Los servicios de CNC para la prueba de piezas comprenden un conjunto completo de métodos de inspección y evaluación diseñados para verificar la calidad, funcionalidad y fiabilidad de los componentes mecanizados. La inspección dimensional se realiza utilizando máquinas de medición por coordenadas (CMM) que escanean las piezas con una precisión sub-micrónica, comparando las mediciones con las especificaciones de diseño para asegurar el cumplimiento de tolerancias tan ajustadas como ±0,005 mm. El análisis de acabado superficial, realizado con perfilómetros, evalúa parámetros de rugosidad como Ra y Rz, asegurando que las piezas cumplan con requisitos estéticos o funcionales, como superficies de baja fricción para rodamientos u acabados ópticos para lentes. Las pruebas de materiales incluyen pruebas de dureza (por ejemplo, Rockwell o Vickers), análisis de resistencia a la tracción y verificación de la composición química, lo cual es crítico para componentes en aplicaciones aeroespaciales y médicas. Las pruebas funcionales simulan condiciones operativas del mundo real, como pruebas de presión para partes hidráulicas o ciclos térmicos para carcasa electrónicas. Los métodos de prueba no destructiva (NDT) como la inspección ultrasónica y por rayos X detectan defectos internos sin comprometer la integridad de la pieza, haciéndolos esenciales para componentes críticos para la seguridad. Estos servicios de prueba están respaldados por sistemas de gestión de calidad certificados ISO 9001, asegurando resultados consistentes y confiables para cada pieza mecanizada.
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