সিএনসি মেশিনিং কীভাবে পৃষ্ঠের সমাপ্তি উন্নত করে?

সিএনসি মেশিনিংয়ে পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং এর গুরুত্ব সম্পর্কে বোঝা

পৃষ্ঠের সমাপ্তি কী এবং সিএনসি মেশিনিংয়ে এটি কেন গুরুত্বপূর্ণ

যন্ত্রচালিত অংশগুলির পৃষ্ঠতলের সমাপ্তি মূলত বর্ণনা করে যে এগুলি কতটা মসৃণ বা কতটা টেক্সচারযুক্ত, পাশাপাশি এদের নির্ভুল মাত্রা। এটি খুবই গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি এই অংশগুলির কাজের দক্ষতা এবং কতদিন ধরে কাজ করবে তা নির্ধারণ করে। 2024 সালের যন্ত্রচালিত পৃষ্ঠের গুণমান সম্পর্কিত সর্বশেষ প্রতিবেদনে একটি চমকপ্রদ তথ্য উঠে এসেছে: প্রায় প্রতি দশটি প্রাথমিক অংশ বিফলতার নটা ঘটে যখন পৃষ্ঠের কর্কশতা ঠিক থাকে না। যেসব শিল্পে নির্ভুলতা সবকিছু, যেমন মহাকাশযান উৎপাদন, সেখানে ক্ষুদ্রতম পরিমাপের ত্রুটিই সবকিছু পালটে দেয়। আমরা এখানে কথা বলছি মাত্র 0.4 মাইক্রোমিটার কর্কশতা গড় (Ra)-এর পার্থক্য নিয়ে, তবুও এই ক্ষুদ্র পার্থক্যগুলি আসলে সীলগুলি ভেঙে ফেলতে পারে বা সম্পূর্ণভাবে বিয়ারিং পৃষ্ঠগুলি নষ্ট করে দিতে পারে। এজন্য পৃষ্ঠের সমাপ্তি ঠিক রাখা শুধু চেহারা নয়, এটি নিরাপত্তা এবং কার্যকারিতার জন্য একেবারে অপরিহার্য।

Ra (Roughness Average) পৃষ্ঠের গুণমান মূল্যায়নের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ মেট্রিক

Ra পৃষ্ঠের শীর্ষবিন্দু এবং উপত্যকাগুলির কেন্দ্রীয় রেখা থেকে গড় বিচ্যুতির পরিমাপ করে। অধিকাংশ CNC ওয়ার্কশপ Ra-এর মান 0.8—6.3 µm (31—250 µin) এর মধ্যে রাখে, যা খরচ এবং কর্মদক্ষতার মধ্যে ভারসাম্য বজায় রাখে। মেট্রোলজি সরঞ্জামগুলিতে সাম্প্রতিক উন্নয়ন মেশিনিংয়ের সময় বাস্তব সময়ে Ra মনিটরিং করার সুযোগ করে দেয়, যা পরবর্তী পরিদর্শনের খরচ 70% পর্যন্ত হ্রাস করতে পারে (Ponemon 2023)।

সাধারণ CNC পৃষ্ঠ সমাপ্তি মান এবং সাধারণ মানগুলি

• ISO 21920 : দৃশ্যমান টুল দাগের জন্য Ra 3.2 µm নির্দিষ্ট করে (অটোমোটিভ ব্র্যাকেটগুলিতে সাধারণ)
• ASME B46.1 : হাইড্রোলিক সিলগুলির জন্য Ra 0.8 µm প্রয়োজন
• DIN 4768 : খাদ্য-গ্রেড মেশিনারি পৃষ্ঠের জন্য Ra 1.6 µm বাধ্যতামূলক করে

এই মানগুলি শিল্পের মধ্যে সামঞ্জস্য নিশ্চিত করে, যেখানে আরও কঠোর সহনশীলতা (Ra < 0.4 µm) সাধারণত দ্বিতীয় ধাপের পলিশিং বা গ্রাইন্ডিং প্রয়োজন করে।

