×
میٹریل کی لاگت تقریباً 30 سے 50 فیصد تک ہوتی ہے جو دکانیں مجموعی طور پر CNC مشینری پر خرچ کرتی ہیں، اور یہ کہ کسی چیز کو مشین کرنے میں کتنا آسان ہوتا ہے وہیں گاہکوں کو ادا کرنے پڑنے والے اخراجات کو متاثر کرتا ہے۔ مثال کے طور پر، ایلومینیم لیں، یہ فولاد کی نسبت بہت تیزی سے کٹتا ہے، کبھی کبھار تین گنا تیز بھی، جس کا مطلب ہے کہ اوزار زیادہ دیر تک چلتے ہیں۔ اس سے صرف محنت کی لاگت میں 15 سے 20 فیصد تک بچت ہوتی ہے۔ جب ہم ٹائٹینیم جیسی سخت چیزوں کی طرف دیکھتے ہیں، تو اعداد و شمار مختلف کہانی بیان کرتے ہیں۔ خام ٹائٹینیم کا ایک کلو گرام پہلے ہی مشین کے ذریعے کام کرنے سے پہلے تقریباً 45 ڈالر کا متحمل ہوتا ہے۔ پھر وہ تمام خصوصی اوزار بھی شامل ہیں جن کی ضرورت ہوتی ہے اور اس مواد کے ساتھ کام کرنے کے لیے وقت کا اضافی متحمل ہونا، جس کی وجہ سے حقیقی قیمت میں 60 سے 80 فیصد تک اضافہ ہو سکتا ہے جو بنیادی حساب کتاب سے ظاہر ہوتا ہے۔ یہی وجہ ہے کہ بہت سے مینوفیکچررز اب بھی نرم دھاتوں کے ساتھ کام کرنے کو ترجیح دیتے ہیں جب بھی ممکن ہو۔
| مواد | مشین کرنے کی رفتار | اوزار کی عمر | قیمت/کلو (امریکی ڈالر) | بہترین استعمالات |
|---|---|---|---|---|
| ایلومینیم 6061 | 2000—3000 RPM | 8—10 گھنٹے | $3.20—$4.50 | ایئرو اسپیس فریم، خانوں |
| سٹیل 4140 | 800—1200 RPM | 3—5 گھنٹے | $2.80—$3.60 | آٹوموٹیو کمپونینٹس، گیئرز |
| پیک پلاسٹک | 1500—2000 RPM | 6 سے 8 گھنٹے | $90 تا $120 | طبی امپلانٹس، انسلیٹرز |
الومینیم مشکل پارٹس کے لیے کم لاگت اور زیادہ مشین کی قابلیت کا بہترین توازن فراہم کرتا ہے، جبکہ اسٹیل کی طاقت اس کے 20 تا 35 فیصد زیادہ پروسیسنگ اخراجات کو جائزہ قرار دیتی ہے۔ پی کے جیسی انجینئرنگ پلاسٹکس یہ ظاہر کرتی ہیں کہ کچھ وظائف کی ضروریات، مثلاً حیاتیاتی مطابقت یا برقی روک تھام، اہم ایپلی کیشنز میں بنیادی مالیت کو مغلوب کر سکتی ہیں۔
عالمی مواد کی مارکیٹ میں ہر سال قیمتوں میں کافی زیادہ اتار چڑھاؤ آتا ہے، تقریباً 12 سے شاید ہی 18 فیصد تک، بنیادی طور پر سپلائی چین کے مسائل کی وجہ سے جن کا ہم سامنا کر رہے ہیں اور مختلف جغرافیائی سیاسی کشیدگیوں کی وجہ سے۔ حالیہ مثال کے طور پر 2023 میں تانبے کی قیمتوں کا حوالہ دیں۔ جب ایک حقیقی قلت پیدا ہوئی، پیتل مشینری کی لاگت تقریباً 40 فیصد تک بڑھ گئی، جس کی وجہ سے بہت سی دکانوں کو الومینیم کے آپشنز کی طرف دیکھنا پڑا۔ کچھ کمپنیوں نے پیداوار کو حال ہی میں گھر کے قریب لانے کی کوشش کی ہے۔ جبکہ مقامی سپلائی سے انتظار کے وقت میں دو سے تین ہفتوں تک کمی ہوتی ہے، لیکن عام طور پر بیرون ملک کے سپلائرز کے مقابلے میں تقریباً 10 سے 15 فیصد تک اضافے کے ساتھ آتی ہے۔ زیادہ تر دانشمند مینوفیکچررز ان غیر متوقع مارکیٹ کی صورتحال سے نمٹنے کے لیے احتیاط سے اسٹاک مینجمنٹ کی حکمت عملی اور ایک ساتھ متعدد سپلائرز کے ساتھ کام کر کے ان سے نمٹنے کی کوشش کرتے ہیں۔ چال یہ ہے کہ پروڈکٹ کی معیار کو برقرار رکھتے ہوئے چیزوں کو اتنی سستی رکھنا کہ صارفین جنہیں اپنے بجٹ کو بے قابو ہوتے ہوئے نہیں دیکھنا چاہتے، کے لیے قابل برداشت رکھا جا سکے۔
جب چھوٹی مقدار میں مینوفیکچرنگ ہوتی ہے، مثال کے طور پر 1 سے 50 ٹکڑوں کے درمیان، ہر چیز کی قیمت 100 اشیاء یا اس سے زیادہ پیدا کرنے کے مقابلے میں 30 سے 50 فیصد تک زیادہ ہو سکتی ہے۔ وجہ؟ مشینوں کو پروگرام کرنے، فکسچر تیار کرنے اور آلات کی کیلیبریشن جیسی چیزوں کے لیے فکسڈ سیٹ اپ لاگت کو کہیں کم مصنوعات میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ صرف ایک بار بنائے گئے ایلومینیم بریکٹ کی مثال لیں - اس سے کمپنی پر تقریباً 85 ڈالر کا خرچہ آسکتا ہے۔ لیکن اگر وہی کمپنی 500 ایسے بریکٹ آرڈر کرے تو قیمت گھٹ کر تقریباً 23 ڈالر فی ٹکڑا رہ جاتی ہے۔ زیادہ تر دکانیں کسی بھی شخص کو یہ بتائیں گی کہ ابتدائی سیٹ اپ کا کام عام طور پر 200 سے 500 ڈالر کے درمیان ہوتا ہے۔ بڑے پیمانے پر پیداوار کے احجام میں، ان اخراجات کو الگ کر دیا جاتا ہے جب یہ حساب لگایا جاتا ہے کہ ہر فرد کے حصے کی اصل قیمت کیا ہوتی ہے۔
جب بات زیادہ مقدار میں سی این سی پیداوار کی ہو تو، سازوسامان کے خودکار نظاموں، مسلسل سامان کی فراہمی کی لائنوں اور بیچ میں سامان خریدنے پر زور دیا جاتا ہے۔ یہ حکمت عملیاں انسانی محنت کے وقت میں دو تہائی تک کمی کر سکتی ہیں جب کہ سٹیل کے پرزے جیسی چیزوں کی صورت میں خام مال کے اخراجات میں 15 فیصد سے 30 فیصد تک کمی لاسکتی ہیں۔ تاہم پروٹوٹائپنگ کی کہانی بالکل مختلف ہوتی ہے۔ اس عمل میں مسلسل ہاتھوں سے ایڈجسٹمنٹ اور متعدد بار ڈیزائن پر دوبارہ کام کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس اضافی کام کی وجہ سے، جہاں معیاری پیداوار کے لیے فی گھنٹہ تقریباً 45 ڈالر کی لاگت آتی ہے، وہیں تحقیق و ترقی کے ماحول میں یہ لاگت 75 ڈالر فی گھنٹہ سے بھی تجاوز کر جاتی ہے جہاں یہ پروٹوٹائپ تیار کیے جاتے ہیں۔
| عوامل | کم مقدار (1—100 یونٹ) | زیادہ مقدار (1,000+ یونٹ) |
|---|---|---|
| قیمت/یونٹ تیار کرنا | 8—20 ڈالر | 0.50—2 ڈالر |
| مکینیکل وقت/یونٹ | 45—90 منٹ | 10—25 منٹ |
| متریل کا زبردست | 12—18% | 5—8% |
