CNC обработка за поддръжка на 3D печатане | Прецизно производство

Получавайте безплатна оферта

Нашият представител ще се свърже с вас скоро.
Email
Име
Мобилен/WhatsApp
Име на компанията
Съобщение
0/1000

Пълен закрит цикъл на CNC обработка за ефикасно производство

Нашата CNC обработка включва пълен закрит системен цикъл "програмиране - обработка - тримерна координатна проверка". С кластер от повече от 40 въведени високопrecизни токарни машини и токарно-фрезерни композитни машини, ние можем да поддържаме серийна обработка на детайли като валове за мотори на нова енергия. В сравнение с традиционните процеси, нашата ефективност при CNC обработка се е увеличила с 40%, а процентът на готови продукти достига 99,5%. Този ефикасен и надежден метод на обработка комбинира предимствата на CNC токарене и CNC фрезене, за да предоставя висококачествени решения за обработка.
Получете оферта

Преимущества

увеличение на ефективността с 40% спрямо традиционните методи

С повече от 40 въведени високопrecизни машини, CNC обработката повишава производствената ефективност с 40% в сравнение с традиционните процеси. Оборудването позволява бърза серийна обработка, запазвайки при това процент на готови продукти от 99,5%.

Високо качество при серийна обработка

Опресната обработка чрез CNC поддържа серийно производство на детали като валове за мотори с нова енергия, постигащ конверсионна норма от 99,5%. Автоматизираният процес минимизира човешките грешки, комбинайки прецизно фрезиране/строгане с ефикасно управление на работния поток.

Современо оборудване - Обработка с прецизност

Ползвайки над 40 въведени машини Tsugami и Citizen, CNC обработката гарантира прецизност на микронно ниво. Високоскоростната обработка и стабилната производителност на оборудването позволяват производство на сложни детали с тясни допуски.

Свързани продукти

CNC обработка поддържа процеса на адитивно производство чрез производство на компоненти, инструменти и фиксации с висока прецизност, които подобряват качеството, функционалността и ефективността на 3D отпечатвани части. Докато 3D отпечатването е отлична за създаване на сложни геометрии, CNC обработката може да уточни тези части, за да отговаря на по-строгите допуски, подобри повърхностното качество и добави характеристики, които са трудни за постигане само с адитивни методи. Например, 3D прототип може да премине през CNC обработка, за да се изправят редовните повърхности, да се изработят прецизни дупки или виткове или да се създадат равни повърхности за съединяване при монтажа. CNC фиксации и инструменти също са основни за операциите на 3D отпечатване, като например платформи за строеж, които държат частта по време на отпечатването или опорни конструкции, които се премахват по-късно. Освен това, CNC обработка може да произведе заместващи части за самите 3D принтери, като прецизни винтове, насочвания и механични компоненти, които гарантират, че принтерът работи с максимална ефективност. Комбинацията от 3D отпечатване и CNC обработка създава хибриден подход към производството, който използва силите на двете технологии: 3D отпечатване за сложни форми и бързо повторение, а CNC обработка за прецизност, повърхностно качество и добавяне на функционални характеристики, което води до продукти с по-високо качество.

Често задавани въпроси

Какъв е процесът на CNC обработка на компанията?

CNC обработката на компанията включва пълен цикъл: програмиране - обработка - трикоординатна проверка. Това гарантира висока прецизност, с конверсионна норма от 99,5% и подобряване на ефективността с 40% спрямо традиционните методи.
Опачването чрез CNC повишава ефективността с 40% в сравнение с традиционните методи, благодаря на повече от 40 импортирана високопrecизионни машина. То поддържа серийна обработка на части като оси за мотори на нова енергия с процент на изход 99,5%.
CNC опачването се базира на повече от 40 импортирани високопrecизионни врътливи машини и комбинирани машини за връщане и фрезиране, включително модели Tsugami и Citizen от Япония, които позволяват точност на микронно ниво.
Да, групата от оборудване поддържа серийно производство на части като оси за мотори на нова енергия, с процент на изход 99,5%. Автоматизираната процедура минимизира грешките и гарантира последователност.
CNC опачването интегрира технологиите за връщане, фрезиране и проверка. Тази синергия позволява пълноплатно обработване, от прости оси до сложни компоненти за аерокосмическа индустрия с строги нужди за точност.

Свързани статии

CNC връщане срещу фрезиране: Обяснени ключовите разлики

20

Jun

CNC връщане срещу фрезиране: Обяснени ключовите разлики

Покажи още
Как да изберете правилната услуга за CNC производство

20

Jun

Как да изберете правилната услуга за CNC производство

Покажи още
Персонализирани части: Поднастройка на решения за специфични нужди

20

Jun

Персонализирани части: Поднастройка на решения за специфични нужди

Покажи още
CNC Токарене: Прозречности за Производство на Валове с Голяма Прецизност

20

Jun

CNC Токарене: Прозречности за Производство на Валове с Голяма Прецизност

Покажи още

Отзиви от клиенти

Дейвид Уилсон, Корпорация „Мотори за Нова Енергия“
Ефективното CNC обработване подобрява производството с 40%

CNC обработването на компанията с пълен закрит системен цикъл значително подобри ефективността на производството на вала на нашия мотор за нова енергия с 40%. Рентабилността от 99,5% гарантира стабилно качество на продукта, а тримерната координатна система за проверка осигурява надеждно качествено задоволство.

Ема Уилсън, Industrial Robotics Technology Co., Ltd.
Напреднало оборудване води до високопrecизна обработка

Ползвайки повече от 40 възложени високопrecизни машини, CNC технологията на фирмата гарантира микронова точност на частните ни индустриални роботи. Ефективните обработки и стабилното качество ги правят нашия продължителен партньор.

Получавайте безплатна оферта

Нашият представител ще се свърже с вас скоро.
Email
Име
Мобилен/WhatsApp
Име на компанията
Съобщение
0/1000
Интегрирани технологии за всеобхватни решения

Интегрирани технологии за всеобхватни решения

CNC обработката интегрира връщане, фрезиране и технологии за проверка, предлагайки пълен размерен обработки. Тази интеграция позволява ефикасно управление на сложни части, като аерокосмически компоненти с строги изисквания за прецизност.