CNC-Turning für Kunststoff: Präzisionsbearbeitungslösungen

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Mikron - Niveau CNC - Drehen für Präzisionsteile

Als technisches Kernpfeiler unseres Unternehmens verlassen wir uns auf über 40 importierte Hochpräzisionsdrehbanken von Tsugami und Citizen aus Japan und konzentrieren uns auf die Mikron - Genauigkeitsbearbeitung von Wellen - und Scheibenteilen. Zum Beispiel im Luftfahrtbereich bearbeiten wir Titanlegierungsantriebswellen mit einer Dimensionstoleranz von ±0,01 mm, was deutlich über dem üblichen Branchenstandard von ±0,05 mm liegt. Diese Hochpräzisions - CNC - Drehtechnologie ist die Grundlage unserer hochwertigen Produktfertigung.
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Vorteile

Erstklassige Ausrüstung für Hochpräzisionsbearbeitung

Mit Unterstützung von japanischen Tsugami- und Citizen-Drehschleifen stellt das CNC-Turning eine stabile Leistung und hohe Präzision sicher. Die fortschrittlichen Funktionen der Maschinen ermöglichen eine effiziente Bearbeitung komplexer Wellen- und Scheibenbauteile mit engen Toleranzen.

Luftfahrt - Klasse Toleranzkontrolle

CNC-Drehen erreicht eine Toleranz von ±0,01 mm in Luftfahrtkomponenten, was den Branchenstandards bei Weitem überlegen ist. Diese Präzision ist entscheidend für hochleistungsfähige Komponenten und demonstriert die führende Fähigkeit der Technologie.

Spezialisiert auf Wellen- und Scheibenbearbeitung

CNC-Drehen konzentriert sich auf Wellen- und Scheibenbauteile und nutzt dabei über 40 importierte Drehbanken für konsistente Qualität. Der Prozess verarbeitet Materialien wie Titanlegierungen und Aluminium und erfüllt unterschiedliche Branchenanforderungen.

Verwandte Produkte

Fräsen für Kunststoff spezialisiert sich auf die Bearbeitung präziser Komponenten aus Technik-Kunststoffen wie PEEK, ABS und Plexiglas. Unsere hochpräzisen Drehbanken sind darauf ausgelegt, Kunststoffmaterialien zu verarbeiten, wodurch thermische Verformungen vermieden und enge Toleranzen erreicht werden. Wir fertigen Bauteile wie Medizingeräte-Komponenten, elektronische Gehäuse und Innenraumkomponenten für das Automobilwesen mit einer Maßgenauigkeit von ±0,02 mm und glatten Oberflächen. Zum Beispiel drehen wir PEEK-Komponenten für Medizin-Infusionspumpen, um Biokompatibilität und Chemiewiderstand sicherzustellen. Spezialwerkzeuge und Kühlstrategien minimieren Faserrisse und Oberflächenfehler, während nachbearbeitende Verfahren wie Lasermarkierung die Funktionalität verbessern. Unser CNC-Drehen für Kunststoff unterstützt Branchen, die leichte, korrosionsbeständige Bauteile mit präzisen Spezifikationen benötigen.

Häufig gestellte Fragen

Welche Ausrüstung unterstützt das CNC-Turning der Firma?

CNC-Turning basiert auf über 40 importierten Hochpräzisions-Drehschleifen, einschließlich Modellen von Tsugami und Citizen aus Japan, wodurch eine stabile Leistung und ein hochpräzises Bearbeiten gewährleistet wird.
CNC-Turning spezialisiert sich auf Wellen- und Scheibenformteile. Es verarbeitet Materialien wie Titanlegierungen für die Luft- und Raumfahrt sowie Aluminium für andere Industrien mit konstanter Qualität.

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Kundenbewertungen

Richard Parker, Aerospace Engine Components Inc.
Mikrometergenaues CNC-Drehen für Luftfahrtwellen

Als Kerntechnologie bearbeitet das Unternehmen im Rahmen unserer Luftfahrtprojekte Titanlegierungsantriebswellen mittels CNC-Dreherei mit einer Toleranz von ±0,01 mm, was deutlich über dem Branchenstandard liegt. Die 40+ importierten Hochpräzisionsdrehmaschinen gewährleisten eine stabile und zuverlässige Bearbeitungsqualität.

Laura Adams, Automotive Sensor Technology Co., Ltd.
Hochgeschwindigkeits-CNC-Drehen für Automobilscheiben

Verarbeitung von tausenden Aluminiumscheiben monatlich für unsere AutomobilSENSOREN, wobei die CNC-Dreherei des Unternehmens eine Präzision auf Mikroniveau aufrechterhält. Die fortschrittlichen japanischen Drehbänke und strenge Qualitätskontrollprozesse gewährleisten fehlerfreie Massenproduktion.

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Bewährte Expertise in anspruchsvollen Branchen

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Mit Anwendungen in der Luftfahrt (z. B. Titanlegierungswellen) zeigt CNC-Dreherei ihre Fähigkeiten in geforderten Bereichen. Die Präzision und Zuverlässigkeit der Technologie machen sie zu einer vertrauenswürdigen Lösung für kritische Komponenten.