سی این سی پارٹس کے وسیع پیمانے پر کون سے استعمالات ہیں؟

فضائی صنعت: انتہائی ماحول کے لیے اعلیٰ درستگی والے سی این سی پارٹس

اعلیٰ درستگی والے اجزاء میں فضائی کہکشاؤں میں سی این سی مشیننگ کا کردار

سی این سی مشیننگ کے ذریعے، ایئرو اسپیس کے پرزے بہت ہی تنگ رواداری کے ساتھ بنائے جا سکتے ہیں، کبھی کبھی مثبت یا منفی 0.0001 انچ تک۔ اس درجہ کی درستگی چیزوں کو شدید حرارت، اچانک دباؤ میں تبدیلی، اور ہوا کے بہاؤ کی شدید قوتوں سمیت واقعی سخت حالات کے باوجود مناسب طریقے سے کام کرتے رہنے کی اجازت دیتی ہے۔ اہم ہوائی جہاز کے نظام کے لیے اس درستگی کی بہت اہمیت ہوتی ہے۔ ٹربائن انجن کے بارے میں سوچیں جہاں انچ کا ہر حصہ اہم ہوتا ہے، یا لینڈنگ گیئر جسے ٹیک آف اور لینڈنگ کے دوران برداشت کرنا ہوتا ہے، نہ کہ خود ہوائی جہاز کے ڈھانچے کی ساختی مضبوطی۔ اس عمل کی قدر اس بات میں ہے کہ یہ بڑے پیمانے پر پیداواری بیچز کے دوران مسلسل مطابقت برقرار رکھتا ہے۔ نیز جدید سی این سی مشینیں ٹائیٹینیم مصنوعات اور انکونیل جیسے مشکل مواد کو بغیر کسی دشواری کے سنبھالتی ہیں، جو پرانے طریقوں کے ساتھ حاصل کرنا بہت مشکل تھا۔

کیس اسٹڈی: کمرشل ہوائی بازی میں سی این سی سے تیار کردہ ٹربائن بلیڈز

آج کے جیٹ انجن سی این سی مشیننگ کے عمل سے بنے ٹربائن بلیڈز پر انحصار کرتے ہیں۔ ان بلیڈز میں پیچیدہ داخلی تبرید چینل ہوتے ہی ہیں جو 1,500 درجہ سیلسیس سے زیادہ حرارتی حالات کو برداشت کر سکتے ہیں۔ 2023 میں شائع ہونے والی تحقیق نے دکھایا کہ ان نئے بلیڈ ڈیزائنز نے صرف چند سال قبل کے پرانے ڈھالائی ماڈلز کے مقابلے میں تقریباً 12 فیصد تک ایندھن کی کارکردگی میں اضافہ کیا ہے۔ پانچ محور مشیننگ ٹیکنالوجی ہوا کے بہاؤ کی سطحوں کو بہت زیادہ درست شکل دینے کی اجازت دیتی ہے۔ یہ درستگی ہوا کے انجن کے ذریعے حرکت کو بہتر بناتی ہے اور وقتاً فوقتاً پہننے کو کم کرتی ہے۔ نتیجے کے طور پر، انجن لمبے عرصے تک چلتے ہیں اور مجموعی طور پر بہتر کارکردگی دکھاتے ہیں، جس کی وجہ سے بہت سے تیار کنندگان ان جدید ترین تیار کاری کی تکنیکوں پر منتقل ہو رہے ہیں۔

فضائی سفر کے استعمال میں ضروری مواد اور تنگ رواداریاں

فضائی سفر کے سی این سی حصوں کو انتہائی حالات کے لیے تیار کردہ مواد کی ضرورت ہوتی ہے:

ہائیڈرولک منیفولڈز جیسے اہم اجزاء بھی 0.4μm Ra سے بہتر سطح کے مکمل ہونے کا مطالبہ کرتے ہیں تاکہ مستقل کمپ کے تحت مائیکرو دراڑوں کا مقابلہ کیا جا سکے۔

