சிஏன்சி மெஷினிங் பரப்பு முடித்தலை எவ்வாறு மேம்படுத்துகிறது?

CNC செய்முறையில் பரப்பு முடித்தல் மற்றும் அதன் முக்கியத்துவத்தைப் புரிந்து கொள்ளுதல்

CNC செய்முறையில் பரப்பு முடித்தல் என்றால் என்ன, ஏன் இது முக்கியம்?

இயந்திரப் பாகங்களின் மேற்பரப்பு முடித்தல் அடிப்படையில் அவை எவ்வளவு மென்மையானவை அல்லது அமைப்புடையவை என்பதை விவரிக்கிறது, அவற்றின் சரியான பரிமாணங்களுடன். இது மிகவும் முக்கியமானது, ஏனென்றால் இது இந்த பாகங்கள் எவ்வளவு நன்றாக வேலை செய்கின்றன என்பதையும், அவை உடைந்து போவதற்கு முன்பு எவ்வளவு காலம் நீடிக்கும் என்பதையும் பாதிக்கிறது. 2024 ஆம் ஆண்டிலிருந்து இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகளின் தரம் குறித்த சமீபத்திய அறிக்கை ஆச்சரியமான ஒன்றை காட்டுகிறது: ஆரம்ப பாகங்களில் கிட்டத்தட்ட ஒன்பது முதல் பத்து தோல்விகள் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை சரியாக இல்லாதபோது நிகழ்கின்றன. துல்லியம் முக்கியம் என்று கூறப்படும் தொழில்களில், விமான உற்பத்தி போன்றவற்றில், சிறிய அளவீட்டு பிழைகள் தான் எல்லா வித்தியாசத்தையும் ஏற்படுத்தும். நாம் சராசரி கடினத்தன்மையில் 0.4 மைக்ரோமீட்டர் அளவுக்கு சிறிய வேறுபாடுகளைப் பற்றி பேசுகிறோம் (Ra), ஆனால் இந்த நுண்ணிய மாறுபாடுகள் உண்மையில் முத்திரைகளை உடைக்கலாம் அல்லது தாங்கி மேற்பரப்புகளை முற்றிலும் அழிக்கலாம். அதனால்தான் மேற்பரப்புகளை சரியாக முடிப்பது என்பது தோற்றத்தில் மட்டுமல்ல அது பாதுகாப்பு மற்றும் செயல்திறனுக்காக மிகவும் முக்கியமானது.

மேற்பரப்பு தரத்தை மதிப்பீடு செய்வதற்கான முக்கிய அளவீடாக Ra (கரடுமுரடான சராசரி)

Ra என்பது மேற்பரப்பு உச்சிகள் மற்றும் பள்ளங்களின் மைய கோட்டிலிருந்து கணித சராசரி விலகலை அளவிடுகிறது. பெரும்பாலான CNC கடைகள் 0.8—6.3 µm (31—250 µin) இடையே Ra மதிப்புகளை முன்னுரிமையாகக் கொள்கின்றன, செலவு மற்றும் செயல்திறனை சமப்படுத்துகின்றன. அளவீட்டுக் கருவிகளில் சமீபத்திய முன்னேற்றங்கள் தொழிலாக்கத்தின் போதே Ra ஐ நேரலையில் கண்காணிக்க உதவுகிறது, பின்-ஆய்வு செலவை 70% வரை குறைக்கிறது (பொனமன் 2023).

பொதுவான CNC மேற்பரப்பு முடிக்கும் தரநிலைகள் மற்றும் சாதாரண மதிப்புகள்

• ISO 21920 : தெரியும் கருவி குறிகளுக்கு Ra 3.2 µm ஐ குறிப்பிடுகிறது (ஆட்டோமொபைல் பிராக்கெட்டுகளில் பொதுவானது)
• ASME B46.1 : ஹைட்ராலிக் சீல்களுக்கு Ra 0.8 µm ஐ தேவைப்படுத்துகிறது
• DIN 4768 : உணவு-தர இயந்திர மேற்பரப்புகளுக்கு Ra 1.6 µm ஐ கட்டாயப்படுத்துகிறது

இந்த தரநிலைகள் தொழில்துறைகளில் ஒரு பொருந்தக்கூடியதாக இருப்பதை உறுதி செய்கின்றன, கடுமையான அனுமதிப்புகள் (Ra < 0.4 µm) பொதுவாக இரண்டாம் நிலை பாலிஷ் அல்லது தேய்த்தலை தேவைப்படுத்துகின்றன.