আরও ভাল ফিনিশের জন্য কাটিং প্যারামিটার এবং টুল নির্বাচন অপ্টিমাইজ করা

কাটিং গতি, ফিড হার এবং কাটের গভীরতার পৃষ্ঠের অমসৃণতার উপর প্রভাব

সিএনসি মেশিনিং থেকে ভালো ফলাফল পেতে হলে কাটিং গতি, টুলের উপাদানে প্রবেশের গতি এবং প্রতিটি কাটের গভীরতার মধ্যে সঠিক ভারসাম্য খুঁজে পাওয়া খুবই গুরুত্বপূর্ণ। গত বছর প্রকাশিত শিল্প খাতের সদ্য প্রাপ্ত তথ্য অনুযায়ী, যেসব কারখানা ফিনিশিং কাজের সময় প্রতি আবর্তনে 0.1 মিমি-এর নিচে ফিড হার কমায়, তাদের পৃষ্ঠের ফিনিশ (Ra মান) প্রায় 28% উন্নত হয়। কিন্তু এই সেটিংসগুলি খুব সতর্কতার সাথে ব্যবহার করলে উৎপাদনের সময় আসলে ক্ষতিগ্রস্ত হয়। উদাহরণস্বরূপ, কাটের গভীরতা মাত্র 15% বাড়ালে অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলির ক্ষেত্রে পৃষ্ঠের অমসৃণতা 3.2 মাইক্রনের সমান বা কম রেখে অপসারিত উপাদানের পরিমাণে 40% বৃদ্ধি করা যায়। মেশিনিস্টদের অধিকাংশই কারখানার মেঝেতে বছরের পর বছর ধরে চেষ্টা-ভুলের মাধ্যমে এই আপোসের বিষয়টি ভালোভাবে জানেন।

ডেটা-চালিত প্যারামিটার টিউনিংয়ের মাধ্যমে উৎপাদনশীলতা এবং ফিনিশ গুণমানের ভারসাম্য রক্ষা

আধুনিক সিএনসি নিয়ন্ত্রকগুলি বাস্তব-সময়ের কম্পন সেন্সর এবং কাটিং-ফোর্স অ্যালগরিদম ব্যবহার করে স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্যারামিটারগুলি অপ্টিমাইজ করে। অ্যাডাপটিভ ফিড সিস্টেমগুলি মধ্য-অপারেশনে হার সামঞ্জস্য করে যখন টুল ডেফ্লেকশন 5 µm ছাড়িয়ে যায়, ব্যাচ রানের মধ্যে ±0.8 µm Ra ধ্রুব্যতা বজায় রাখে। এই পদ্ধতিটি ম্যানুয়াল পরীক্ষার 65% হ্রাস করে এবং এয়ারোস্পেস উপাদানগুলিতে প্রথম পাসের 92% আউটপুট হার অর্জন করে।

সিএনসি মেশিনিং-এ কার্বাইড বনাম হাই-স্পিড স্টিল: টুল উপকরণের তুলনা

কাজ শেষ করার ক্ষেত্রে, কার্বাইড টুলগুলি ঐতিহ্যবাহী হাই স্পিড স্টিল (HSS)-এর তুলনায় সত্যিই আলাদা। 200 মিটার/মিনিটের বেশি কাটার গতিতে চলার সময় এদের আয়ু তিন থেকে পাঁচ গুণ বেশি হয়। তবে HSS-কে এখনও উপেক্ষা করবেন না। যেসব জটিল বিচ্ছিন্ন কাটার ক্ষেত্রে টুল বারবার থামছে এবং শুরু হচ্ছে, সেখানে HSS-এর এখনও গুরুত্ব আছে কারণ ভাঙার বিরুদ্ধে এটি আরও দৃঢ়। এর অর্থ স্টেইনলেস স্টিলের খাঁচায় কাজ করার সময় কিনারার ক্ষতি কম হয়। 2024 সালে প্রকাশিত কিছু সদ্য গবেষণা অনুযায়ী, টাইটানিয়াম মিলিং অপারেশনের সময় কার্বাইডে রূপান্তর করলে পৃষ্ঠের অমসৃণতা (Ra) প্রায় 15 থেকে 20 শতাংশ কমে যায়। কিন্তু এর ফলে ঘন্টায় অপারেশনের খরচ 18 থেকে 22 ডলার বেড়ে যায়। তাই যদিও কার্বাইড ভালো ফলাফল দেয়, তবু দোকানগুলিকে সম্ভাব্য উৎপাদনশীলতার লাভের বিপরীতে এই অতিরিক্ত খরচ মূল্যায়ন করতে হবে।