سی این سی آٹومیشن میں رجحانات اور ایڈیٹیو مینوفیکچرنگ کے گرد بحث

ہوائی جہاز کے ان پیچیدہ حصوں کی تیاری کے حوالے سے، سنک سسٹمز میں آرٹیفیشل انٹیلی جنس (AI) کی مدد سے خودکار نظام تقریباً تیس فیصد تک پیداواری وقت کم کر سکتا ہے، بغیر اس کی درستگی کو دو مائیکرون سے کم کیے۔ ایڈیٹیو مینوفیکچرنگ کے بھی اپنے فوائد ہیں جب تیز رفتار نمونوں اور لچکدار ڈیزائن کی بات آتی ہے، لیکن زیادہ تر لوگ اب بھی اڑان کے حالات میں اہم اشیاء کے لیے روایتی سنک مشیننگ کو ترجیح دیتے ہی ہیں کیونکہ مواد کی بہتر خصوصیات اور وقت کے ساتھ تناؤ کو برداشت کرنے کی صلاحیت کی وجہ سے۔ ہم کچھ دلچسپ امتزاج بھی دیکھنے لگے ہیں۔ مثال کے طور پر، بہت سے مینوفیکچررز اب راکٹ نوزلز کی خام شکلیں پہلے 3D پرنٹرز کے ذریعے چھاپتے ہیں اور پھر انہیں سنک مشینز پر مکمل کرتے ہیں۔ یہ طریقہ کار ان اجزاء کے لیے بہت اچھا کام کرتا ہے جنہیں پیچیدہ جیومیٹری کی ضرورت ہوتی ہے لیکن ساتھ ہی ساتھ انتہائی تنگ رواداری کی بھی ضرورت ہوتی ہے۔

خودکار کاروں اور الیکٹرک وہیکل کی تیاری: نمونہ سازی اور بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے سنک

سنک پارٹس خودکار پیداواری عمل کو کیسے آسان بناتے ہیں

مलٹی ایکسس سی این سی مشیننگ سیٹ اپ کے وقت کو 30 سے 50 فیصد تک کم کر دیتی ہے، جس سے انجن بلاکس اور ٹرانسمیشن ہاؤسنگ جیسے پیچیدہ آٹوموٹو اجزاء کی پیداوار تیز ہوتی ہے۔ جدید 5-ایکسس سسٹمز ±0.005 ملی میٹر سے بھی کم درستگی حاصل کرتے ہیں، جس سے پوسٹ پروسیسنگ کی ضرورت کم ہوتی ہے اور اسمبلی لائنوں پر 99.8 فیصد قابلِ مبادلہ بناتی ہے۔

یہ صلاحیت وہیکل پلیٹ فارمز میں تیز تر مارکیٹ تک رسائی اور سخت معیاری کنٹرول کو فروغ دیتی ہے۔

برقی گاڑیوں کے ڈرائی ٹرین اور بیٹری اجزاء کی تیاری میں سی این سی

الیکٹرک وہیکل کے سازوسامان CNC مشیننگ پر بیٹری کے خانوں سمیت زیادہ کارکردگی والے اجزاء کے لیے انحصار کرتے ہیں جو آگ روکنے والے الیومینیم ملاوٹ سے بنے ہوتے ہیں، موٹر کے خول جن میں ضم شدہ کولنگ چینلز ہوتے ہیں، اور طاقت کے الیکٹرانکس کے لیے وائبریشن کم کرنے والے موونٹس۔ 2023 کے ایک صنعتی مطالعہ کے مطابق، CNC سے ماشینڈ بیٹری ٹرے متبادل ڈھالنے والی تنصیبات کے مقابلے میں 12 سے 18 فیصد بہتر حرارتی انتظام فراہم کرتے ہیں، جس سے حفاظت اور لمبائی میں اضافہ ہوتا ہے۔

ڈیٹا بصیرت: 78% ٹائر-1 سپلائرز انجن بلاک کے نمونوں کے لیے CNC کا استعمال کرتے ہیں (ڈیلوئٹ، 2023)

