高速CNC加工:効率を40%向上 | 高精度部品

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効率的な生産のためのフルクローズドループCNC加工

私たちのCNC加工プロセスは、「プログラミング - 加工 - 三次元検査」のフルクローズドループシステムを採用しています。40台以上の輸入高精度旋盤やターンミリング複合機を備え、新エネルギー用モーターシャフトなどの部品の量産をサポートできます。伝統的なプロセスと比較して、当社のCNC加工効率は40%向上し、収率は99.5%に達します。この効率的で信頼性の高い加工方法は、CNC旋盤とCNCミリングの利点を組み合わせて、高品質な加工ソリューションを提供します。
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利点

伝統的な方法よりも40%の効率向上

40台以上の輸入高精度機械を備え、CNC加工は伝統的なプロセスと比較して生産効率を40%向上させます。設備群は99.5%の収率を維持しながら、迅速な量産を可能にします。

高収率のバッチ処理能力

CNC加工は、新エネルギー用モーターシャフトなどの部品の量産をサポートし、99.5%の良品率を達成します。自動化されたプロセスは人為的なエラーを最小限に抑え、精密な旋盤/フライス加工と効率的なワークフローマネジメントを組み合わせています。

先進設備 - 高精度な機械加工

40台以上の輸入ツガミやシチズンの機械を導入しており、CNC加工ではマイクロメートル単位の精度を確保しています。設備の高速処理能力和性能の安定性により、厳しい公差を持つ複雑な部品の製造が可能です。

関連製品

高速CNC加工は、最も短い時間で高精度の部品を提供することを目的としており、プロトタイプ、少量生産、または緊急の交換が必要な業界に対応します。高速CNC加工は、先進的な設備、効率化されたワークフロー、および効率的なプログラミングを活用して、品質を損なうことなくリードタイムを最小限に抑えます。クイックチェンジツーリングやモジュラー治具システムがセットアップ時間を削減し、高速加工戦略や多軸機能により、より少ない工程で迅速な材料除去と複雑な形状の加工が可能です。例えば、高速CNCサービスでは、5軸ミリングを使用して複雑なプロトタイプを単一のセットアップで加工し、従来の3軸方法よりも必要な時間を短縮できます。オンライン見積もり、CADモデルのアップロード、リアルタイムでの生産追跡を含むデジタルワークフローがさらにプロセスを加速させ、顧客が迅速に見積もりを受け取り注文を出すことを可能にします。高速CNC加工は、スタートアップ、研究開発チーム、緊急の生産ニーズを持つ業界にとって理想的であり、週ではなく日単位で機能的な部品を提供します。スピードと精度の組み合わせが、製品開発を加速し、タイムリーな製造需要に応えるための重要なツールとなります。

よく 聞かれる 質問

会社のCNC加工のプロセスフローはどのようなものですか?

会社のCNC加工は完全閉ループプロセスです:プログラミング - 加工 - 三次元座標検査。これにより高精度が保証され、99.5%の良品率と伝統的な方法よりも40%の効率向上が実現します。
CNC加工は、40台以上の輸入された高精度機械のおかげで、伝統的な方法よりも効率を40%向上させます。これは、新エネルギー用モーターシャフト部品のバッチ処理を99.5%の収率でサポートします。
CNC加工は、日本ツガミやシチズンモデルを含む40台以上の輸入された高精度旋盤およびターン・ミリング複合機に依存しており、マイクロメートルレベルの精度を実現します。
はい、設備群は新エネルギー用モーターシャフト部品のバッチ生産をサポートし、99.5%の収率を持っています。自動化されたプロセスはエラーを最小限に抑え、一貫性を確保します。
CNC加工は旋削、フライス加工、検査技術を統合しています。このシナジーにより、単純なシャフトから厳密な精度が必要な複雑な航空宇宙部品まで、全次元での加工が可能になります。

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デイヴィッド・ウィルソン、ニューエネルギーモーターズコーポレーション
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同社のフルクローズドループシステムを備えたCNC加工プロセスは、私たちの新エネルギー電動モーターシャフトの生産効率を40%向上させました。99.5%の良品率は製品品質の安定を保証し、三次元測定検査システムが信頼性のある品質管理を提供します。

ジェンニファー・リー、エアロスペースエンジニアリングソリューションズインク
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航空宇宙プロジェクト用のチタン合金部品の加工において、同社は先進的なCNC加工技術により±0.01mmの公差を達成しました。プログラミングから検査に至るまでの全工程が厳密に行われ、部品が私たちの厳しい要件を満たすことを確実にしました。

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