தனிப்பயன் பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கான கருத்துகள் என்ன?

தனிப்பயன் பாகங்களுக்கான பொருள் தேர்வு: செயல்திறன், செலவு மற்றும் ஒழுங்குமுறை இவற்றிற்கிடையே சமநிலை

பயன்பாட்டு தேவைகளை சார்ந்து பொருள் பண்புகளை புரிந்து கொள்ளுதல்

பாகங்களுக்கான பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, அவற்றின் இயந்திர சார்பியல்புகளை பயன்பாடு உண்மையில் என்ன தேவைப்படுகிறதோ அதற்கு ஏற்ப ஒழுங்குபடுத்துவதில் இருந்து தொடங்குகிறது. கார்களில் உள்ள அதிக அழுத்தம் உள்ள பகுதிகளுக்கு, 500 MPa-க்கும் அதிகமான இழுவிசையைத் தாங்கக்கூடிய பொருட்களை பொறியாளர்கள் பொதுவாக ஆராய்கிறார்கள். மருத்துவ சாதனங்கள் வேறு விஷயத்தைச் சொல்கின்றன - உடலின் உள்ளே எந்த வினையும் ஏற்படாத சிறப்பு டைட்டானியம் உலோகக்கலவைகள் தேவை, குறிப்பாக ASTM F136 தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யக்கூடியவை. 2023-இல் ASM International நிறுவனத்தின் சமீபத்திய ஆராய்ச்சியின்படி, கடுமையான சூழ்நிலைகளுக்கு ஊடாக ஊடுருவும் தாக்கத்தைத் தாங்க முடியாததால், ஐந்தில் ஒரு பகுதி தனிப்பயன் பாகங்கள் தோல்வியடைகின்றன. இந்த செயல்முறையின்போது கவனத்தில் கொள்ள வேண்டிய பல முக்கிய காரணிகள் உள்ளன:

• வானூர்தி பயன்பாடுகளுக்கான வெப்ப நிலைப்புத்தன்மை (-55°C முதல் 315°C வரையிலான செயல்பாட்டு வரம்பு)
• மின்சார கடத்தல் தேவைகள் மின்சாரம் கடத்தும் பாகங்களுக்கு
• தொழில்துறை இயந்திரங்களில் 10 மில்லியன் சுழற்சி ஆயுட்காலத்தை எதிர்கொள்ளும் அணிமுறை எதிர்ப்பு

பொருள் ஆய்வு மற்றும் நேர்மறை பொருள் அடையாளம் (PMI)

XRF பகுப்பாய்விகள் மூலம் PMI சோதனை சரியான AMS 4928 டைட்டானியம் தகுதிக்கு ஏற்ப இயந்திரம் செய்வதற்கு முன் உலோகக்கலவை கூறுகளை சரிபார்க்கிறது, இது விமானப் பாகங்களுக்கு மிகவும் முக்கியமானது. PMI ஐ செயல்படுத்தும் தயாரிப்பாளர்கள் பொருள்-சார்ந்த மீண்டும் செய்யும் பணியை 29% அளவுக்கு குறைக்கின்றனர் (ஜேர்னல் ஆஃப் மெட்டீரியல்ஸ் ப்ராசஸிங் டெக்னாலஜி, 2023). பொருள் சான்றிதழ் முரண்பாடுகள் 40 ல் ஒரு கப்பல் ஏற்றுமதியில் ஏற்படும் நிலையில், உலகளவில் வாங்கும்போது இந்த செயல்முறை குறிப்பாக முக்கியமானது.