টুল জ্যামিতি এবং কোটিং Ra-কে প্রায় 40% পর্যন্ত কমানোর কীভাবে

পরিশীলিত রেক ফেসগুলির সংমিশ্রণে নতুন টুল ডিজাইন এবং 45 ডিগ্রি হেলিক্স কোণ মেশিনিংয়ের সময় প্রায় 30% প্রতিরোধ কমিয়ে দেয়। এটি PEEK পলিমারগুলির সাথে কাজ করার সময় Ra 0.4 মাইক্রন পর্যন্ত মসৃণ পৃষ্ঠের ফিনিশ অর্জন করতে সহায়তা করে। টুল ম্যানুফ্যাকচারার্স অ্যাসোসিয়েশনের তথ্য অনুযায়ী, HRC 55 রেট করা কঠিন ইস্পাত কাটার সময় AlTiN দিয়ে আবৃত এন্ড মিলগুলি সাধারণ আবৃতবিহীন টুলগুলির তুলনায় Ra ফলাফলে প্রায় 40% ভালো প্রদর্শন করে। আরেকটি আকর্ষক উন্নয়ন হল মাইক্রো টেক্সচারযুক্ত ফ্ল্যাঙ্ক পৃষ্ঠ, যা বিশেষ করে তামার খাদের মতো আঠালো উপকরণগুলির সাথে ঘটা বিরক্তিকর বিল্ট-আপ এজগুলি কমাতে সাহায্য করে। বিভিন্ন শিল্পে কারখানার অপারেশনগুলিতে এই উন্নতিগুলি বাস্তব প্রভাব ফেলছে।

দীর্ঘমেয়াদী পৃষ্ঠের ফিনিশের সামঞ্জস্যতার উপর টুল ক্ষয়ের প্রভাব

যখন কাটিং টুলগুলিতে ফ্ল্যাঙ্ক ওয়্যার 0.2 মিমি ছাড়িয়ে যায়, তখন নিকেল খাদগুলিতে পৃষ্ঠের অমসৃণতা (Ra) মূল মানের তিন গুণ পর্যন্ত খারাপ হয়ে যেতে পারে। আধুনিক ইনফ্রারেড মনিটরিং সিস্টেমগুলি অপারেটরদের টুলের ব্যর্থতার ঘটনা ঘটার প্রায় 15 থেকে 20 মিনিট আগেই সতর্ক করে দেয়। এই সিস্টেমগুলি কার্বাইড ধারগুলির তাপমাত্রা 650 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি হয়ে গেলে তা শনাক্ত করে, যা পৃষ্ঠের ফিনিশের সহনশীলতা +/- 0.5 মাইক্রোমিটার সীমার মধ্যে রাখতে সামঞ্জস্য করার অনুমতি দেয়। উৎপাদন চক্রের সময় অপ্রত্যাশিত ফিনিশ গুণমানের সমস্যা এড়াতে উত্তর-মেশিনিং স্পার্ক পরীক্ষার উপরও নির্ভর করে উৎপাদকরা ছোট ধারের ত্রুটিগুলি ধরতে।