மேம்பட்ட முடிக்கும் நோக்கத்திற்காக வெட்டும் அளவுருக்கள் மற்றும் கருவி தேர்வை உகப்பாக்குதல்

வெட்டு வேகம், ஊட்ட விகிதம் மற்றும் வெட்டுதலின் ஆழம் ஆகியவை பரப்பு முரண்பாட்டின் மீது ஏற்படுத்தும் தாக்கம்

CNC இயந்திர செயலாக்கத்திலிருந்து நல்ல முடிவுகளைப் பெறுவது என்பது வெட்டு வேகம், கருவி பொருளில் ஊடுருவும் வேகம் மற்றும் ஒவ்வொரு வெட்டும் ஆழம் ஆகியவற்றிற்கு இடையே சரியான சமநிலையைக் கண்டுபிடிப்பதைச் சார்ந்தது. கடந்த ஆண்டு வெளியிடப்பட்ட சமீபத்திய தொழில்துறை கண்டுபிடிப்புகளின்படி, முடித்தல் பணியின் போது சுழற்சிக்கு 0.1 மிமீக்கு கீழே ஊட்ட விகிதத்தைக் குறைக்கும் கடைகள் பரப்பு முடித்தலில் (Ra மதிப்பு) சுமார் 28% மேம்பாட்டைக் காண்கின்றன. ஆனால் இந்த அமைப்புகளில் மிகவும் கவனமாக இருப்பது உண்மையில் உற்பத்தி நேரத்தை பாதிக்கிறது. உதாரணமாக, வெட்டுதலின் ஆழத்தை 15% அதிகரிப்பது அலுமினிய பாகங்களுக்கு பரப்பு முரண்பாடு 3.2 மைக்ரோன்களுக்கு சமமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ இருக்கும்போது, அகற்றப்படும் பொருளின் அளவில் 40% அதிகரிப்பை ஏற்படுத்துகிறது. பெரும்பாலான இயந்திர நிபுணர்கள் தொழிற்சாலை தளத்தில் ஆண்டுகளாக சோதனை மற்றும் பிழை மூலம் இந்த வர்த்தக இழப்பை நன்கு அறிந்திருக்கின்றனர்.

தரவு-ஓருமையமான அளவுரு மாற்றுதல் மூலம் உற்பத்தி திறன் மற்றும் முடித்தல் தரத்தை சமநிலைப்படுத்துதல்

நவீன CNC கட்டுப்பாட்டுகள் நிகழ்நேர அதிர்வு சென்சார்கள் மற்றும் வெட்டும் விசை அல்காரிதம்களைப் பயன்படுத்தி தானியங்கி அளவுருக்களை சரிசெய்கின்றன. கருவி விலக்கம் 5 µm ஐ மீறும்போது, இடைச்செயல்பாட்டில் சரிக்கும் சார்ந்த ஊட்ட அமைப்புகள் விகிதங்களை சரிசெய்கின்றன, தொகுதி இயங்குதளங்களில் ±0.8 µm Ra தொடர்ச்சியை பராமரிக்கின்றன. இந்த அணுகுமுறை விமானப் பாகங்களில் முதல் சோதனையில் 92% வெற்றி விகிதத்தை எட்டுவதோடு, கையால் சோதனையை 65% குறைக்கிறது.

CNC செயலாக்கத்தில் கர்பைடு மற்றும் ஹை-ஸ்பீடு ஸ்டீல்: கருவி பொருட்களின் ஒப்பிடுதல்