பொருள் தேர்வுகளில் செலவு, நீர்முழுவதும் மற்றும் தயாரிப்பு சாத்தியத்தை சமநிலைப்படுத்துதல்

நேச் இன்டர்நேஷனலின் 2023 தரவுகளின்படி, எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயுத் துறைக்கு ஒவ்வொரு ஆண்டும் சுமார் 1.4 பில்லியன் டாலர் அரிப்பு காரணமாக இழப்பு ஏற்படுகிறது, இது பொருட்கள் போதுமான நீடித்தன்மை இல்லாத போது எவ்வளவு பணம் வீணாகிறது என்பதை உணர வைக்கிறது. சாதாரண கார்பன் ஸ்டீலை விட ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் உண்மையில் சுமார் 2.3 மடங்கு அதிக விலை கொண்டதாக இருந்தாலும், கடலோர கடுமையான சூழல்களில் அது சுமார் ஐந்து மடங்கு நீண்ட காலம் உழைக்கும் என்பதை பலர் மறந்துவிடுகின்றனர், எனவே பல நிறுவனங்கள் நீண்டகாலத்தில் கூடுதல் செலவை செலுத்துவது மதிப்புள்ளதாக கருதுகின்றன. தற்போதைய சந்தை மாற்றங்களைப் பார்க்கும்போது, தொழில்துறை உற்பத்தியாளர்களில் கிட்டத்தட்ட பாதி (சுமார் 42%) பசுமை முயற்சிகள் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் தாக்கம் முக்கியமாக கருதப்படும் திட்டங்களுக்காக வழக்கமான ஸ்டீல் விருப்பங்களுக்குப் பதிலாக மறுசுழற்சி செய்யக்கூடிய அலுமினியம் கிரேட் 6061-ஐ விரும்பத் தொடங்கியுள்ளனர்.

தனிப்பயன் பாகங்களுக்கான துறை-குறிப்பிட்ட பொருள் தரநிலைகளுடன் ஒத்துப்போதல்

மருத்துவ சாதன உற்பத்தியாளர்கள் இம்பிளாண்ட்-தரம் பொருட்களுக்காக 21 CFR 820 ஒழுங்குமுறைகளை பின்பற்ற வேண்டும், அதே நேரத்தில் ஆட்டோமொபைல் வழங்குநர்கள் ISO 14001 சூழலியல் தரநிலைகளை பின்பற்ற வேண்டும். 2024இல் நடத்தப்பட்ட தொழில்துறை கணக்கெடுப்பில், ஐரோப்பிய யூனியன் REACH வேதியியல் கட்டுப்பாடுகளுக்கு ஏற்ப புதிய தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய 67% தனிப்பயன் பாகங்கள் திட்டங்கள் புதுப்பிக்கப்பட வேண்டியிருந்தது. முன்னெச்சரிக்கை நடவடிக்கை எடுத்து சட்டபூர்வ தகுதி சரிபார்ப்பு திட்டமிடுவது, பின்னடைவான முறைகளை விட 58% ஆடிட் தோல்விகளை குறைக்கிறது.

தனிப்பயன் பாகங்களுக்கான உற்பத்தி தொழில்நுட்பங்கள்: வடிவமைப்பு மற்றும் தொகையை பொறுத்து சரியான செயல்முறையை தேர்வு செய்தல்

தனிப்பயன் பாகங்களுக்கான CNC மெஷினிங், 3D அச்சிடுதல் மற்றும் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் ஆகியவற்றை ஒப்பிடுதல்

துல்லியமான உலோகப் பாகங்களை உற்பத்தி செய்யும்போது CNC மெஷினிங் தோராயமாக 0.005 மிமீ அளவு துல்லியத்தை எட்ட முடியும், இதுதான் விமானப் போக்குவரத்து மற்றும் மருத்துவத் துறைகளில் சிக்கலான வடிவங்கள் தேவைப்படும் இடங்களில் இது மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுவதற்கான காரணம். பல்வேறு உற்பத்தி முறைகளைப் பார்க்கும்போது, மாதிரி பணிகள் மற்றும் சிறிய தொகுப்புகளுக்கு 3D அச்சிடுதல் காத்திருக்கும் நேரத்தை தோராயமாக 60 முதல் 80 சதவீதம் வரை குறைக்கிறது, அதே நேரத்தில் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் 10 ஆயிரம் அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட பாகங்களை உற்பத்தி செய்யும்போது தனிப்பாகத் தலா பாகத்தின் விலையை அரை டாலருக்கும் கீழே கொண்டு வருகிறது. 2024 ஆம் ஆண்டு சமீபத்திய செலவு ஆய்வுகள், CNC ஐ 500 பாகங்களை உற்பத்தி செய்த பிறகு செலவு அதிகரிக்கத் தொடங்குவதைக் காட்டுகின்றன, ஆனால் ஆச்சரியமாக, 3D அச்சிடுதல் எத்தனை பொருட்கள் உற்பத்தி செய்யப்பட்டாலும் ஒரு அலகுக்கு தோராயமாக பன்னிரண்டு டாலர் சுமாராக நிலையாக இருக்கிறது. இது தங்களின் குறிப்பிட்ட தேவைகள் மற்றும் பட்ஜெட் கட்டுப்பாடுகளை பொறுத்து பல்வேறு உற்பத்தி முறைகளுக்கு இடையே முடிவெடுக்கும் நிறுவனங்களுக்கு பெரிய வித்தியாசத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