ڈیلائٹ کے 2023 کے نتائج کے مطابق، بہت سے اعلیٰ درجے کے سپلائرز انجن بلاک کے پروٹو ٹائپس بنانے کے لیے سی این سی مشیننگ کا رخ کر چکے ہیں۔ وجہ کیا ہے؟ کیونکہ یہ اصل پیداواری مواد جیسے سی جی آئی-450 کاسٹ آئرن کے ساتھ کام کرتا ہے، تکرار کے وقت کو صرف 3 سے 5 دنوں تک کم کر دیتا ہے، اور سخت اے ایس ایم ای وائی14.5-2018 بعدی تقاضوں پر عمل کرتا ہے۔ اب زیادہ تر خودکار کمپنیاں سی این سی کو ابتدائی جانچ کے مراحل سے لے کر بڑے پیمانے پر پیداوار تک جانے کے لیے ضروری سمجھتی ہیں۔ یہ ٹیکنالوجی صرف اسی وقت اور رقم دونوں بچانے کے خواہشمند کاروباروں کے لیے معقول ہے جبکہ اپنی تمام پروڈکٹ لائنز میں معیار کو برقرار رکھتے ہیں۔

طبی آلات: جان بچانے والے امپلانٹس اور اوزار کے لیے سی این سی مشیننگ

طبی درجے کے سی این سی پرزے میں درستگی اور ریگولیٹری معیارات

میڈیکل سی این سی کمپونینٹس کو 25 مائیکرون سے بھی کم درستگی حاصل کرنی ہوتی ہے، ساتھ ہی تمام ایف ڈی اے تقاضوں کو پورا کرنا ہوتا ہے اور آئی ایس او 13485 معیارات پر بھی پورا اترنا ہوتا ہے۔ جیسے سرجری گائیڈز، ہڈی کے پیچ، یا ایم آر آئی مشینوں کے پرزے۔ انہیں جسم کے اندر استعمال کے لیے محفوظ مواد جیسے ٹائٹینیم گریڈ 5 یا 316L سٹین لیس سٹیل سے بنایا جاتا ہے۔ جانز ہاپکنز سے 2023 میں شائع تحقیق کے مطابق، آج ایف ڈی اے کی منظوری یافتہ تقریباً تمام (92 فیصد) ریڑھ کی ہڈی کے امپلانٹس واقعی اسی سی این سی ماشین والے ٹائٹینیم کو استعمال کرتے ہیں کیونکہ یہ وقتاً فوقتاً کوروسن کے خلاف بہتر کام کرتا ہے اور ہڈی کے ٹشو کے ساتھ اچھی طرح ضم ہوجاتا ہے۔

کیس اسٹڈی: سی این سی ماشین والے آرتھوپیڈک امپلانٹس

فائیو ایکسس سی این سی مشینیں مریض کے مطابق گھٹنے کے امپلانٹس ±0.01 ملی میٹر کی درستگی سے تیار کرتی ہیں، کوبالٹ کروم فیمورل اجزاء کو انفرادی سی ٹی اسکینز کی بنیاد پر تشکیل دیتے ہوئے۔ ماہرین کے مطابق، یہ حسبِ ضرورت تیاری دستیاب ماڈلز کے مقابلے میں سرجری کے بعد کی پیچیدگیوں کو 34 فیصد تک کم کردیتی ہے، آرتھوپیڈک ڈیزائن جرنل (2022)۔ پاسیوی ایشن جیسے بعد از مشین کے علاج سے طویل مدتی آئنک استحکام اور حیاتیاتی مطابقت یقینی بنائی جاتی ہے۔

جراثیم کش مواد اور سطحی اختتامات

آج کل زیادہ تر دوبارہ استعمال ہونے والے سرجری کے آلے الیکٹروپالشڈ 17-4PH سٹین لیس سٹیل سے بنے ہوتے ہیں کیونکہ ان کی سطح کی روغنیت تقریباً 0.4 مائیکرون Ra یا اس سے کم ہوتی ہے، جو بیکٹیریا کے چپکنے کو روکنے میں مدد دیتی ہے۔ کچھ آلات میں انودائزڈ ٹائیٹینیم آکسائیڈ کی تہہ ہوتی ہے جو 500 سے زائد آٹوکلیو رنز کے بعد بھی پہننے کے آثار ظاہر ہونے سے پہلے انہیں برداشت کرنے کی اجازت دیتی ہے۔ صفائی کے لیے ASTM F2459 معیار کی پیروی کرتے ہوئے، بہت سے سازوسامان دو طریقوں کو اکٹھا کرتے ہی ہیں: جارحانہ فلو مشیننگ اور التراسونک صفائی۔ وقفے کے دوران ان اوزاروں کو بالکل صاف کرنے کے لیے یہ امتزاج کافی حد تک مؤثر ثابت ہوتا ہے۔