பணியை முடிக்கும் போது, கார்பைட் கருவிகள் பாரம்பரிய அதிவேக எஃகு (HSS) உடன் ஒப்பிடும்போது உண்மையிலேயே தனித்து நிற்கின்றன. ஒரு நிமிடத்துக்கு 200 மீட்டர் அதிக வெட்டு வேகத்தில் இயங்கும்போது அவை மூன்று முதல் ஐந்து மடங்கு வரை நீண்ட ஆயுளைக் கொண்டிருக்கும். ஆனால் HSS ஐ இன்னும் கணக்கில் கொள்ளாமல் இருக்க வேண்டாம். கருவி தொடர்ச்சியாக நின்று தொடங்கும் சிக்கலான தடைபட்ட வெட்டுகளுக்கு, உடைவதற்கு எதிராக அதிக உறுதித்தன்மை கொண்டதாக இருப்பதால் HSS க்கு இன்னும் இடம் உண்டு. இதன் விளைவாக ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் பாகங்களை பதிக்கும்போது ஓரத்தில் ஏற்படும் சேதத்தை குறைக்க முடிகிறது. 2024இல் வெளியிடப்பட்ட சில சமீபத்திய ஆராய்ச்சிகளின்படி, டைட்டானியம் மில்லிங் செயல்பாடுகளின்போது கார்பைட் கருவிகளுக்கு மாறுவது மேற்பரப்பு முரட்டுத்தன்மையை (Ra) சுமார் 15 முதல் 20 சதவீதம் வரை குறைக்கும். ஆனால் அதன் விலை? செயல்பாட்டுச் செலவு மணிக்கு பதினெட்டு முதல் இருபத்தி இரண்டு டாலர் வரை அதிகரிக்கும். எனவே கார்பைட் சிறந்த முடிவுகளை வழங்கினாலும், சர்க்குகள் இந்த கூடுதல் செலவுகளை சாத்தியமான உற்பத்தி ஆக்க லாபங்களுடன் எடைபோட வேண்டும்.

கருவியின் வடிவமைப்பும் பூச்சுகளும் Ra ஐ 40% வரை குறைப்பது எப்படி

பாலிஷ் செய்யப்பட்ட ரேக் முகங்களையும் 45 டிகிரி ஹெலிக்ஸ் கோணங்களையும் கொண்ட புதிய கருவி வடிவமைப்புகள் பிசினிங் செயல்முறையின் போது எதிர்ப்பை ஏறத்தாழ 30% குறைக்கின்றன. PEEK பாலிமர்களுடன் பணியாற்றும்போது இது Ra 0.4 மைக்ரான் அளவிலான மேற்பரப்பு முடித்தலை அனுமதிக்கிறது. டூல் தயாரிப்பாளர்கள் சங்கத்தின் தரவுகளின்படி, HRC 55 தரத்தில் உள்ள கடினமான எஃகை வெட்டும்போது, AlTiN கூட்டப்பட்ட முடி மில்கள் சாதாரண கூட்டப்படாத கருவிகளை விட ஏறத்தாழ 40% சிறந்த Ra முடிவுகளைக் காட்டுகின்றன. சிறு உருவாக்கப்பட்ட பக்கவாட்டு மேற்பரப்புகள் காப்பர் உலோகங்கள் போன்ற ஒட்டும் பொருட்களுடன் ஏற்படும் எரிச்சலூட்டும் கட்டமைக்கப்பட்ட விளிம்புகளைக் குறைப்பதில் உதவுகின்றன. பல்வேறு தொழில்களில் உள்ள தொழிற்சாலை நிலையங்களில் இந்த மேம்பாடுகள் உண்மையான வித்தியாசத்தை ஏற்படுத்துகின்றன.

நீண்டகால மேற்பரப்பு முடித்தல் தொடர்ச்சித்தன்மையில் கருவி அழிவின் தாக்கம்

வெட்டும் கருவிகளில் பக்கவாட்டு அழிவு 0.2 மிமீ ஐ கடந்தால், நிக்கல் உலோகக்கலவைகளில் பரப்பு முரண்பாடு (Ra) அசல் மதிப்பின் மூன்று மடங்கு வரை மோசமடையலாம். சமீபத்திய இன்ஃப்ராரெட் கண்காணிப்பு அமைப்புகள் கருவி செயலிழப்பதற்கு முன் 15 முதல் 20 நிமிடங்களுக்கு முன்னதாகவே ஆபரேட்டர்களுக்கு எச்சரிக்கை அறிகுறிகளை வழங்குகின்றன. கார்பைட் ஓரங்கள் 650 டிகிரி செல்சியஸை விட அதிகமான ஆபத்தான வெப்பநிலையை அடையும்போது இந்த அமைப்புகள் கண்டறிந்து, பரப்பு முடிக்கும் தரத்தை ± 0.5 மைக்ரோமீட்டர் என்ற கண்டிப்பான வரம்பிற்குள் வைத்திருக்க சரிசெய்தல்களை செய்ய அனுமதிக்கின்றன. தயாரிப்பாளர்கள் பகுதிகளின் முழு உற்பத்தி சுழற்சியிலும் முன்கூட்டியே கணிக்க முடியாத முடிக்கும் தரக் கேள்விகளை ஏற்படுத்தக்கூடிய சிறிய ஓர குறைபாடுகளைக் கண்டறிய பின் இயந்திர ஸ்பார்க் சோதனைகளையும் நம்பியுள்ளனர்.