2023 میں اپنے براس کنیکٹر کی پیداوار پر نظر ڈالنے کے بعد ایک آٹوموٹیو پارٹس کے سازو سامان کے ساز نے کافی بچت کی۔ انہوں نے ان 27 چھوٹے بیچوں کو صرف تین مرکزی پیداواری چکروں میں ضم کرنے میں کامیابی حاصل کی، جس سے مجموعی لاگت تقریباً 41 فیصد تک کم ہو گئی۔ جب انہوں نے معیاری ٹول پیتھس کا استعمال شروع کیا اور شکل میں مماثل کنیکٹروں کو ایک ساتھ جوڑا تو کچھ دلچسپ بات بھی ہوئی۔ مشینوں پر سیٹ اپ کے وقت بہت کم ہو گئے - ہر ہفتے تقریباً 11 گھنٹے سے گھٹ کر محض 2.5 گھنٹے رہ گئے۔ اس کا مطلب یہ تھا کہ مشینیں زیادہ محنت کر رہی تھیں، اور اسپنڈل کے استعمال میں تقریباً 20 فیصد اضافہ ہوا۔ اور ساتھ ہی بےکاری میں کمی کو بھی نہیں بھلا سکتے۔ بہتر نیسٹنگ کی تکنیکوں سے سکریپ میٹریلز میں 15 فیصد سے گھٹ کر صرف 6 فیصد تک کمی آئی، جس سے ان کے خرچے میں بہتری آئی اور وسائل کے استعمال میں بھی کفایت ہوئی۔
پیچیدہ جیومیٹریز سائیکل ٹائم بڑھاتی ہیں اور خصوصی ٹولنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ پتلی دیواریں (<1 ملی میٹر)، گہرے خانوں اور پیچیدہ کنٹورز جیسی خصوصیات سستی فیڈ رفتار، متعدد ٹول تبدیلیوں اور دوبارہ معائنہ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ وہ اجزاء جن کے لیے 5-ایکسز مشینری کی ضرورت ہوتی ہے، عموماً 3-ایکسز کے مساوی اجزاء کے مقابلے میں 30 تا 50 فیصد مہنگے ہوتے ہیں، جس کی وجہ اعلیٰ پروگرامنگ اور درست ہم آہنگی کی ضرورت ہوتی ہے۔
جب بات انڈرکٹس کی ہو رہی ہو، تیار کنندہ کو عموماً خصوصی فکسچرز یا مشینوں کی ضرورت ہوتی ہے جو ایک وقت میں متعدد محوروں پر کام کر سکیں۔ اس قسم کے سیٹ اپ کے کام کی لاگت معمولاً پچاس سے ایک سو پچاس ڈالر فی گھنٹہ ہوتی ہے۔ اندرونی خلا کے ساتھ والے پرزے معمول کے ٹھوس ڈیزائنوں کے مقابلے میں تقریباً پندرہ سے پچیس فیصد زیادہ کچرا پیدا کر دیتے ہیں۔ اور جب بات مائنس پلس 0.025 ملی میٹر کے بہت تنگ ٹولرینس کی ہو، تو مشینسٹ کو ٹول ڈیفلیکشن کی پریشانی سے بچنے کے لیے کافی حد تک رفتار کم کرنی پڑتی ہے۔ گزشتہ سال کے صنعتی معیارات کو دیکھتے ہوئے، اس بات کے شواہد موجود ہیں کہ تھریڈڈ ہولز والے پرزے یا ان چیزوں کے ساتھ جن کی سطحیں نوکدار ہوں، عام فلیٹ پروفائل والے اجزاء کے مقابلے میں تقریباً بارہ سے اٹھارہ فیصد زیادہ سکریپ پیدا کر دیتے ہیں۔ یہ اعداد و شمار اس بات کی وضاحت کرتے ہیں کہ کیوں بہت سی دکانیں جہاں تک ممکن ہو اپنے ڈیزائن کو سادہ بنانے کی کوشش کرتی ہیں۔