ফিনিশিংয়ে মেশিনের নির্ভুলতা, দৃঢ়তা এবং তাপ নিয়ন্ত্রণ

কীভাবে মেশিনের দৃঢ়তা কম্পন এবং পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি কমিয়ে আনে

25 GPa/mm² এর বেশি কাঠামোগত দৃঢ়তা সহ CNC মেশিনগুলি কম্পনজনিত পৃষ্ঠের অনিয়মগুলিকে 60—80% হ্রাস করে। শক্ত ফ্রেম এবং জোরদার গাইডওয়ে হ্যারমোনিক দোলনকে দমন করে যা দৃশ্যমান টুল চিহ্ন তৈরি করে, বিশেষ করে এয়ারোস্পেস খাদ বা চিকিৎসা উপাদানগুলি মেশিন করার সময় এটি গুরুত্বপূর্ণ যেখানে Ra মান 0.8 µm-এর নিচে থাকা প্রয়োজন।

পুনরাবৃত্তিযোগ্য পৃষ্ঠের গুণমান অর্জনে ক্যালিব্রেশন এবং সারিবদ্ধকরণের ভূমিকা

ত্রৈমাসিক লেজার সারিবদ্ধকরণ পরীক্ষা বহু-অক্ষ অপারেশনে ক্রমাগত ত্রুটি প্রতিরোধে ±2 µm-এর মধ্যে অবস্থানগত নির্ভুলতা বজায় রাখে। ভুলভাবে সারিবদ্ধ স্পিন্ডেলগুলি উৎপাদন ব্যাচগুলির মধ্যে পৃষ্ঠের খাদ বৈচিত্র্যকে 37% বৃদ্ধি করে। স্বয়ংক্রিয় প্রোবিং সিস্টেমগুলি এখন বাস্তব-সময়ে ক্যালিব্রেশন সম্পাদন করে, চলমান মেশিনিং চক্রের সময় তাপীয় ড্রিফটের জন্য ক্ষতিপূরণ করে।

মাইক্রন-স্তরের পৃষ্ঠ নিয়ন্ত্রণের জন্য উচ্চ-নির্ভুলতা CNC সিস্টেম

0.1 µm রেজোলিউশন সম্পন্ন আধুনিক সিএনসি কন্ট্রোলারগুলি গ্রাইন্ডিংয়ের সমতুল্য পৃষ্ঠের সমাপ্তি অর্জন করে। অ্যাডাপটিভ মোশন কন্ট্রোল অ্যালগরিদমের মাধ্যমে কাটার মাঝামাঝি সময়ে টুল ডেফ্লেকশনের জন্য সমন্বয় করে অপটিক্যাল উপাদানগুলিতে আলট্রা-প্রিসিশন মেশিনিং সিস্টেম Ra 0.1—0.4 µm ফিনিশ বজায় রাখে।

কুল্যান্ট এবং উন্নত তাপীয় ব্যবস্থাপনার মাধ্যমে তাপীয় বিকৃতি হ্রাস করা

তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রিত স্পিন্ডেল হাউজিং এবং চিলড বল স্ক্রুগুলি 0.5°C এর মধ্যে তাপীয় স্থিতিশীলতা বজায় রাখে, যা দীর্ঘ শিফটের মধ্যে ±5 µm টলারেন্স ধরে রাখার জন্য অপরিহার্য। সদ্য সম্পন্ন টেকসই উত্পাদন পরীক্ষায় দেখা গেছে যে, ঐতিহ্যবাহী ফ্লাড কুল্যান্ট পদ্ধতির তুলনায় উন্নত মিস্ট কুলিং সিস্টেমগুলি তাপীয় বিকৃতি 70% পর্যন্ত হ্রাস করে এবং তরলের 90% কম ব্যবহার করে।