உற்பத்தியை உகப்பாக்க Design for Manufacturing (DFM) கொள்கைகள்

DFM செயல்முறையைப் பயன்படுத்துவது பொருள் வீணாவதை கணிசமாகக் குறைக்கலாம், தொழிற்சாலைகள் பகுதிகளின் தடிமனை நிலையாக வைத்திருப்பது மற்றும் அசெம்பிளி செயல்முறைகளை எளிமையாக வைத்திருப்பது போன்ற திட்டமிடல் நடைமுறைகளைப் பின்பற்றும்போது இது சுமார் 25 முதல் 30 சதவீதம் வரை குறைக்கும். சரியான டிராஃப்ட் கோணங்களுடன் ஒரு சென்சார் ஹவுசிங்கை பொறியாளர்கள் மீண்டும் வடிவமைத்த ஒரு உண்மை உலக சந்தர்ப்பத்தை எடுத்துக்கொள்ளுங்கள். இந்த மாற்றம் மட்டுமே இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கின் போது எஜெக்ஷன் பிரச்சினைகளை கிட்டத்தட்ட பாதியாகக் குறைத்தது, உற்பத்தி நிறுத்தங்களை குறைத்தது. இன்றைய சூழலில், பெரும்பாலான DFM கருவிகள் CNC மெஷினிங் பாதைகளில் ஏற்படக்கூடிய சாத்தியமான பிரச்சினைகளை அவை விலையுயர்ந்த தவறுகளாக மாறுவதற்கு முன்பே கண்டறியும் ஸ்மார்ட் அம்சங்களுடன் வருகின்றன. அவை 3D அச்சிடப்பட்ட நைலான் பாகங்களுக்கான சிறந்த ஃபில்லெட் அளவுகளையும் பரிந்துரைக்கும், கட்டமைப்பு நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காகவும், சுமூகமான அச்சிடுதல் செயல்பாடுகளுக்காகவும் பொதுவாக 0.5 மில்லிமீட்டர் ஆரத்திற்கு கீழே ஏதேனும் ஒன்றை பரிந்துரைக்கும்.

உற்பத்தி அளவுக்கு ஏற்ப செயல்முறையை பொருத்துதல்: குறைந்த, நடுத்தர மற்றும் அதிக அளவு நெகிழ்வுத்தன்மை

இப்போது நிகழ்நேர உற்பத்தி கண்காணிப்பு அமைப்புகள் மாற்றக்கூடிய இயந்திர அமைப்பு அளவுருக்களின் சரிசெய்தல் மூலம் நடுத்தர அளவு உற்பத்தியில் (1,000–50,000 அலகுகள்) தவறான உற்பத்தி விகிதத்தை 18% அளவுக்குக் குறைக்கின்றன. அதிக அளவு தனிப்பயன் பாகங்களுக்கு, சுழற்சி நேரத்தை 8 வினாடிகளுக்கு உட்பட்டு பராமரிக்கும் வகையில் தானியங்கி தர கேட்டுகள் 100% உற்பத்தி வெளியீடுகளையும் ஆய்வு செய்கின்றன.