الیکٹرانکس اور دفاع: نازک درجے اور اہم درخواستوں میں قابل اعتمادی

صارف الیکٹرانکس اور سرکٹری میں ننھے سی این سی اجزاء

صارفی الیکٹرانکس موبائل فون کے کیمرہ ماونٹس اور پہننے کے قابل آلات کے لیے مائیکرو کنکٹرز جیسے سب ملی میٹر سی این سی اجزاء پر انحصار کرتے ہوئے بڑھ رہے ہیں۔ ایلومینیم اور پیتل کے ملاوٹ کا استعمال کرتے ہوئے، سی این سی مشیننگ ±0.005 ملی میٹر سے کم درستگی حاصل کرتی ہے، جو کمپیکٹ ڈیزائن میں ساختی درستگی کو یقینی بناتی ہے۔ یہ درستگی 5G سرکٹری میں سگنل کی رُکاوٹ کو روکتی ہے اور فولڈ ایبل ڈسپلے کے میکانزم میں پائیداری کی حمایت کرتی ہے۔

الیکٹرانکس ترقی کے دور کو تیز کرنے کے لیے تیز رفتار نمونہ سازی

کمپیوٹر نیومیریکل کنٹرول (سی این سی) مشیننگ پروٹو ٹائپس کے لیے ہمیں جن طویل انتظار کا سامنا رہتا تھا، اس میں کمی کرتی ہے، اور کبھی کبھی ہفتوں کے کام کو صرف چند دنوں میں مکمل کر دیتی ہے۔ سافٹ ویئر ڈیزائنرز کے ذریعہ کمپیوٹرز پر بنائے گئے CAD ڈیزائنز کی بنیاد پر ہارڈ ویئر براہ راست تیار کیا جاتا ہے۔ گزشتہ سال مک کنزی کے ایک حالیہ مطالعہ کے مطابق، تقریباً دو تہائی کمپنیاں جو الیکٹرانک اجزاء کے ساتھ کام کرتی ہیں، اب اپنے ابتدائی نمونہ پرزے جانچنے کے لیے سی این سی مشینوں پر انحصار کرتی ہی ہیں۔ اور یہ رفتار خاص طور پر ان انجینئرز کے لیے اہمیت رکھتی ہے جو چھوٹے سینسرز کی ترقی پر کام کر رہے ہوتے ہیں جو انٹرنیٹ آف تھنگز کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ ان انجینئرز کو اکثر ماس پروڈکشن کے لیے مناسب ورژن منتخب کرنے سے پہلے دس سے لے کر پندرہ مختلف ورژن سے گزرنا پڑتا ہے۔

دفاعی نظاموں میں سی این سی: ریڈار ہاؤسنگز اور فوجی معیار کی پائیداری

فوجی سامان کو سی این سی تراشے ہوئے پرزے درکار ہوتے ہیں جو ٹائیٹینیم یا نکل سپرالائیز جیسے مواد سے بنائے جاتے ہی ںجو بہت مشکل حالات کا مقابلہ کر سکتے ہیں، جن میں منفی 40 درجہ سیلسیس سے لے کر 300 درجہ سیلسیس تک کے درجہ حرارت شامل ہیں، اور انہیں بالسٹک حملوں کا بھی مقابلہ کرنا ہوتا ہے۔ بحری رڈار سسٹمز کو اس کی ایک مثال کے طور پر دیکھا جا سکتا ہے۔ ان سسٹمز کے خولوں کو پانچ محورہ (فائیو ایکسس) سی این سی مشینوں پر تیار کیا جاتا ہے، جس سے انجینئرز نمکین پانی کو باہر رکھنے کے لیے ٹائٹ سیلز بنا سکتے ہیں، جبکہ ریڈیو فریکوئنسی سگنلز کو واضح طور پر گزرنا ہوتا ہے۔ اور کسی بھی شے کو جہاز سے نکلنے سے پہلے، ہر ایک پرزے کو کم از کم 112 گھنٹے تک سخت معیار MIL-STD-810G کے مطابق ٹیسٹ کیا جاتا ہے تاکہ یہ جانچا جا سکے کہ حقیقی دنیا کے آپریشنز کے دوران وہ دھماکوں اور کمپنوں کا کتنا اچھا مقابلہ کرتے ہیں۔