ড্রাই মেশিনিং বনাম ফ্লাডেড কুলিং: হাই-প্রিসিশন ফিনিশিংয়ের ক্ষেত্রে ট্রেড-অফ

শুষ্ক মেশিনিং কুল্যান্ট দূষণের ঝুঁকি দূর করলেও, টাইটানিয়াম এবং ইনকনেল খাদগুলিতে কাটিং অঞ্চলের তাপমাত্রা 800°C ছাড়িয়ে গেলে বন্যা শীতলতা এখনও পছন্দের বিষয়। নতুন হাইব্রিড সিস্টেমগুলি পৃষ্ঠের গুণমান এবং পরিবেশগত প্রভাবের মধ্যে ভারসাম্য রাখতে বাতাসের ভর্টেক্স কুলিং-এর সাথে ন্যূনতম পরিমাণ লুব্রিকেশন একত্রিত করে।

অ্যাডভান্সড সিএনসি প্রোগ্রামিং এবং টুল পাথ কৌশল

স্টেপওভার দাগগুলি কমাতে সিএনসি নির্ভুলতা এবং টুল পাথ ডিজাইনের ভূমিকা

আজকের সিএনসি মেশিনগুলি আসলে কাটিং টুলের প্রতিটি পাসের মধ্যে লাইন হিসাবে দেখা যায় এমন সেই বিরক্তিকর স্টেপওভার চিহ্নগুলির? ঘনিষ্ঠভাবে কনট্যুর অনুসরণ করা এবং কাটিং কোণ ধ্রুবক রাখা সহ ভালো প্রোগ্রামিং কৌশলের জন্য এগুলি আজকাল কমে যাচ্ছে। উদাহরণস্বরূপ ট্রকয়েডাল মিলিং নিন। 2023 সালে স্মিথ এবং সহযোগীদের কয়েকটি গবেষণায় দেখা গেছে যে আগে যা বেশিরভাগ দোকানে ব্যবহৃত হত তার তুলনায় এই পদ্ধতি প্রায় 32 শতাংশ কম টুল ডেফ্লেকশন করে। এর অর্থ হল কারখানাগুলিকে আর বিমান বা মহাকাশযানে যাওয়া অংশগুলির জন্য প্রয়োজনীয় কঠোর স্পেসগুলি পূরণ করতে হাতে পোলিশ করার জন্য অতিরিক্ত সময় ব্যয় করতে হবে না।

উন্নত পৃষ্ঠের গুণমানের জন্য অ্যাডাপটিভ মিলিং এবং হাই-স্পিড মেশিনিং

যখন উচ্চ গতির যন্ত্রপাতিগুলিকে সেই স্মার্ট টুল পথের সমন্বয়গুলির সাথে মিলিত করা হয়, এটি সত্যিই বিরক্তিকর তাপ জমা হওয়া বন্ধ করতে সাহায্য করে যা উৎপাদন রানগুলির সময় পৃষ্ঠগুলিকে বিকৃত করতে পারে। কৌশল হচ্ছে চিপসকে সঠিক বেধে রাখা, নিয়মিত ফিড রেট পরিবর্তন করে। এই পদ্ধতিতে অ্যালুমিনিয়াম অংশের পৃষ্ঠের সমাপ্তি প্রায় ০.৮ মাইক্রন পর্যন্ত হতে পারে, যা অনেক দোকানই বেশ চিত্তাকর্ষক বলে মনে করবে। গত বছরের সাম্প্রতিক গবেষণায় দেখা গেছে যেসব নির্মাতারা এই অভিযোজনযোগ্য পদ্ধতিতে চলেছেন তাদের চক্রের সময় প্রায় ১৮ শতাংশ কমেছে গুণমানের ক্ষতি না করে। এছাড়াও, সারফেসগুলি ঐসব জটিল আকারের সাথেও সামঞ্জস্যপূর্ণ থাকে যা ঐতিহ্যগত পদ্ধতিগুলোকে এত কষ্ট দেয়।

