CNC-Dreherei auf Mikroniveau für präzise Luftfahrtkomponenten

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Mikron - Niveau CNC - Drehen für Präzisionsteile

Als technisches Kernpfeiler unseres Unternehmens verlassen wir uns auf über 40 importierte Hochpräzisionsdrehbanken von Tsugami und Citizen aus Japan und konzentrieren uns auf die Mikron - Genauigkeitsbearbeitung von Wellen - und Scheibenteilen. Zum Beispiel im Luftfahrtbereich bearbeiten wir Titanlegierungsantriebswellen mit einer Dimensionstoleranz von ±0,01 mm, was deutlich über dem üblichen Branchenstandard von ±0,05 mm liegt. Diese Hochpräzisions - CNC - Drehtechnologie ist die Grundlage unserer hochwertigen Produktfertigung.
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Vorteile

Mikron - Niveau Präzision bei Wellen- und Scheibenteilen

Als Kerntechnologie verwendet das CNC - Drehen über 40 importierte Tsugami/Citizen - Drehbanken für Mikron - Genauigkeitsbearbeitung. Es verarbeitet Luftfahrt - Titanlegierungsantriebswellen mit einer Toleranz von ±0,01 mm, was den Branchenstandard von ±0,05 mm übertrifft.

Erstklassige Ausrüstung für Hochpräzisionsbearbeitung

Mit Unterstützung von japanischen Tsugami- und Citizen-Drehschleifen stellt das CNC-Turning eine stabile Leistung und hohe Präzision sicher. Die fortschrittlichen Funktionen der Maschinen ermöglichen eine effiziente Bearbeitung komplexer Wellen- und Scheibenbauteile mit engen Toleranzen.

Spezialisiert auf Wellen- und Scheibenbearbeitung

CNC-Drehen konzentriert sich auf Wellen- und Scheibenbauteile und nutzt dabei über 40 importierte Drehbanken für konsistente Qualität. Der Prozess verarbeitet Materialien wie Titanlegierungen und Aluminium und erfüllt unterschiedliche Branchenanforderungen.

Verwandte Produkte

CNC-Drehereinheiten bieten umfassende, maßgeschneiderte Fertigungsdienstleistungen, um den unterschiedlichen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Unsere Lösungen nutzen über 40 importierte Hochpräzisions-Dreh- und Drehfräsmaschinen, die uns ermöglichen, alles von einfachen Wellen bis hin zu komplexen Komponenten herzustellen. Wir bieten eine durchgängige Unterstützung – von der Materialauswahl (Titanglegierungen, 7075 Aluminium, PEEK) bis zur Oberflächenbehandlung (Anodieren, PVD-Beschichtung) – mit einem Fokus auf Präzision und Effizienz. Zum Beispiel entwickelten wir eine CNC-Dreherlösung für einen Drohnenhersteller, die die Ausbeute von Zahnradkomponenten von 78 % auf 99,5 % steigerte und die Kosten um 25 % senkte. Unsere Lösungen richten sich an Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Medizin, Automobilbau und Elektronik und liefern hochwertige Bauteile mit engen Toleranzen und zuverlässiger Leistung.

Häufig gestellte Fragen

Welches ist das Präzisionsniveau des Unternehmens beim CNC-Drehen?

CNC-Drehen erreicht mikrometergenaue Präzision, wie etwa eine Toleranz von ±0,01 mm für Luftfahrt-Titanwellen, was den Branchenstandard von ±0,05 mm deutlich übertrifft.
CNC-Turning spezialisiert sich auf Wellen- und Scheibenformteile. Es verarbeitet Materialien wie Titanlegierungen für die Luft- und Raumfahrt sowie Aluminium für andere Industrien mit konstanter Qualität.

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Kundenbewertungen

Laura Adams, Automotive Sensor Technology Co., Ltd.
Hochgeschwindigkeits-CNC-Drehen für Automobilscheiben

Verarbeitung von tausenden Aluminiumscheiben monatlich für unsere AutomobilSENSOREN, wobei die CNC-Dreherei des Unternehmens eine Präzision auf Mikroniveau aufrechterhält. Die fortschrittlichen japanischen Drehbänke und strenge Qualitätskontrollprozesse gewährleisten fehlerfreie Massenproduktion.

Michael Chen, Medical Implant Solutions LLC
Spezialisiertes CNC-Drehen für medizinische PEEK-Komponenten

Die CNC-Drehtechnologie des Unternehmens verarbeitet PEEK-Komponenten für unsere medizinischen Implantate mit exzellenter Oberflächenqualität und dimensionsgenauer Präzision. Ihre Expertise in der Materialbearbeitung stellt sicher, dass die Teile den Biokompatibilitätsanforderungen entsprechen.

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Bewährte Expertise in anspruchsvollen Branchen

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Mit Anwendungen in der Luftfahrt (z. B. Titanlegierungswellen) zeigt CNC-Dreherei ihre Fähigkeiten in geforderten Bereichen. Die Präzision und Zuverlässigkeit der Technologie machen sie zu einer vertrauenswürdigen Lösung für kritische Komponenten.