دفاعی سی این سی تیاری میں حفاظت، تعمیل اور کارکردگی کے معیارات

دفاعی ٹھیکیداروں کو آئی ٹار اور ڈیفآرس ضوابط کی تعمیل کرنی ہوتی ہے، جس کے لیے سی این سی سپلائرز کو بائیومیٹرک رسائی کنٹرولز اور خفیہ شدہ ڈیٹا ورک فلو کے ساتھ محفوظ سہولیات نافذ کرنی ہوتی ہے۔ تمام مشن کے لحاظ سے اہم اجزاء کو کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشینوں (سی ایم ایم) کے ذریعے مکمل معائنہ کیا جاتا ہے، جو اے ایس 9100 ڈی معیار کے مطابق ہوتا ہے۔

تیل و گیس اور بحری شعبے: سخت حالات کے لیے تیار سی این سی اجزاء

سرفِ سمندر اور استخراج کے سامان کے لیے پائیدار سی این سی اجزاء

سمندر کے اندر آف شور تیل اور گیس کے سامان کو وہاں بہت سخت حالات کا سامنا ہوتا ہے۔ نمکین پانی ہر چیز کو کھوٹ دیتا ہے، دباؤ 20 ہزار psi تک پہنچ سکتا ہے، اور درجہ حرارت اکثر 1000 فارن ہائیٹ سے زیادہ ہو جاتا ہے۔ اسی لیے انجینئرز نِکل پر مبنی سُپرالائیز (جیسے انکونیل 718) اور سٹین لیس سٹیل 316L جیسے خصوصی مواد کا استعمال کرتے ہیں۔ یہ دھاتیں مسلنے والی قوتوں اور کھوٹ پیدا کرنے والے ماحول دونوں کا مقابلہ کرتے ہوئے ٹوٹے بغیر یا خراب ہوئے بغیر کام کرتی ہیں۔ جب بات بلاؤ آؤٹ پریونٹرز اور ان پیچیدہ سبسیا مینیفائولڈز جیسے اہم حصوں کی ہو تو، صنعت کاروں کو 0.005 انچ سے بھی کم خلائی حدود والے اجزاء کی ضرورت ہوتی ہے۔ سنک مشین کاری کا عمل اس طرح کی درستگی فراہم کرنے میں بار بار اپنی ثابت کارکردگی دکھا چکا ہے، جو گہرے پانی میں تیل نکالنے کے منصوبوں میں حفاظت کے لحاظ سے سب سے اہم فرق ڈالتا ہے۔

جنگلہ سازی اور سمندری انجینئرنگ میں کھوٹ مزاحمتی سنک اجزاء

سمٹی ہندسیات کے شعبے میں اکثر پروپیلر شافٹس، بالاسٹ والوز اور تحلیل نمک پمپس کے اجزاء جیسے اجزاء بناتے وقت الومینیم 5052 اور مختلف ٹائیٹینیم مساویات کا رخ کیا جاتا ہے کیونکہ یہ مواد میکانی دباؤ اور سمندری پانی کی خوردگی دونوں کے خلاف اچھی طرح برداشت کرتے ہیں۔ چیزوں کو مزید طویل عرصے تک چلانے کے لیے، انجینئرز الیکٹرو پالش جیسے سطحی علاج کرتے ہیں جو خرد ذراتی نامناسب ہموار کرتا ہے، اور نائٹرائیڈنگ جو دھاتی سطح کو خلائی سطح پر سخت کرتا ہے۔ ساحل سے باہر واقع ونڈ فارمز ایک اور استعمال کی جگہ ہیں جہاں مواد کے انتخاب کی بہت اہمیت ہوتی ہے۔ یہاں، خصوصی طور پر ڈیزائن کردہ سی این سی مشین شدہ فلینج کنکٹرز کو ضد گیلوانائزیشن حفاظتی تہوں سے لیس کیا جاتا ہے۔ یہ تہیں مختلف دھاتوں کو سمندری پانی میں ایک ساتھ غوطہ زد ہونے پر کیمیائی طور پر رد عمل ظاہر کرنے سے روکتی ہیں۔ صنعتی رپورٹس کے مطابق اس قسم کی حفاظت حقیقت میں ساحلی علاقوں کے اسی قسم کے سخت حالات میں غیر تحفظ شدہ ورژنز کے مقابلے میں کچھ اجزاء کی کام کرنے کی عمر کو دوگنا کر سکتی ہے۔