এআই-চালিত টুল পাথ অপ্টিমাইজেশন 50% দ্বারা পোস্ট-প্রসেসিংয়ের প্রয়োজন হ্রাস করে

আধুনিক মেশিন লার্নিং সরঞ্জাম 90-95% এর কাছাকাছি অদ্ভুত নির্ভুলতার সাথে উৎপাদনের জন্য সেরা কাটিং পথগুলি ভবিষ্যদ্বাণী করতে পারে। এগুলি উপকরণটি কতটা কঠিন এবং তাপ প্রয়োগে এটি কতটা প্রসারিত হয় তাসহ সমস্ত ধরনের চলরাশি বিবেচনা করে। গাড়ি শিল্প থেকে একটি প্রকৃত কেস স্টাডি আসল ফলাফলও দেখায়। গত বছর গ্রিনউডের প্রতিবেদন অনুযায়ী, একটি কোম্পানি এই ধূর্ত AI তৈরি পথগুলির ধন্যবাদে প্রতি অংশের জন্য মেশিনিংয়ের পরে তাদের গ্রাইন্ডিং সময় প্রায় অর্ধেকে কমিয়ে আনতে সক্ষম হয়েছিল, প্রায় 45 মিনিট থেকে কমে মাত্র 22 মিনিটে নেমে আসে। এই সিস্টেমগুলির সত্যিকারের মূল্য হল তাদের নির্দিষ্ট গতিতে ঘটে এমন বিরক্তিকর কম্পনগুলি এড়িয়ে যাওয়ার ক্ষমতা। এটি তখন খুব গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে যখন পাতলা দেয়ালযুক্ত সূক্ষ্ম অংশগুলির উপর কাজ করা হয় যেখানে পৃষ্ঠের ফিনিশ অত্যন্ত মসৃণ হতে হবে, সাধারণত 1.6 মাইক্রনের নিচে খাদ গড়।

কবে এবং কীভাবে পোস্ট-প্রসেসিং সিএনসি-মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠগুলির উন্নতি করে

যান্ত্রিক ফিনিশিং পদ্ধতি: সিএনসি-এর পরে গ্রাইন্ডিং, স্যান্ডিং এবং পলিশিং

সিএনসি মেশিনিং-এর মাধ্যমে সাধারণত প্রায় 0.4 মাইক্রন আরএ (Ra) পৃষ্ঠের সমাপ্তি পাওয়া যায়, কিন্তু অনেক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য এখনও অতিরিক্ত কাজের প্রয়োজন হয়। উদাহরণস্বরূপ, চিকিৎসা ইমপ্লান্ট বা অপটিক্যাল যন্ত্রাংশগুলি—শুধুমাত্র স্ট্যান্ডার্ড মেশিনিং দিয়ে এগুলির জন্য যথেষ্ট হয় না। এখানেই গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াটি কাজে আসে। এই প্রক্রিয়াটি অ্যাব্রেসিভ চাকার ব্যবহার করে মেশিন দ্বারা ছাড়া হওয়া ক্ষুদ্র টুল চিহ্নগুলি মুছে ফেলে। মেশিন থেকে সরাসরি প্রাপ্ত ফলাফলের তুলনায় এটি আরএ মানকে প্রায় 15 থেকে 30 শতাংশ পর্যন্ত কমিয়ে দেয়। 0.1 মাইক্রন আরএ-এর নিচে আসল আয়নার মতো পৃষ্ঠের জন্য, বেশিরভাগ কারখানা হাতে পোলিশিং-এর দিকে ঝুঁকে। তারা খুব মোটা গ্রাইট দিয়ে শুরু করে ধীরে ধীরে 1,500 গ্রাইটের কাগজের মতো মসৃণ গ্রাইটে চলে যায়। সমস্যা হল এটি সাধারণ মেশিনিংয়ের তুলনায় অনেক বেশি সময় নেয় এবং পুরো প্রক্রিয়াটিতে 20 থেকে 50 শতাংশ বেশি সময় যোগ করে। ভাগ্যক্রমে বাজারে এখন কিছু নতুন স্বয়ংক্রিয় সিস্টেম এসেছে যা ডায়মন্ড অ্যাব্রেসিভের সঙ্গে এআই নিয়ন্ত্রিত পথ মিশ্রিত করে। এই সেটআপগুলি সমস্ত জটিল ফিনিশিং কাজ চলাকালীন জিনিসগুলিকে প্রায় প্লাস বা মাইনাস 2 মাইক্রনের মধ্যে রাখতে সাহায্য করে।