தனிப்பயன் தொழில்துறையில் தரக் கட்டுப்பாடு: துல்லியத்தையும் நம்பகத்தன்மையையும் உறுதி செய்தல்

தனிப்பயன் பாகங்களுக்கான தெளிவான தர தரநிலைகளை நிறுவுதல்

அளவிடக்கூடிய தரக் குறிகாட்களை வரையறுப்பது தயாரிப்பு பிழைகளை அதிகாரப்பூர்வமற்ற தரங்களுடன் ஒப்பிடும்போது 43% குறைக்கிறது (குவாலிட்டி ப்ரொகிரஸ் 2021). மருத்துவப் பாகங்களுக்கான ISO 9001:2015 அல்லது விண்வெளி உபகரணங்களுக்கான AS9100D போன்ற சம்பந்தப்பட்ட தரங்களை குறிப்பிடும் வகையில் தொழில்நுட்ப தரவிருத்தங்கள் பயன்பாட்டு தேவைகளுடன் ஒத்துப்போக வேண்டும்.

தனிப்பயன் பாகங்கள் உற்பத்தியின் முக்கிய கட்டங்களில் செயல்முறை சோதனை

மூன்று முக்கிய கட்டங்களில் - மூலப்பொருள் ஏற்றுமதி, இயந்திர செயலாக்கத்திற்குப் பின், இறுதி அசெம்பிளி - தானியங்கி சோதனை நெறிமுறைகள் உற்பத்தியில் பாகங்கள் முன்னேறுவதற்கு முன் 91% குறைபாடுகளைக் கண்டறிய உதவுகின்றன (ஜர்னல் ஆஃப் மேனுபேக்சரிங் சிஸ்டம்ஸ் 2023). ±0.005" போர் அனுமதிப்பு போன்ற முக்கிய அளவுகளின் தொடர்ச்சியான அளவீட்டை காட்சி அமைப்புகளும் லேசர் ஸ்கேனர்களும் சாத்தியமாக்குகின்றன.

வேலைநிலைய-அளவு தரக் கட்டுப்பாட்டு சோதனைகள் மற்றும் நிகழ்நேர கண்காணிப்பு

டிஜிட்டல் மைக்ரோமீட்டர்கள் மற்றும் பரப்பு முடிக்கும் பகுப்பாய்வாளர்களைப் பயன்படுத்தி ஆபரேட்டர் நடத்தும் சோதனைகள் தானியங்கி அமைப்புகளை நிரப்புகின்றன. உயர் துல்லிய பயன்பாடுகளில் செயல்முறை மாறுபாடுகளை 38% குறைக்க IoT-சார்ந்த சென்சார்களுடன் மனித மேற்பார்வையை இணைத்தல்.

ஆய்வு முறைகள்: தனிப்பயன் பாகங்களுக்கான CMM, காட்சி மற்றும் அழிவில்லா சோதனை

ஆயத்த அளவீட்டு இயந்திரங்கள் (CMM) சிக்கலான வடிவவியலுக்கு மைக்ரான்-அளவு துல்லியத்தை வழங்குகின்றன, அதே நேரத்தில் கட்டமைக்கப்பட்ட அலை அல்ட்ராசவுண்ட் சோதனை (PAUT) காட்சி ஆய்விற்கு தெரியாத துளைகளைக் கண்டறிகிறது. 2022 தொழில்துறை நிலையான ஒப்பீட்டு ஆய்வு, கடுமையான தொலைநிலை கூறுகளில் CMM சரிபார்ப்பு மீள்-பணிச்செலவை 62% குறைப்பதைக் கண்டறிந்தது.

தனிப்பயன் உற்பத்தியில் சந்தைக்கான வேகத்தை கடுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டுடன் சமநிலைப்படுத்துதல்

லீன் தரச் செயல்முறைகள் முன்மாதிரி தொகுப்புகளுக்கு 14-நாள் திரும்ப நேரங்களை பராமரிக்க 98% முதல் சுற்று விளையை அடைகின்றன. இப்போது டிஜிட்டல் இரட்டை சிமுலேஷன்கள் பாரம்பரிய உடல் சோதனை முறைகளை விட 83% வேகமாக 72-மணி தர சரிபார்ப்பு சுழற்சிகளை இயலுமைப்படுத்துகின்றன.