இறுதி முடிக்கும் போது இயந்திரத்தின் துல்லியம், கடினத்தன்மை மற்றும் வெப்ப கட்டுப்பாடு

பொறி கடினத்தன்மை அதிர்வு மற்றும் பரப்பு குறைபாடுகளை எவ்வாறு குறைக்கிறது

25 GPa/mm² ஐ விட அதிகமான கட்டமைப்பு நெருக்கத்தைக் கொண்ட CNC இயந்திரங்கள் வெடிப்பால் ஏற்படும் பரப்பு ஒழுங்குமுறைகளை 60—80% வரை குறைக்கின்றன. கடினமான சட்டங்களும் வலுப்படுத்தப்பட்ட வழிகாட்டிகளும் கருவி குறிப்புகளை உருவாக்கும் தெரிந்த ஹார்மோனிக் அதிர்வுகளைக் குறைக்கின்றன, குறிப்பாக Ra மதிப்புகள் 0.8 µm க்கு கீழ் தேவைப்படும் வானூர்தி உலோகங்கள் அல்லது மருத்துவ பாகங்களை செய்முறைப்படுத்தும் போது இது மிகவும் முக்கியமானது.

மீண்டும் மீண்டும் வரும் பரப்புத் தரத்தை அடைவதில் சரிபார்ப்பு மற்றும் சீரமைப்பின் பங்கு

காலாண்டு லேசர் சீரமைப்பு சோதனைகள் நிலை துல்லியத்தை ±2 µm உள்ளே பராமரிக்கின்றன, பல-அச்சு செயல்பாடுகளில் தொகுப்பு பிழைகளைத் தடுக்கின்றன. சீரற்ற ஸ்பிண்டில்கள் உற்பத்தி தொகுப்புகளில் பரப்பு மேற்பரப்பு மாறுபாட்டை 37% அதிகரிக்கின்றன. தொடர் செய்முறை சுழற்சிகளின் போது வெப்ப இடப்பெயர்வை ஈடுசெய்ய தற்போது தானியங்கி புரோபிங் அமைப்புகள் நிகழ்நேர சரிபார்ப்பை மேற்கொள்கின்றன.

மைக்ரான்-அளவிலான பரப்பு கட்டுப்பாட்டிற்கான அதிக துல்லிய CNC அமைப்புகள்

0.1 µm தீர்மானிப்பு என்கோடர்களுடன் நவீன CNC கட்டுப்பாட்டாளர்கள் கிரைண்டிங்கை ஒத்த மேற்பரப்பு முடிப்பை அடைகின்றன. ஆப்டிக்கல் பாகங்களில் Ra 0.1—0.4 µm முடிப்புகளை கருவி விலகலை வெட்டின் நடுவில் சரிசெய்யும் சரிசெய்தல் இயக்க கட்டுப்பாட்டு வழிமுறைகள் மூலம் உலகளாவிய துல்லிய இயந்திர அமைப்புகள் பராமரிக்கின்றன.

குளிர்பானங்கள் மற்றும் மேம்பட்ட வெப்ப மேலாண்மை மூலம் வெப்ப திரிபைக் குறைத்தல்

வெப்ப நிலைப்புத்தன்மையை 0.5°C உள்ளே பராமரிக்க, வெப்ப நிலை ஒழுங்குபடுத்தப்பட்ட ஸ்பிண்டில் ஹவுசிங்குகள் மற்றும் குளிர்ச்சியான பந்து திருகுகள் நீண்ட ஷிஃப்டுகளில் ±5 µm தரத்தை பராமரிக்க அவசியமானவை. சமீபத்திய நிலையான உற்பத்தி சோதனைகளில் காட்டப்பட்டது போல, பாரம்பரிய வெள்ள குளிர்பான முறைகளை விட 70% வெப்ப திரிபைக் குறைக்கும் மேம்பட்ட தெளி குளிர்விப்பு அமைப்புகள் 90% குறைந்த திரவத்தை மட்டுமே பயன்படுத்துகின்றன.