جب پیشہ ور افراد معیاری سوراخ کے سائز پر عمل کرتے ہیں، ان رواداریوں کو کم کر دیتے ہیں جو زیادہ اہمیت نہیں رکھتیں، اور وہ سطح کے ختم کرنے کے لئے اضافی اخراجات سے گریز کرتے ہیں جن کی کسی کو اصل میں ضرورت نہیں ہوتی، تو وہ پیسے بچاتے ہیں۔ ایک تیاری کے لئے ڈیزائن کی جانچ کرنے سے اکثر تیاری کے اخراجات میں 15 فیصد سے 40 فیصد تک کمی ہوتی ہے۔ اس کے بارے میں سوچیں: نوکدار کناروں کو گول کناروں سے تبدیل کرنا یا ان اجزاء کو جوہر میں الگ تھلگ تھے، اکٹھا کرنا، فرق ڈال سکتا ہے۔ DFMA کے لوگوں نے دلچسپ کام کیا، یہ دکھاتے ہوئے کہ ایلومنیم کے نمونوں کے ساتھ کام کرتے وقت تیاری کے مراحل کو پانچ سے گھٹا کر صرف دو کرنے سے فی یونٹ لاگت میں تقریباً 30 فیصد کمی آئی۔ جب آپ پیچیدہ تیاری میں ضائع ہونے والے وقت اور پیسے کو دیکھتے ہیں تو یہ بات سمجھ میں آتی ہے۔
تنگ رواداریاں سی این سی کی لاگت میں اضافہ کرتی ہیں کیونکہ دھیرے مشین کاری کی ضرورت ہوتی ہے، خصوصی اوزاروں کی ضرورت ہوتی ہے، اور اضافی معائنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ±0.0005" کی رواداری برقرار رکھنا (ہوابازی میں عام) معیاری ±0.005" رواداری (سٹاوب انک۔ 2023) کے مقابلے میں لاگت میں 30 سے 50 فیصد اضافہ کر سکتا ہے۔ یہ تقاضے لمبے چکروں، زیادہ اوزار کی تبدیلیوں، اور زیادہ دوبارہ کام کی شرح کی قیادت کرتے ہیں۔
معیاری رواداریاں (دھاتوں کے لیے ±0.01") صنعتی درخواستات کے 85 فیصد کی ضروریات کو کارآمد طریقے سے پورا کرتی ہیں۔ علیٰ اعلیٰ رواداریاں (±0.001") صرف تب جائز ہیں جب انتہائی درستگی پر کام کرنے یا حفاظت کی ضرورت ہو، جیسے کہ:
| ختم کرنے کی قسم | Ra Value (µm) | typical cost multiplier | عام درخواستیں |
|---|---|---|---|
| ایزی مشینڈ | 3.2—12.5 | 1.0x | ساختی اجزا |
| انوڈائزڈ | 0.4—1.6 | 1.8—2.5x | کانزمر الیکٹرونکس |
| مِرار پولشِنگ | 0.025—0.05 | 3.0—4.2x | طبی آلے |
غیر معیاری ختم کرنے میں پیداوار کے وقت 12—48 گھنٹے اضافہ ہوتا ہے کیونکہ دوسرے مراحل جیسے دستی پالش کرنا یا الیکٹروکیمیکل علاج ضروری ہوتا ہے۔
طبی آلات کی تیاری کے شعبوں میں، پوسٹ پروسیسنگ کمپنیوں کے مجموعی منصوبوں پر خرچ کیے جانے والے 15 فیصد سے 35 فیصد تک کھا جاتی ہے۔ جب بات انوڈائز کرنے کی آتی ہے، تو تیار کنندہ کو ہر کیوبک انچ کی پروسیسنگ پر زنگ اور پہننے کے خلاف بہتر حفاظت حاصل کرنے کے لیے تقریباً 25 سینٹ سے 1.50 ڈالر تک ادا کرنے پڑتے ہیں۔ خوراک کی پروسیسنگ کرنے والے عموماً الیکٹرو لیس نکل پلیٹنگ پر انحصار کرتے ہیں، جس کی قیمت عموماً ہر جزو کے لیے 2 سے 5 ڈالر تک ہوتی ہے، البتہ اس علاج کی وجہ سے تقریباً 3 سے 5 دن کی پیداواری تاخیر کی امید کرنی چاہیے۔ ابتدائی 2020 کے بعد سے ماحول میں کافی تبدیلی آئی ہے، جب خودکار پالش کرنے والے سسٹم اپنا اثر چھوڑنے لگے۔ یہ روبوٹک فنی حل ہاتھ سے کیے جانے والے کام کی ضرورت کو روایتی طریقوں کے مقابلے میں تقریباً دو تہائی تک کم کر دیتے ہیں، اور اس طرح سے بہت سی دکانوں کو سطح کے علاج کے معاملے میں انقلاب لے آئے ہیں۔
