இருக்கும், உதாரணமாக:
| முடிப்பு வகை | Ra மதிப்பு (µm) | சாதாரண செலவு பெருக்கி | பொதுவான பயன்பாடுகள் |
|---|---|---|---|
| இயந்திரத்தில் இருந்தபடி | 3.2—12.5 | 1.0x | அமைப்பு பாகங்கள் |
| அனோடைசுக் கூடுதல் | 0.4—1.6 | 1.8—2.5x | தொழிலாளர் எlektronicals |
| கண்ணாடி பாலிஷிங் | 0.025—0.05 | 3.0—4.2x | மருத்துவ கருவிகள் |
கூடுதல் செயலாக்கங்கள் போன்ற மேலதிக செயல்முறைகளுக்காக உற்பத்தி நேரத்தை 12—48 மணி நேரம் வரை அதிகரிக்கின்றது
மருத்துவ கருவி உற்பத்தி போன்ற துறைகளில், பின் செயலாக்கம் நிறுவனங்கள் தங்கள் திட்டங்களுக்காக மொத்தமாக செலவிடும் தொகையில் 15% முதல் 35% வரை உட்கொள்கிறது. ஆனோடைசிங் (anodizing) பற்றி கருதும்போது, நிலைமை மற்றும் அழிவிலிருந்து பாதுகாப்பதற்காக ஒவ்வொரு கன அங்குலத்திற்கும் தொழிலாளர்கள் சுமார் 25 சென்ட் முதல் $1.50 வரை செலுத்துகின்றனர். எலெக்ட்ரோலெஸ் நிக்கல் பிளேட்டிங் (electroless nickel plating)-ஐ அடிக்கடி நாடும் உணவு செயலாக்க நிறுவனங்கள் பொதுவாக ஒவ்வொரு பாகத்திற்கும் $2 முதல் $5 வரை செலுத்துகின்றன; இருப்பினும், இந்த சிகிச்சை காரணமாக அவை 3 முதல் 5 நாட்கள் வரை உற்பத்தி தாமதத்தை எதிர்பார்க்கலாம். 2020இன் தொடக்கத்திலிருந்து நிலைமை கணிசமாக மாறிவிட்டது; ஏனெனில் அப்போதிலிருந்து தானியங்கி பாலிஷிங் சிஸ்டம்கள் (automated polishing systems) தங்கள் தாக்கத்தை ஏற்படுத்தத் தொடங்கின. இந்த ரோபோட்டிக் முடிப்பு தீர்வுகள் பாரம்பரிய முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது கையால் செய்யப்படும் வேலைகளின் தேவையை மூன்றில் இரண்டு பங்காக குறைக்கிறது; இன்றைய நாள்களில் பல கடைகள் மேற்பரப்பு சிகிச்சைகளை எவ்வாறு அணுகுகின்றன என்பதை இது புரட்சிகரமாக மாற்றியுள்ளது.
சைக்கிள் நேரத்துடன் நேரடியாக சிஎன்சி செலவுகள் அதிகரிக்கின்றன, ஏனெனில் நீட்டிக்கப்பட்ட செயல்பாடு கண்காணிப்பு, தர சோதனைகள் மற்றும் கருவி மாற்றங்களுக்கு திறமையான உழைப்பு தேவைப்படுகிறது. பாரம்பரிய கடைகளில் திட்ட செலவுகளில் 30—50% உழைப்பு கணக்கில் அடங்கும், சிக்கலான அமைப்புகளுக்கு தொழில்நுட்ப ஊதியம் மணிக்கு $40—$75 ஆக இருக்கும். சிறப்பான பிடிப்பு மற்றும் கருவி மேலாண்மை காலியாக உள்ள நேரத்தை குறைக்கிறது மற்றும் இந்த சுமையை குறைக்கிறது.
முன்னணி உற்பத்தியாளர்கள் செயல்திறனை மேம்படுத்த ரோபோடிக் லோடிங் மற்றும் வல்லுநர் மேற்பார்வையை இணைக்கின்றனர். தொழில்முறை அறிக்கை 2023 படி, அதிக தொகுதி சூழலில் தானியங்கி கையாளுதல் உழைப்பு தேவைகளை 60% வரை குறைக்கிறது, அதே நேரத்தில் மனித தொழில்நுட்பவியலாளர்கள் சிக்கலான வேலைகளை நிரலாக்கவும் இறுதி ஆய்வுகளுக்கும் அவசியமானவர்களாக உள்ளனர். இந்த இப்ரிட் மாதிரி தரத்தை பராமரிக்கிறது, மேலும் முழுமையாக கைமுறை செயல்பாடுகளை விட 25—40% கைமுறை உழைப்பு செலவுகளை குறைக்கிறது.
மேம்பட்ட CAM மென்பொருள் கருவியின் பாதையை அமைப்பதற்கு உதவும் இயந்திரமாக்கும் நேரத்தை 18—27% குறைக்கிறது துல்லியத்தை இழக்காமல். trochoidal மில்லிங் போன்ற நுட்பங்கள் கருவியின் அழிவை 35% குறைக்கின்றன, மற்றும் சூழலுக்கு ஏற்றதாக clearing பொருள் ஈடுபாட்டு விசைகளை குறைக்கிறது. 2023 ஆய்வில் இந்த முறைகள் ஆட்டோமொபைல் மற்றும் வானொலி துறைகளில் உற்பத்தி செலவுகளை 12—19% குறைக்கின்றது என கண்டறியப்பட்டது.
அலுமினியம் பெரும்பாலும் மிகவும் செலவு திறன் மிக்கதாக உள்ளது, ஏனெனில் அதன் உயர் மெஷினிங் மற்றும் இரும்பு அல்லது டைட்டானியம் போன்ற உலோகங்களை விட குறைந்த பொருள் செலவு உள்ளது.
உயர் உற்பத்தி அளவுகள் பொதுவாக ஒவ்வொரு பொருளின் மீதும் அமைப்பு மற்றும் கருவி செலவுகளின் தாக்கத்தை குறைப்பதன் மூலம் குறைந்த செலவு கொண்ட ஒப்புமையை வழங்குகின்றன.
சிக்கலான வடிவங்கள் நீண்ட மெஷினிங் நேரம், சிறப்பு கருவிகள் மற்றும் அடிக்கடி ஆய்வுகளை தேவைப்படுத்துகின்றன, இவை அனைத்தும் உயர் செலவுகளுக்கு காரணமாகின்றன.
மருத்துவம், வானொலி அல்லது அரைக்கடத்தி பயன்பாடுகளில் போன்ற மிக அதிக துல்லியத்தை தேவைப்படும் செயல்பாடுகளுக்கு அல்லது பாதுகாப்பிற்கு உயர் துல்லியமான அளவுகோல்கள் முக்கியமானவை.
தொழிலாளர் செலவுகளை குறைப்பதன் மூலம் தானியங்குமாற்றம் சிஎன்சி இயந்திர செலவுகளை குறைக்கின்றது, மேலும் குறிப்பாக அதிக உற்பத்தி பருமன் கொண்ட சூழல்களில் இயந்திர திறனை மேம்படுத்துகின்றது.
சூடான செய்திகள்2025-09-12
2025-08-07
2025-07-28
2025-06-20
Opyright © 2025 by Xiamen Shengheng Industry And Trade Co., Ltd. - தனிமை கொள்கை
EN