বিকল্প প্রক্রিয়া: বিড ব্লাস্টিং, ইলেকট্রোপলিশিং এবং অ্যানোডাইজিং

যেসব জটিল আকৃতির জন্য সাধারণ যন্ত্রপাতি পৌঁছাতে পারে না, 50 থেকে 150 মাইক্রনের মধ্যে কাচের কণা ব্যবহার করে বিড ব্লাস্টিং সামঞ্জস্যপূর্ণ ম্যাট পৃষ্ঠ তৈরি করতে দুর্দান্ত কাজ করে। উপরিভাগের মান সাধারণত Ra 1.6 থেকে 3.2 মাইক্রনের কাছাকাছি হয় এবং এটি ঝামেলাদায়ক ধারগুলি সরিয়ে ফেলতে পারে। আরেকটি বিকল্প হল ইলেকট্রোপলিশিং, যা স্টেইনলেস স্টিলের পৃষ্ঠ থেকে প্রায় 10 থেকে 40 মাইক্রন অপসারণ করে। এই প্রক্রিয়াটি শুধুমাত্র যন্ত্রাংশগুলিকে মরিচা প্রতিরোধের জন্য আরও উপযুক্ত করে তোলে না, বরং Ra 0.8 মাইক্রন পর্যন্ত অসাধারণ মানের পৃষ্ঠ তৈরি করতে পারে। গত বছর প্রকাশিত কিছু গবেষণায় আসলে দেখা গেছে যে ইলেকট্রোপলিশ করা যন্ত্রাংশগুলি বিমানের যন্ত্রাংশ হিসাবে ব্যর্থ হওয়ার আগে প্রায় 18 শতাংশ বেশি সময় ধরে টিকে থাকে, কারণ এটি অভ্যন্তরীণ চাপ কমায় এবং সেই ক্ষুদ্র ফাটলগুলি দূর করে যা সময়ের সাথে আরও বড় হয়ে ওঠে।

পোস্ট-মেশিনিং চিকিত্সার জন্য উপাদান এবং জ্যামিতি বিবেচনা

রকওয়েল স্কেলে 45 HRC-এর বেশি কঠিন ইস্পাতের সাথে কাজ করার সময়, ক্রায়োজেনিক গ্রাইন্ডিং-এর ফলাফল ভালো হয়। এই পদ্ধতিটি পৃষ্ঠের অখণ্ডতা বজায় রাখতে সাহায্য করে কারণ এটি জিনিসগুলিকে অত্যন্ত ঠাণ্ডা রাখে, সাধারণত প্রায় মাইনাস 150 ডিগ্রি সেলসিয়াসের নিচে। 1 মিলিমিটারের কম পুরুত্বের অ্যালুমিনিয়ামের পাতের বিশেষ চিকিত্সার প্রয়োজন হয়। এখানে প্রায় 12 থেকে 15 ভোল্টে কম চাপে অ্যানোডাইজিং ভালো কাজ করে কারণ এটি প্রক্রিয়াকরণের সময় বিকৃতি রোধ করে এবং তবুও 10 থেকে 25 মাইক্রোমিটার পুরু সুরক্ষামূলক অক্সাইড স্তর তৈরি করে। আর যেখানে চ্যানেলগুলির দৈর্ঘ্য ব্যাসের আট গুণের বেশি, সেখানে কণা প্রবাহ মেশিনিং বড় পার্থক্য তৈরি করে। গবেষণা অনুসারে, এই পদ্ধতিটি সাধারণ অপ্রস্তুত পৃষ্ঠের তুলনায় প্রায় 22 শতাংশ প্রবাহ দক্ষতা বৃদ্ধি করে, যা জটিল জ্যামিতির জন্য এটিকে বিবেচনার যোগ্য করে তোলে।

বিতর্ক বিশ্লেষণ: আধুনিক CNC ক্ষমতার সাথে পোস্ট-প্রসেসিং এখনও কি প্রয়োজন?