உலர் இயந்திரம் மற்றும் வெள்ள குளிர்விப்பு: உயர் துல்லிய முடிப்பில் வர்த்தக இடங்கள்

உலர் செயலாக்கம் குளிர்ச்சி மாசுபடுதலின் அபாயங்களை நீக்குகிறது, ஆனால் வெட்டும் மண்டல வெப்பநிலை 800°C ஐ மீறும் டைட்டானியம் மற்றும் இன்கோனல் உலோகக்கலவைகளுக்கு வெள்ளக் குளிர்வூட்டலே முன்னுரிமை அளிக்கப்படுகிறது. புதிய கலப்பு அமைப்புகள் பரப்புத் தரத்தையும் சுற்றுச்சூழல் தாக்கத்தையும் சமநிலைப்படுத்த குறைந்த அளவு தேய்மானச் சூழலுடன் காற்று சுழல் குளிர்வூட்டலை இணைக்கின்றன.

மேம்பட்ட CNC நிரலாக்கம் மற்றும் கருவி பாதை உத்திகள்

படியேற்ற குறிப்புகளை குறைப்பதில் CNC துல்லியம் மற்றும் கருவி பாதை வடிவமைப்பின் பங்கு

இன்றைய CNC இயந்திரங்கள் கருவியின் பாதை சரியாக அமைந்தால் Ra 0.4 மைக்ரான்களுக்கு கீழ் மேற்பரப்பு முடித்தலை உண்மையில் உற்பத்தி செய்ய முடியும். வெட்டும் கருவி ஒவ்வொரு முறையும் செல்லும்போது கோடுகளாகத் தெரியும் எரிச்சலூட்டும் ஸ்டெப்ஓவர் குறிகள்? தொடர்ச்சியாக வெட்டும் கோணத்தை பராமரிப்பது மற்றும் சரிவுகளை நெருக்கமாகப் பின்பற்றுவது போன்ற சிறந்த நிரலாக்க தொழில்நுட்பங்களால் இவை இன்று குறைக்கப்படுகின்றன. ட்ரோகோய்டல் மில்லிங் ஐ ஒரு உதாரணமாக எடுத்துக்கொள்ளலாம். 2023-இல் ஸ்மித் மற்றும் சக ஆய்வாளர்கள் செய்த சில ஆய்வுகள் பெரும்பாலான கடைகள் முன்பு பயன்படுத்தியதை விட இந்த அணுகுமுறை கருவியின் விலகலை ஏறத்தாழ 32 சதவீதம் குறைப்பதைக் கண்டறிந்தன. இதன் பொருள், விமானங்கள் அல்லது விண்கலங்களுக்குச் செல்லும் பாகங்களுக்கு தேவையான கடுமையான தரநிலைகளை அடைய தொழிற்சாலைகள் கையால் பாலிஷ் செய்வதற்கு கூடுதல் நேரத்தை செலவிட வேண்டிய அவசியம் இல்லை.

சிறந்த மேற்பரப்புத் தரத்திற்கான அநுசரிக்கும் மில்லிங் மற்றும் அதிவேக இயந்திர செயல்பாடு

அதிக வேக செயலாக்கம் அந்த ஸ்மார்ட் கருவி பாதை சரிசெய்தல்களுடன் இணைக்கப்படும்போது, உற்பத்தி சுழற்சிகளின் போது மேற்பரப்புகளை வளைக்கும் எரிச்சலூட்டும் வெப்ப உருவாக்கத்தை நிறுத்துவதில் உண்மையில் உதவுகிறது. செயல்பாட்டின் போதே ஊட்ட விகிதங்களை தொடர்ந்து சரிசெய்வதன் மூலம் சிப்களை சரியான தடிமனில் வைத்திருப்பதே இந்த தந்திரம் ஆகும். இந்த அணுகுமுறை அலுமினிய பாகங்களில் மேற்பரப்பு முடிப்பைச் சுமார் 0.8 மைக்ரோன் வரை குறைக்க முடியும், பல கடைகள் மிகவும் சிறப்பானதாகக் கருதும் ஒன்று. கடந்த ஆண்டு நடத்தப்பட்ட சமீபத்திய ஆய்வுகளைப் பார்த்தால், இந்த சார்பியல் அணுகுமுறைகளுக்கு மாறிய தொழில்துறை நிறுவனங்கள் தரத்தை பாதிக்காமல் தங்கள் சுழற்சி நேரங்களைச் சுமார் 18 சதவீதம் குறைத்துள்ளன. மேலும், பாரம்பரிய முறைகளை மிகவும் சிரமப்படுத்தும் அனைத்து சிக்கலான வடிவங்களையும் கையாளும்போதும் மேற்பரப்புகள் தொடர்ந்து ஒருங்கிணைந்து இருக்கின்றன.