நம்பகமான தனிப்பயன் பாகங்கள் உற்பத்திக்கான வழங்குநர் தரம் மேலாண்மை மற்றும் கூட்டாளி மதிப்பீடு

திறன் மற்றும் சீர்திருத்த அங்கீகாரத்தை அடிப்படையாகக் கொண்டு உற்பத்தி கூட்டாளிகளை மதிப்பீடு செய்தல்

வசதி தணிக்கைகள் மூலம் உற்பத்தி திறனை சரிபார்ப்பதன் மூலமும், வரலாற்று செயல்திறன் தரவுகளைப் பகுப்பாய்வு செய்வதன் மூலமும் விரிவான கூட்டாளி மதிப்பீடு தொடங்குகிறது. அளவீட்டு துல்லியம் (±0.005") மற்றும் பொருள் கண்காணிப்பு விகிதங்கள் போன்ற அளவிடக்கூடிய அளவுகோல்களைப் பயன்படுத்தி உங்கள் தனிப்பயன் பாகங்கள் தேவைகளுக்கு ஏற்ப தொழில்நுட்ப திறன்களை மதிப்பீடு செய்க. 2023 ஆம் ஆண்டு ASQ உற்பத்தி கணக்கெடுப்பின்படி, தரக் குறைபாடுகளில் 68% க்கும் மேற்பட்டவை வழங்குநரின் திறன் பொருத்தமின்மையால் ஏற்படுகின்றன.

வழங்குநர் தர மேலாண்மை: தணிக்கைகள், சான்றிதழ்கள் மற்றும் செயல்திறன் அளவீடுகள்

மூன்று தூண்களில் எடையிடப்பட்ட மதிப்பெண் முறையுடன் காலாண்டு அடிப்படையிலான ISO 9001-ஒத்த தணிக்கைகளை செயல்படுத்துங்கள்:

சப்ளையர் மேற்பார்வையின் மூலம் ஐஎஸ்ஓ மற்றும் ஒழுங்குமுறை தரங்களுடன் இணக்கத்தை உறுதி செய்தல்

பணிக்கு முக்கியமான கூறுகளை கையாளும் சோதனை ஆய்வகங்களுக்கு மூன்றாம் தரப்பு ISO 17025 அங்கீகாரத்தை கட்டாயப்படுத்துதல். பயன்பாட்டின் அடிப்படையில் AS9100 (விமானப் போக்குவரத்து), IATF 16949 (ஆட்டோமொபைல்) அல்லது ISO 13485 (மருத்துவ) தரங்களுக்கு உண்மையான நேரத்தில் இணக்கத்தை கண்காணிக்கும் டிஜிட்டல் டாஷ்போர்டுகளை பராமரிக்கவும்.

Onshoring vs Offshoring: தனிப்பயன் பாகங்கள் உற்பத்தியில் தர முடிவுகளில் தாக்கம்

ஒரு பிராந்தியத்திலிருந்து கொள்முதல் செய்வதை விட கலப்பின உள்ளூர்மயமாக்கல் உத்திகளைப் பயன்படுத்தும் உற்பத்தியாளர்கள் 31% குறைவான தரமான தப்பித்தல் குறித்து அறிக்கை செய்கிறார்கள் (Journal of Operations Management, 2024).