যদিও 5-অক্ষীয় সিএনসি মেশিনগুলি এখন টাইটানিয়াম খাদগুলিতে Ra 0.2 µm অর্জন করতে পারে, তবুও 68% উৎপাদনকারী এখনও তিনটি কারণে পোস্ট-প্রসেসিং (PMI 2023) ব্যবহার করে:

1. খরচ হ্রাস: Ra 1.6 µm মেশিনিং এবং পোলিশিং দিয়ে শুরু করা অত্যন্ত সূক্ষ্ম মিলিংয়ের তুলনায় 30% সাশ্রয় করে
2. পৃষ্ঠতলের কার্যকারিতা: অ্যানোডাইজড অ্যালুমিনিয়াম পৃষ্ঠতল কাঁচা সিএনসি ফিনিশের তুলনায় 40% ভালো পেইন্ট আসক্তি দেখায়
3. আনুষ্ঠানিক সামঞ্জস্যতা: অনেক শিল্প এখনও নির্দিষ্ট ফিনিশিং মান (যেমন, সামরিক সরঞ্জামের জন্য MIL-PRF-680) বাধ্যতামূলক করে

FAQ

সিএনসি মেশিনিং-এ Ra কী?

Ra, বা রাফনেস গড়, কেন্দ্রীয় রেখা থেকে পৃষ্ঠের চূড়া এবং উপত্যকার গাণিতিক গড় বিচ্যুতি পরিমাপ করে সিএনসি মেশিনিং-এ পৃষ্ঠের গুণমান মূল্যায়নের জন্য ব্যবহৃত একটি গুরুত্বপূর্ণ মেট্রিক।

সিএনসি মেশিনিং-এ পৃষ্ঠের ফিনিশ কেন গুরুত্বপূর্ণ?

পৃষ্ঠের ফিনিশ গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি মেশিন করা অংশগুলির কর্মক্ষমতা এবং টেকসইতাকে প্রভাবিত করে, যা সীলের অখণ্ডতা এবং বিয়ারিং পৃষ্ঠগুলির মতো কারকগুলিকে প্রভাবিত করে। বিমান ও মহাকাশ উৎপাদনের মতো শিল্পগুলিতে সঠিক পৃষ্ঠের ফিনিশ বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।

সিএনসি মেশিনিং-এ টুলের উপাদান পৃষ্ঠের সমাপ্তির উপর কীভাবে প্রভাব ফেলে?

কার্বাইড এবং হাই-স্পিড স্টিল (HSS)-এর মতো টুলের উপাদানগুলি পৃষ্ঠের সমাপ্তির উপর গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলতে পারে। কার্বাইড টুলগুলি দীর্ঘতর আয়ু এবং উচ্চতর খরচে ভালো ফলাফল দেয়, যেখানে HSS টুলগুলি বিচ্ছিন্ন কাটিংয়ের জন্য উপযোগী এবং ভাঙনের বিরুদ্ধে দৃঢ়তা প্রদান করে।

সিএনসি-মেশিন করা অংশগুলির জন্য পোস্ট-প্রসেসিং কি এখনও প্রয়োজন?

সিএনসি প্রযুক্তিতে উন্নতি সত্ত্বেও, মেডিকেল ইমপ্লান্ট বা অপটিক্যাল অংশগুলির মতো নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন এবং শিল্প-নির্দিষ্ট সমাপ্তির মানদণ্ড পূরণের জন্য প্রায়শই পোস্ট-প্রসেসিং প্রয়োজন হয়।