AI-ஓட்டப்படும் கருவி பாதை சீரமைப்பு பின்-செயலாக்க தேவைகளை 50% குறைக்கிறது

நவீன இயந்திர கற்றல் கருவிகள் 90-95% அளவிலான மிகச் சிறப்பான துல்லியத்துடன் உற்பத்திக்கான சிறந்த வெட்டும் பாதைகளை முன்னறிவிக்க முடியும். பொருளின் கடினத்தன்மை மற்றும் சூடேறும் போது அது எவ்வளவு விரிவடைகிறது போன்ற பல்வேறு மாறிகளை இவை கருத்தில் கொள்கின்றன. தொழில்துறையிலிருந்து ஒரு உண்மையான ஆய்வு உண்மையான முடிவுகளையும் காட்டுகிறது. கடந்த ஆண்டு கிரீன்வுட் அறிக்கையிட்டபடி, ஒரு நிறுவனம் இந்த ஸ்மார்ட் AI உருவாக்கிய பாதைகளுக்கு நன்றி கூறி, ஒவ்வொரு பாகத்திற்கும் செயலாக்கத்திற்குப் பின் தேய்த்தல் நேரத்தை 45 நிமிடங்களிலிருந்து சுமார் 22 நிமிடங்களாக கிட்டத்தட்ட பாதியாகக் குறைத்தது. குறிப்பிட்ட வேகங்களில் ஏற்படும் எரிச்சலூட்டும் அதிர்வுகளை தவிர்ப்பதில் இந்த அமைப்புகள் உண்மையில் மதிப்புமிக்கவையாக இருப்பது இவற்றின் உண்மையான மதிப்பை உருவாக்குகிறது. மேற்பரப்பு முடித்தல் மிகவும் சுத்தமாக இருக்க வேண்டிய மெல்லிய சுவர்களைக் கொண்ட நுண்ணிய பாகங்களைக் கையாளும் போது இது மிகவும் முக்கியமானது, பொதுவாக 1.6 மைக்ரான்களுக்கும் குறைவான சராசரி முரட்டுத்தன்மை.

CNC செயலாக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகளை பின்னர் செயலாக்கம் எப்போது மற்றும் எவ்வாறு மேம்படுத்துகிறது

இயந்திர முடிக்கும் முறைகள்: CNC-க்குப் பின் தேய்த்தல், இடைப்பட்ட தேய்த்தல் மற்றும் பாலிஷ் செய்தல்

CNC செயலாக்கம் பொதுவாக சுமார் 0.4 மைக்ரான்கள் Ra மேற்பரப்பு முடித்தலை எட்டுகிறது, ஆனால் பல பயன்பாடுகளுக்கு இன்னும் கூடுதல் வேலை தேவைப்படுகிறது. மருத்துவ இம்ப்ளாண்ட்கள் அல்லது ஆப்டிக்கல் பாகங்களை உதாரணமாக எடுத்துக்கொள்ளுங்கள், அவை சாதாரண செயலாக்கத்துடன் மட்டும் போதுமானதாக இருக்காது. அங்குதான் தேய்மானம் (கிரைண்டிங்) பயனுள்ளதாக இருக்கிறது. இந்த செயல்முறை பின்னால் விடப்பட்ட சிறிய கருவி குறிகளை அழிக்க அரிப்பு சக்கரங்களைப் பயன்படுத்துகிறது. இது நேரடியாக இயந்திரத்திலிருந்து வருவதை ஒப்பிடும்போது Ra மதிப்பை சுமார் 15 முதல் 30 சதவீதம் வரை குறைக்கிறது. 0.1 மைக்ரான்கள் Ra-க்கு கீழ் உண்மையான கண்ணாடி போன்ற முடித்தலுக்கு, பெரும்பாலான கடைகள் கையால் பாலிஷ் செய்வதை நாடுகின்றன. அவை கனமான துகள்களுடன் தொடங்கி, படிப்படியாக 1,500 துகள் கொண்ட காகிதத்திற்கு மாறுகின்றன. இதற்கு சாதாரண செயலாக்கத்தை விட மிக அதிக நேரம் ஆகிறது, மொத்த செயல்முறையில் 20 முதல் 50 சதவீதம் வரை அதிக நேரம் சேர்க்கப்படுகிறது. அதிர்ஷ்டவசமாக, தற்போது சந்தையில் AI கட்டுப்பாட்டு பாதைகளையும் வைர அரிப்பு பொருட்களையும் இணைக்கும் புதிய தானியங்கி அமைப்புகள் உள்ளன. இந்த ஏற்பாடுகள் அந்த சிக்கலான முடித்தல் பணியைச் செய்யும்போது சுமார் ±2 மைக்ரான்களுக்குள் விஷயங்களை வைத்திருக்க உதவுகின்றன.