ஆவணக் கட்டுப்பாடு, கண்காணிப்பு மற்றும் தனிப்பயன் உற்பத்தியில் தொடர்ச்சியான மேம்பாடு

பகுதி மரபியல் ஆவணக் கட்டுப்பாட்டு மற்றும் டிஜிட்டல் கண்காணிப்பு முறைகளை செயல்படுத்துதல்

தயாரிப்பின் முழு கட்டத்திலும் தனிப்பயன் பாகங்களுக்கான ஆடிட் செய்யத்தக்க பாதையை உருவாக்குவதற்கு நல்ல ஆவணக் கட்டுப்பாடு உதவுகிறது. இந்த அமைப்பு பொருட்கள் எங்கிருந்து வந்தன, உற்பத்தியின் போது எந்த அமைப்புகள் பயன்படுத்தப்பட்டன, மேலும் ஒவ்வொரு படிநிலையிலும் தரக் குறிப்புச் சான்றிதழ்கள் ஆகியவற்றைக் கண்காணிக்கிறது. இன்றைய நிலையில் ஸ்மார்ட் தொழிற்சாலைகள் டிஜிட்டல் கண்காணிப்பு தீர்வுகளை செயல்படுத்தி வருகின்றன. சில நிறுவனங்கள் தொகுப்பு தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தத் தொடங்கியுள்ளன, மற்றவை மேகக் கணினி இணைக்கப்பட்ட ERP அமைப்புகளை நம்பியுள்ளன, இதன் மூலம் தொழிற்சாலை தளத்தில் தற்போது என்ன நடக்கிறது என்பதைக் காண முடிகிறது. 2023இல் இருந்த சமீபத்திய ஆய்வின்படி, இதுபோன்ற தானியங்கி அமைப்புகள் மனிதர்கள் கையால் குறிப்புகளை எழுதும்போது ஏற்படும் பிழைகளை இரு மூன்றில் ஒரு பங்காகக் குறைக்கின்றன. மேலும் தயாரிப்பு திரும்பப் பெறப்படும்போதோ அல்லது ஒப்புதல் பதிவுகளைச் சரிபார்க்க வேண்டும்போதோ, காகித கோப்புகளின் பெட்டிகளைத் தேடிப் பார்க்காமலேயே அனைத்தும் உடனடியாகத் தோன்றிவிடுகிறது.

ஆடிட், ஒப்புதல் மற்றும் திருத்தப் பதிவுகளை பராமரித்தல்

தனிப்பயன் பாகங்களைத் தயாரிக்கும் நிறுவனங்கள் ஏழு முக்கிய பதிவு வகைகளை பாதுகாக்க வேண்டும்:

1. பகுப்பாய்விற்கான மூலப்பொருள் சான்றிதழ்கள்
2. இயந்திர சரிபார்ப்பு பதிவுகள்
3. செயல்முறை செல்லுபடியாக்க அறிக்கைகள்
4. ஒப்புதல் இல்லாத ஆவணங்கள்
5. இறுதி ஆய்வு முடிவுகள்
6. அனுப்புதல்/கண்காணிப்பு தரவு
7. மறுஆய்வு கட்டுப்பாட்டில் உள்ள பொறியியல் படங்கள்

தானியங்கி பதிப்பு கட்டுப்பாடு ISO 9001:2015 மற்றும் AS9100D தேவைகளுடன் இணைந்திருப்பதை உறுதி செய்கிறது, தரக் குறைபாடுகளை சமாளிக்கும் போது குறியீட்டுடன் கூடிய தணிக்கை பாதைகள் விசாரணை நேரத்தை 40% குறைக்கின்றன.

தரப்பட்ட செயல்முறைகள், பின்னடைவு வளையங்கள் மற்றும் ஒழுங்குமுறை தழுவல் மூலம் தொடர்ச்சியான மேம்பாட்டை ஊக்குவித்தல்

முன்னணி செயல்திறன் கொண்ட நிறுவனங்கள் பின்வருவனவற்றால் ஆதரிக்கப்படும் செயல்படுத்து-சரிபார்-செயல்படுத்து (PDCA) கட்டமைப்பை செயல்படுத்துகின்றன:

• உற்பத்தி பகுப்பாய்வுகளைப் பயன்படுத்தி காலாண்டு தோறும் புதுப்பிக்கப்படும் தரநிலை செயல்பாட்டு நடைமுறைகள் (SOPs)
• வாடிக்கையாளர் தரத்திற்கான குற்றச்சாட்டுகள் மற்றும் வழங்குநர் மதிப்பீட்டு அட்டவணைகளிலிருந்து மூடிய சுழற்சி கருத்து
• ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத பாகங்கள் ஏற்படுவதற்கு முன்னதாகவே செயல்முறை விலகல்களை எச்சரிக்கும் கணினி முன்னறிவிப்பு அல்காரிதங்கள்

