Mikronahe CNC-Dreherei für Präzisionsteile

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Mikron - Niveau CNC - Drehen für Präzisionsteile

Als technisches Kernpfeiler unseres Unternehmens verlassen wir uns auf über 40 importierte Hochpräzisionsdrehbanken von Tsugami und Citizen aus Japan und konzentrieren uns auf die Mikron - Genauigkeitsbearbeitung von Wellen - und Scheibenteilen. Zum Beispiel im Luftfahrtbereich bearbeiten wir Titanlegierungsantriebswellen mit einer Dimensionstoleranz von ±0,01 mm, was deutlich über dem üblichen Branchenstandard von ±0,05 mm liegt. Diese Hochpräzisions - CNC - Drehtechnologie ist die Grundlage unserer hochwertigen Produktfertigung.
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Vorteile

Mikron - Niveau Präzision bei Wellen- und Scheibenteilen

Als Kerntechnologie verwendet das CNC - Drehen über 40 importierte Tsugami/Citizen - Drehbanken für Mikron - Genauigkeitsbearbeitung. Es verarbeitet Luftfahrt - Titanlegierungsantriebswellen mit einer Toleranz von ±0,01 mm, was den Branchenstandard von ±0,05 mm übertrifft.

Luftfahrt - Klasse Toleranzkontrolle

CNC-Drehen erreicht eine Toleranz von ±0,01 mm in Luftfahrtkomponenten, was den Branchenstandards bei Weitem überlegen ist. Diese Präzision ist entscheidend für hochleistungsfähige Komponenten und demonstriert die führende Fähigkeit der Technologie.

Spezialisiert auf Wellen- und Scheibenbearbeitung

CNC-Drehen konzentriert sich auf Wellen- und Scheibenbauteile und nutzt dabei über 40 importierte Drehbanken für konsistente Qualität. Der Prozess verarbeitet Materialien wie Titanlegierungen und Aluminium und erfüllt unterschiedliche Branchenanforderungen.

Verwandte Produkte

Automatisiertes CNC-Drehen integriert fortschrittliche Robotik und Programmierung, um eine hoch-effiziente, uneingeschränkte Fertigung zu erreichen. Unsere automatisierten CNC-Drehanlagen verfügen über robotergesteuerte Lade-/Entladearme, automatische Werkzeugwechsler und intelligente Prozessüberwachung, wodurch die Produktivität maximiert wird, während Präzision gewahrt bleibt. Mit unserer Flotte an Tsugami- und Citizen-Drehereiën können wir kontinuierliche Produktion mit minimaler menschlicher Intervention betreiben, ideal für hochvolumige Teile wie Fahrzeugwellen oder Elektronikkomponenten. Automatisierte Systeme gewährleisten konsistente Qualität mit Echtzeitdatenerfassung zur Prozessoptimierung. Zum Beispiel haben unsere automatisierten CNC-Drehzellen die Produktions-effizienz um 40 % im Vergleich zu traditionellen Methoden gesteigert, während eine Genauigkeit von ±0,01 mm aufrechterhalten wurde. Diese Technologie unterstützt Branchen, die hohe Mengen zuverlässiger Teile mit verkürzten Lieferzeiten benötigen.

Häufig gestellte Fragen

Welches ist das Präzisionsniveau des Unternehmens beim CNC-Drehen?

CNC-Drehen erreicht mikrometergenaue Präzision, wie etwa eine Toleranz von ±0,01 mm für Luftfahrt-Titanwellen, was den Branchenstandard von ±0,05 mm deutlich übertrifft.
CNC-Turning spezialisiert sich auf Wellen- und Scheibenformteile. Es verarbeitet Materialien wie Titanlegierungen für die Luft- und Raumfahrt sowie Aluminium für andere Industrien mit konstanter Qualität.

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Kundenbewertungen

Laura Adams, Automotive Sensor Technology Co., Ltd.
Hochgeschwindigkeits-CNC-Drehen für Automobilscheiben

Verarbeitung von tausenden Aluminiumscheiben monatlich für unsere AutomobilSENSOREN, wobei die CNC-Dreherei des Unternehmens eine Präzision auf Mikroniveau aufrechterhält. Die fortschrittlichen japanischen Drehbänke und strenge Qualitätskontrollprozesse gewährleisten fehlerfreie Massenproduktion.

Michael Chen, Medical Implant Solutions LLC
Spezialisiertes CNC-Drehen für medizinische PEEK-Komponenten

Die CNC-Drehtechnologie des Unternehmens verarbeitet PEEK-Komponenten für unsere medizinischen Implantate mit exzellenter Oberflächenqualität und dimensionsgenauer Präzision. Ihre Expertise in der Materialbearbeitung stellt sicher, dass die Teile den Biokompatibilitätsanforderungen entsprechen.

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Bewährte Expertise in anspruchsvollen Branchen

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Mit Anwendungen in der Luftfahrt (z. B. Titanlegierungswellen) zeigt CNC-Dreherei ihre Fähigkeiten in geforderten Bereichen. Die Präzision und Zuverlässigkeit der Technologie machen sie zu einer vertrauenswürdigen Lösung für kritische Komponenten.