CNC apstrāde robežu industrijai: 40% efektivitātes pieaugums

Saņemiet bezmaksas kavu

Mūsu pārstāvis drīz sazināsies ar jums.
Email
Vārds
Mobilais/WhatsApp
Uzņēmuma nosaukums
Ziņojums
0/1000

Pilnībā slēgtā cikla CNC obrākšana efektīvai ražošanai

Mūsu CNC obrākšanas procesa īpašums ir pilnībā slēgts cikls "programmēšana - apstrāde - trīs koordinātu pārbaude". Ar vairāk nekā 40 importētiem augstprecizitātes griešanas un griešanas-milēšanas kompleksiem, mēs varējam nodrošināt partiju apstrādi, piemēram, jaunas enerģijas motora ass. Salīdzinot ar tradicionālajiem procesiem, mūsu CNC obrākšanas efektivitāte ir pieauga par 40%, un ražošanas attiecība sasniedz 99,5%. Šis efektīvais un uzticamais apstrādes veids savieno CNC griešanas un CNC milēšanas priekšrocības, lai nodrošinātu augstas kvalitātes apstrādes risinājumus.
Saņemt Kalkulāciju

Priekšrocības

40% efektivitātes pieaugums salīdzinājumā ar tradicionālajiem metodiem

Ar vairāk nekā 40 importētiem augstprecizitātes aparātiem, CNC apstrāde palielina ražošanas efektivitāti par 40% salīdzinājumā ar tradicionālajiem procesiem. Iekārtu komplekss ļauj veikt ātru partiju apstrādi, saglabājot 99,5% ražošanas attiecību.

Augstas ražošanas attiecības partiju apstrādes spēja

CNC apstrāde atbalsta partiju ražošanu, piemēram, jaunas enerģijas motoru ass, sasniedzot 99,5% izdevīguma līmeni. Automatizētais process samazina cilvēka kļūdas, savienojot precīzu virzīšanu/milzēšanu ar efektīvu darba plūsmu pārvaldību.

Sovremenna technika - garantē precizitāti CNC apstrādē

Atbalstoties uz 40+ importētajiem Tsugami un Citizen aparātiem, CNC apstrāde nodrošina mikrona līmeņa precizitāti. Izmantoto iekārtu augstas pārmēra apstrādes ātrums un stabilitāte ļauj ražot sarežģītas dales ar stingriem tolerancēm.

Saistītie produkti

CNC apstrāde robežu industrijai ražo kritiskus komponentus militārām iekārtām un sistēmām, uzstājot uz ilgtspēju, precizitāti un uzticamību ekstremālās apstākļos. Robežu lietojumi prasa daļas, kas spēj izturēt grūtas vides apstākļus, tostarp augstas temperatūras, mehānisko spiedienu un izklaidēšanos ķīmikāliem vai mitrumam, bieži vien prasot specializētas materiālu un ražošanas procesus. CNC apstrāde tiek izmantota, lai ražotu komponentus, piemēram, lidmašīnu strukturālos elementus, ieroču sistēmu komponentus un transportlīdzekļu pārnesuma sistēmas no materiāliem, piemēram, titanu aliejumiem, augstas stipruma dzelzs un modernajiem kompozītmateriāliem. Piemēram, CNC-apstrādātie titanu atbalstīgi militārajām lidmašīnām jāatbilst stingriem tolerancēm, lai nodrošinātu struktūras integritāti, savukārt ieroču lodesvadījumu komponenti prasa precīzu riflošanu un virsmas apstrādi precizitātei un garīgumam. Robežu industrijai arī ir strikti kvalitātes un izcelsmes prasības, ar daudziem komponentiem pakļautiem stingriem pārbaudes protokoliem, tostarp neatraujamajai pārbaudei un materiālu sertifikācijai. CNC apstrāde robežu lietojumos jāatbilst nozarenes standartiem, piemēram, MIL-SPEC un AS9100, nodrošinot, ka komponenti atbilst augstākajiem veiktspējas un drošības līmeņiem. CNC apstrādes precizitāte un atkārtotais raksturs padara to par galveno tehnoloģiju sarežģītu, augstas uzticamības komponentu ražošanai, kas nepieciešami robežu sistēmās un iekārtās.