இந்த அணுகுமுறை EU REACH 2024 கட்டுப்பாடுகள் போன்ற புதிதாக எழும் ஒழுங்குமுறைகளுக்கு, பாரம்பரிய கையால் மதிப்பாய்வு செயல்முறைகளை விட 22% வேகமாக தகவமைவதை சாத்தியமாக்குகிறது (உலகளாவிய தொழில்துறை உற்பத்தி பெஞ்ச்மார்க் ஆய்வு).

தேவையான கேள்விகள்

தனிப்பயன் பாகங்களுக்கான பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது கவனத்தில் கொள்ள வேண்டிய முக்கிய காரணிகள் எவை?

முக்கிய காரணிகளில் இழுவை வலிமை, வெப்ப நிலைப்புத்தன்மை, மின்கடத்துத்திறன், அழிவு எதிர்ப்பு மற்றும் பயன்பாட்டிற்கு தொடர்புடைய தொழில் தரநிலைகளுடனான ஒப்புதல் போன்ற இயந்திர பண்புகள் அடங்கும்.

தனிப்பயன் பாகங்கள் உற்பத்தியில் பொருள் ஆய்வு மற்றும் PMI சோதனை எவ்வாறு பயன்படும்?

பொருள் ஆய்வு, குறிப்பாக PMI சோதனை, உலோகக்கலவையின் கலவையை சரிபார்த்து, தரவிருத்திகளுடனான ஒப்புதலை உறுதி செய்து, பொருள் சார்ந்த மீண்டும் செய்யும் பணிகளைக் குறைத்து, நம்பகத்தன்மை மற்றும் தரத்தை மேம்படுத்துகிறது.

தனிப்பயன் பாகங்களுக்கான CNC இயந்திரம், 3D அச்சிடுதல் மற்றும் ஊசி வார்ப்பு ஆகியவற்றின் நன்மைகள் என்ன?

CNC இயந்திரம் அதிக துல்லியத்தை வழங்குகிறது, 3D அச்சிடுதல் விரைவான முன்மாதிரி உருவாக்கத்தை வழங்குகிறது, மேலும் அதிக அளவிலான உற்பத்திக்கு ஊசி வார்ப்பு செலவு குறைந்ததாக இருக்கும். வடிவமைப்பு மற்றும் அளவைப் பொறுத்து ஒவ்வொரு முறையும் வெவ்வேறு உற்பத்தி தேவைகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்கும்.

தனிப்பயன் பாகங்கள் உற்பத்தியில் தரக் கட்டுப்பாட்டை உற்பத்தியாளர்கள் எவ்வாறு உறுதி செய்கிறார்கள்?

பொருள்களின் தோற்றம், உற்பத்தி அமைப்புகள் மற்றும் தர சான்றிதழ்களின் பதிவுகளை பராமரிப்பதன் மூலம் CMM மற்றும் அழிவின்றி சோதனை போன்ற மேம்பட்ட ஆய்வு முறைகளைப் பயன்படுத்தி முக்கிய கட்டங்களில் செயல்முறை ஆய்வுகள், வேலை நிலைய சரிபார்ப்புகள், நேரலை கண்காணிப்பு மூலம் தரம் பராமரிக்கப்படுகிறது.

தனிப்பயன் உற்பத்தியில் ஆவணக் கட்டுப்பாட்டின் பங்கு என்ன?

ஆவணக் கட்டுப்பாடு பொருள்களின் தோற்றம், உற்பத்தி அமைப்புகள் மற்றும் தர சான்றிதழ்களின் பதிவுகளை பராமரிப்பதன் மூலம் கண்காணிப்பு மற்றும் தேவைப்பட்டால் திரும்பப் பெறுதலை எளிதாக்கி கண்காணிப்பு மற்றும் சட்டபூர்வ தகுதியை உறுதி செய்கிறது.