بحری سنٹرل نمبر کنٹرول پیداوار میں کم والیوم کی ضروریات کے ساتھ حسب ضرورت ڈھالنا

بحری انجینئرنگ کو اکثر خصوصی اجزاء کی ضرورت ہوتی ہے جو چھوٹی تعداد میں بنائے جاتے ہی ہیں، کبھی کبھار صرف درجن بھر قطعات۔ ان منفرد ہائیڈرولک ونش گیئرز یا جہاز سازی کے ڈوک میں استعمال ہونے والے ازیموتھ تھرسترز کے سیلز کے بارے میں سوچیں جو جہاز سازی کمپنیاں اکثر مانگتی ہیں۔ سنٹرل نمبر کنٹرول (سی این سی) مشیننگ ان درخواستوں کو پورا کرتی ہے کیونکہ یہ پروگراموں کو تیزی سے ڈھال سکتی ہے اور مواد کو مؤثر طریقے سے کاٹ سکتی ہے بغیر کہ کوئی مہنگا سانچہ درکار ہو یا کم از کم آرڈر کی تعداد کی شرط پوری کرنا ضروری ہو۔ نوٹس کے بعد تبدیلیاں کرنے کی صلاحیت واقعی پرانے جہازوں کو اپ گریڈ کرتے وقت مدد دیتی ہے۔ اس کے علاوہ، اس قسم کی تیاری کی لچک نئی ٹیکنالوجی کی ترقی کو بھی آگے بڑھا رہی ہے، خاص طور پر ویو انرج کنورژن سسٹمز جیسے شعبوں میں جہاں نمونوں کو مارکیٹ میں آنے سے پہلے مسلسل ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔

فیک کی بات

سی این سی مشین کیا ہے؟

سی این سی مشیننگ ایک تیاری کا عمل ہے جس میں پہلے سے پروگرام شدہ کمپیوٹر سافٹ ویئر فیکٹری کے آلے اور مشینری کی حرکت کو مقرر کرتا ہے۔ اس کا استعمال گرائنڈرز سے لے کر لیتھز تک جیسی پیچیدہ مشینری کو کنٹرول کرنے کے لیے کیا جا سکتا ہے۔

ہوائی کلید سازی کے اطلاقات میں سی این سی مشیننگ کیوں ترجیح دی جاتی ہے؟

ہوائی کلید سازی کے اطلاقات میں سی این سی مشیننگ کو اس لیے ترجیح دی جاتی ہے کیونکہ یہ اعلی درستگی فراہم کرتی ہے، شدید حالات میں کام کر سکتی ہے، اور ٹائیٹینیم اور انکونیل جیسی پائیدار دھاتوں کا استعمال کرتی ہے۔

برقی گاڑیوں کی تیاری میں سی این سی کا فائدہ کیا ہے؟

برقی گاڑیوں کی تیاری میں سی این سی بیٹری کے خانوں اور موٹر کے ہاؤسنگ جیسے اجزاء کی کارکردگی میں بہتری لانے کے ذریعے فائدہ پہنچاتی ہے، جس سے بہتر حرارتی انتظام اور محفوظ بنانے میں اضافہ ہوتا ہے۔

طبی معیار کے سی این سی اجزاء میں عام طور پر کون سی مواد استعمال ہوتی ہیں؟

طبی معیار کے سی این سی اجزاء میں استعمال ہونے والی عام مواد میں ٹائیٹینیم گریڈ 5 اور 316L سٹین لیس سٹیل شامل ہیں، جو اپنی حیاتیاتی مطابقت اور کرپشن کے خلاف مزاحمت کے لیے جانے جاتے ہیں۔

دفاعی صنعت میں سی این سی اجزاء کا استعمال کیسے کیا جاتا ہے؟

دفاعی صنعت میں سی این سی اجزاء کا استعمال ریڈار ہاؤسنگ اور فوجی سامان جیسی درخواستوں کے لیے کیا جاتا ہے جن میں زیادہ پائیداری اور سخت ضوابط کے ساتھ مطابقت کی ضرورت ہوتی ہے۔