மாற்று செயல்முறைகள்: பீட் பிளாஸ்டிங், மின்வாய்ப்பு பாலிஷிங், மற்றும் அனோடைசிங்

வழக்கமான கருவிகளால் அடைய முடியாத சிக்கலான வடிவங்களைக் கையாளும்போது, 50 முதல் 150 மைக்ரான் வரையிலான கண்ணாடி துகள்களைப் பயன்படுத்தி பீட் பிளாஸ்டிங் சீரான மாட்டே பரப்புகளை உருவாக்க அற்புதமாக செயல்படுகிறது. இந்த முடித்தல் Ra 1.6 முதல் 3.2 மைக்ரான் வரை இருக்கும், அதே நேரத்தில் எரிச்சலூட்டும் கூரான விளிம்புகளையும் அகற்றும். மற்றொரு விருப்பமாக மின்வாய்ப்பு பாலிஷிங் உள்ளது, இது ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் பரப்புகளிலிருந்து தோராயமாக 10 முதல் 40 மைக்ரான் வரை படியை அகற்றுகிறது. இந்த செயல்முறை பாகங்களை சீர்மைக்கு எதிராக மேலும் எதிர்ப்புத் தன்மை கொண்டதாக மாற்றுவது மட்டுமின்றி, அதிசயமான Ra 0.8 மைக்ரான் முடித்தலையும் அடைய முடியும். கடந்த ஆண்டு வெளியிடப்பட்ட சில ஆராய்ச்சிகள், உள் அழுத்தங்களைக் குறைப்பதன் மூலமும், நேரத்துடன் வளரக்கூடிய சிறிய விரிசல்களை அகற்றுவதன் மூலமும் மின்வாய்ப்பு பாலிஷ் செய்யப்பட்ட பாகங்கள் விமானப் பாகங்களில் தோல்வியடைவதற்கு முன் தோராயமாக 18 சதவீதம் நீண்ட காலம் கடந்து செல்வதாக கண்டறிந்துள்ளன.

இயந்திர செயலாக்கத்திற்குப் பிந்திய சிகிச்சைகளுக்கான பொருள் மற்றும் வடிவவியல் கருத்துகள்

ராக்வெல் அளவுகோலில் 45 HRC-க்கு மேல் உள்ள கடினமான எஃகுகளுடன் பணியாற்றும்போது, குளிர்ச்சி தரையில் தேய்த்தல் (cryogenic grinding) சிறந்த முடிவுகளைத் தருகிறது. இந்த முறை மிகவும் குளிர்ச்சியாக, பொதுவாக தோராயமாக மைனஸ் 150 டிகிரி செல்சியஸுக்கு கீழ் வைத்திருப்பதன் மூலம் பரப்பு நேர்மையை பராமரிக்க உதவுகிறது. ஒரு மில்லிமீட்டருக்கும் குறைவான தடிமன் கொண்ட அலுமினிய கூறுகளுக்கும் சிறப்பு சிகிச்சை தேவை. செயலாக்கத்தின் போது அவை வளையாமல் இருக்க, 12 முதல் 15 வோல்ட் அளவில் குறைந்த அழுத்த ஆனோடைசிங் இங்கு நன்றாக பணியாற்றுகிறது, இது 10 முதல் 25 மைக்ரோமீட்டர் தடிமன் கொண்ட பாதுகாப்பு ஆக்சைடு அடுக்கை உருவாக்குகிறது. குழாயின் நீளம் விட்டத்தை விட எட்டு மடங்குக்கும் அதிகமாக உள்ள உள் குழாய்களைக் கையாளும்போது, அரிப்பு ஓட்ட இயந்திரம் (abrasive flow machining) பெரும் வித்தியாசத்தை ஏற்படுத்துகிறது. இந்த தொழில்நுட்பம் சாதாரண சிகிச்சை செய்யப்படாத பரப்புகளை விட ஓட்ட திறமையை தோராயமாக 22 சதவீதம் அதிகரிக்கிறது என்பதை ஆய்வுகள் காட்டுகின்றன, இது சிக்கலான வடிவவியலுக்கு கருத்தில் கொள்ள வேண்டியதாக இருக்கிறது.