Bieži uzdotos jautājumus

Kāds ir uzņēmuma CNC apstrādes procesa ritms?

Uzņēmuma CNC apstrāde ietver pilnīgi aizvērtu ciklu: programmēšana - apstrāde - trīs koordinātu pārbaude. Tas nodrošina augstu precizitāti, sasniedzot 99,5% izdevīguma līmeni un uzlabojot efektivitāti par 40% salīdzinājumā ar tradicionālajiem metodiem.
CNC gabaluve palielina efektivitāti par 40% salīdzinājumā ar tradicionālajiem metodiem, pateicoties vairāk nekā 40 importētajiem augstprecizitātes gabaluvējiem. Tas atbalsta partiju apstrādi, piemēram, jaunas enerģijas motora ass ar 99,5% ražošanas efektivitāti.
CNC gabaluve balstās uz vairāk nekā 40 importētajiem augstprecizitātes griešanas mašīnām un griešanas-milēšanas kompleksiem, tostarp Japānas Tsugami un Citizen modeliem, kas ļauj sasniegt mikrona līmeņa precizitāti.
Jā, iekārtu komplekss atbalsta partiju ražošanu, piemēram, jaunas enerģijas motora asīm, ar 99,5% ražošanas efektivitāti. Automatizētais process minimitē kļūdas un nodrošina konsekventumu.
CNC gabaluve integrē griešanas, milēšanas un pārbaudes tehnoloģijas. Šī sinergija ļauj veikt pilndimensiju apstrādi, no vienkāršiem asiem līdz sarežģītiem kosmosa komponentiem ar striktiem precizitātes prasībām.

Saistītie raksti

CNC virzīšana vs frezēšana: galvenās atšķirības skaidrotas

20

Jun

CNC virzīšana vs frezēšana: galvenās atšķirības skaidrotas

Skatīt vairāk
CNC caurstrādāšanas process: soli pēc sola

20

Jun

CNC caurstrādāšanas process: soli pēc sola

Skatīt vairāk
Pielāgotie daļi: risinājumi specifiskiem vajadzībām

20

Jun

Pielāgotie daļi: risinājumi specifiskiem vajadzībām

Skatīt vairāk
CNC vilkšana: precizāla asiņu ražošanas iekšējumi

20

Jun

CNC vilkšana: precizāla asiņu ražošanas iekšējumi

Skatīt vairāk

Klientu atsauksmes

David Wilson, Jaunās Enerģijas Motoru Korporācija
Efektīva CNC gabaluveida paaugstinājusi ražošanu par 40%

Uzņēmuma CNC gabaluveida process ar pilnu slēgtcikla sistēmu ir nozīmīgi paaugstinājis mūsu jauno enerģijas motoru ass ražošanas efektivitāti par 40%. 99,5% ražošanas efektivitāte nodrošina stabila produktu kvalitāte, un trīs koordinātu pārbaudes sistēma sniedz uzticamu kvalitātes nodrošināšanu.

Dženifer Li, Kosmosa Inženieru Risinājumi Inc.
Augstprecizitātes CNC gabaluve kosmosa daļām

Apstrādājot titanmetāla daļiņas mūsu kosmosa projekta vajadzībām, uzņēmums sasniedza precizitāti ±0,01 mm, izmantojot modernu CNC apstrādes tehnoloģiju. Vesels process no programmēšanas līdz pārbaude bija strikts, lai nodrošinātu, ka daļiņas atbilst mūsu stingriem prasībām.

Saņemiet bezmaksas kavu

Mūsu pārstāvis drīz sazināsies ar jums.
Email
Vārds
Mobilais/WhatsApp
Uzņēmuma nosaukums
Ziņojums
0/1000
Integrēta Tehnoloģija Kompleksiem Risinājumiem

Integrēta Tehnoloģija Kompleksiem Risinājumiem

CNC caušana integrē virzīšanu, mīņošanu un pārbaudes tehnoloģijas, piedāvājot pilndimensiju apstrādi. Šī integrācija ļauj efektīvi apstrādāt sarežģītas daļas, piemēram, kosmosa industrijas komponentus ar striktiem precizitātes prasībām.