سنک صرفے میں اضافہ سائیکل ٹائم کے ساتھ ہوتا ہے، کیونکہ توسیع شدہ آپریشن کی نگرانی، معیار کی جانچ اور ٹول تبدیلی کے لیے مہارت یافتہ مزدور کی ضرورت ہوتی ہے۔ روایتی شاپس میں منصوبے کی لاگت کا 30 سے 50 فیصد مزدوری پر خرچہ آتا ہے، جبکہ پیچیدہ سیٹ اپس کے لیے تکنیکی ملازمین کی تنخواہ 40 سے 75 ڈالر فی گھنٹہ ہوتی ہے۔ کارآمد فکسچر اور ٹول مینجمنٹ غیر فعال وقت کو کم کرتی ہے اور اس بوجھ کو کم کرتی ہے۔
امامیں تیار کرنے والے روبوٹک لوڈنگ کو ماہر نگرانی کے ساتھ جوڑ کر کارکردگی کو بہتر بناتے ہیں۔ خودکار ہینڈلنگ زیادہ حجم والے ماحول میں مزدوری کی ضرورت کو 60 فیصد تک کم کر دیتی ہے (انڈسٹری رپورٹ 2023)، جبکہ انسانی تکنیکی ماہرین پروگرامنگ پیچیدہ ملازمتوں اور حتمی معائنے کے لیے ضروری رہتے ہیں۔ یہ ہائبرڈ ماڈل معیار کو برقرار رکھتا ہے جبکہ دستی مزدوری کی لاگت کو مکمل طور پر دستی آپریشن کے مقابلے میں 25 سے 40 فیصد تک کم کر دیتا ہے۔
کیڈ سی ایم ایم سافٹ ویئر ٹول پاتھ کی بہتری کو ممکن بناتا ہے جس سے مشیننگ کے وقت میں 18 سے 27 فیصد کمی واقع ہوتی ہے، بغیر کسی درستگی کے نقصان کے۔ ٹروکوئیڈل ملنگ جیسی تکنیکوں سے 35 فیصد تک ٹول کے نقصان میں کمی آتی ہے، اور ایڈاپٹیو کلیئرنگ میٹریل کو متاثر کرنے والی قوتوں کو کم کر دیتی ہے۔ 2023 کے ایک تجزیہ میں پایا گیا کہ یہ طریقے خودرو اور فضائی شعبوں میں کل پیداواری اخراجات میں 12 سے 19 فیصد تک کمی کرتے ہیں۔
ایلومینیم اکثر زیادہ قیمتی ہوتا ہے کیونکہ اس کی اعلیٰ مشینیت اور سٹیل یا ٹائیٹینیم جیسی دیگر دھاتوں کے مقابلے میں کم مواد کی قیمت ہوتی ہے۔
زیادہ پیداواری حجم کے نتیجے میں فی یونٹ کے اخراجات کم ہوتے ہیں کیونکہ اسکیل کے مطابق معیشت کی وجہ سے ہر ایک فرد کی چیز پر سیٹ اپ اور ٹولنگ کے اخراجات کم ہوتے ہیں۔
پیچیدہ جیومیٹریز کے لیے مشیننگ کے وقت کی ضرورت زیادہ ہوتی ہے، خصوصی اوزاروں کی ضرورت ہوتی ہے، اور اکثر تفتیش کی ضرورت ہوتی ہے، جس کی وجہ سے اخراجات میں اضافہ ہوتا ہے۔
جہاں کارکردگی یا حفاظت کے لیے غایت درجہ کی درستگی کی ضرورت ہو، مثلاً طبی، فضائی، یا نیمہ کنڈکٹر اطلاقات میں، اعلیٰ درستگی کے حامل فاصلے (tolerances) ناگزیر ہوتے ہیں۔
خودکاری انسانی مداخلت کو کم کرکے اور خاص طور پر زیادہ حجم والے پیداواری ماحول میں مشیننگ کی کارکردگی کو بہتر بناتے ہوئے اخراجات کو کم کرتی ہے۔
گرم خبریں
کاپی رائٹ © 2025 Xiamen Shengheng Industry And Trade Co., Ltd. کے ذریعہ - خصوصیت رپورٹ
EN