சர்ச்சை பகுப்பாய்வு: நவீன CNC திறன்களுடன் பின்-செயலாக்கம் இன்னும் அவசியமா?

5-அச்சு CNC இயந்திரங்கள் தற்போது டைட்டானியம் உலோகக்கலவைகளில் Ra 0.2 µm ஐ அடைந்தாலும், 68% தொழில்துறை நிறுவனங்கள் இன்னும் பின்செயலாக்கத்தை (PMI 2023) மூன்று காரணங்களுக்காகப் பயன்படுத்துகின்றன:

1. செலவு குறைப்பு: Ra 1.6 µm இல் தொடங்கி அரைத்து பளபளப்பாக்குவது மிக நுண்ணிய மில்லிங்கை விட 30% சேமிப்பை வழங்குகிறது
2. மேற்பரப்பு செயல்பாடு: அனோடைசேஷன் செய்யப்பட்ட அலுமினிய மேற்பரப்புகள் சுத்தமான CNC முடிப்பை விட 40% சிறந்த பெயிண்ட் ஒட்டுதலைக் காட்டுகின்றன
3. பழமையான ஒப்புதல்: பல தொழில்கள் இன்னும் குறிப்பிட்ட முடிக்கும் தரநிலைகளை கட்டளையிடுகின்றன (எ.கா., இராணுவ உபகரணங்களுக்கான MIL-PRF-680)

தேவையான கேள்விகள்

CNC மில்லிங்கில் Ra என்றால் என்ன?

Ra, அல்லது மேற்பரப்பு மென்மை சராசரி, மேற்பரப்பின் உச்சிகள் மற்றும் பள்ளங்களின் கணித சராசரி விலகலை அளவிடுவதன் மூலம் CNC மில்லிங்கில் மேற்பரப்பு தரத்தை மதிப்பீடு செய்யப் பயன்படும் ஒரு முக்கிய அளவீடாகும்.

CNC மில்லிங்கில் மேற்பரப்பு முடித்தல் ஏன் முக்கியம்?

மேற்பரப்பு முடித்தல் முக்கியமானது, ஏனெனில் இது சீல் நேர்த்தி மற்றும் பேரிங் மேற்பரப்புகள் போன்ற காரணிகளை பாதிக்கிறது, இது இயந்திர பாகங்களின் செயல்திறன் மற்றும் நீடித்தன்மையை பாதிக்கிறது. வானூர்தி தொழில்துறை போன்ற துறைகளில் துல்லியமான மேற்பரப்பு முடித்தல் குறிப்பாக முக்கியமானது.

CNC செயலாக்கத்தில் கருவி பொருள் மேற்பரப்பு முடிப்பை எவ்வாறு பாதிக்கிறது?

கார்பைடு மற்றும் அதிவேக எஃகு (HSS) போன்ற கருவி பொருட்கள் மேற்பரப்பு முடிப்பின் தரத்தை மிகவும் பாதிக்கின்றன. கார்பைடு கருவிகள் நீண்ட ஆயுளையும் அதிக செலவில் சிறந்த முடிவுகளையும் வழங்குகின்றன, அதே நேரத்தில் HSS கருவிகள் தடைபட்ட வெட்டுகளுக்கு ஏற்றவையாகவும், உடைந்து போவதற்கு எதிரான தன்மையையும் வழங்குகின்றன.

CNC-செயலாக்கம் செய்யப்பட்ட பாகங்களுக்கு இன்னும் பின்செயலாக்கம் தேவைப்படுகிறதா?

CNC தொழில்நுட்பத்தில் ஏற்பட்ட முன்னேற்றங்கள் இருந்தபோதிலும், மருத்துவ மாற்று உறுப்புகள் அல்லது ஒப்டிக்கல் பாகங்கள் போன்ற குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கும், தொழில்துறை-குறிப்பிட்ட முடிக்கும் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்யவும் பின்செயலாக்கம் பெரும்பாலும் அவசியமாகிறது.