சிஎன்சி மில் செய்யப்பட்ட பாகங்களுக்கான பொருட்கள் மற்றும் முடிக்கும் தொழில்நுட்பங்கள்

சிஎன்சி மில் செய்யப்பட்ட பாகங்களுக்கான அவசியமான பொருட்கள்

லேசான பயன்பாடுகளுக்கான அலுமினியம் உலோகக்கலவைகள்

சிஎன்சி மெஷினிங் பற்றி வரும்போது, எடை முக்கியமான போது அலுமினியம் உலோகக் கலவைகள் தனித்து நிற்கின்றன. 6061 மற்றும் 7075 வகைகள் அடிக்கடி தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன, ஏனெனில் அவை இலேசானவையாக இருப்பதோடு கடினமான பணிகளுக்கு போதுமான வலிமையையும் வழங்குகின்றன. இந்த கலவை விமானங்கள் மற்றும் வாகனங்கள் போன்ற இடங்களில் எடையை குறைப்பது நேரடியாக சிறப்பான எரிபொருள் செலவு மற்றும் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனை வழங்குகிறது. மெஷினிங் செயல்பாடுகளின் போது அலுமினியம் வெட்டுவது எவ்வளவு எளிதானது என்பதுதான் அதை உண்மையிலேயே மின்னச் செய்கிறது. வெட்டும் நேரத்தையும் உற்பத்தி செலவுகளையும் குறைக்க முடியும் என்று கடைகள் தெரிவிக்கின்றன. காரோசன் எதிர்ப்புத் தன்மையையும் மறக்க வேண்டாம். அலுமினியம் எந்த சிறப்பு சிகிச்சையும் இல்லாமல் இயற்கையாகவே துரு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது, ஆனால் தேவைப்பட்டால், அனோடைசிங் பாதுகாப்பை பல நிலைகளுக்கு மேம்படுத்துகிறது, மேலும் பல வாடிக்கையாளர்கள் பாராட்டும் அழகான பாலிஷ் தோற்றத்தை கொடுக்கிறது.

ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல்: நீடித்த தன்மை மற்றும் எரிசியல் எதிர்ப்பு

எஃகு சுருக்கமாக அதிகம் துருப்பிடிக்காமல் நீடித்து நிலைத்து நிற்பதால் தனித்து விளங்குகிறது, இதனால் கடினமான பகுதிகளில் CNC மேச்சினிங் பணிகளைச் செய்யும் போது இது முதல் தேர்வாக அமைகிறது. பெரும்பாலானோர் 304 அல்லது 316 தரங்களை நாடுகின்றனர், ஏனெனில் இவை பல்வேறு வகையான கடுமையான சூழ்நிலைகளை தாங்கக் கூடியவை. உணவு தொழிற்சாலைகளில் அனைத்தும் தொடர்ந்து கழுவப்படும் இடங்களிலும், படகுகள் முழுநாளும் உப்புத்தன்மை கொண்ட கடல் நீரில் இருக்கும் சூழ்நிலைகளை நினைத்துப் பாருங்கள். இந்த உலோகத்திலிருந்து உருவாக்கப்பட்ட பாகங்கள் நீண்ட காலம் நிலைத்து நிற்பதால் இயந்திரங்கள் ஆண்டுகள் செயல்பட்ட பின்னரும் கூட உடைவுகள் இல்லாமல் தொடர்ந்து இயங்குகின்றன. எஃகினை தனிப்படுத்துவது என்னவென்றால் அது வெவ்வேறு வெப்பச் செயல்முறைகளுக்கு எவ்வாறு பதிலளிக்கிறது என்பதுதான். உற்பத்தியாளர்கள் தேவைகளைப் பொறுத்து பாகங்களை வலிமையாகவோ அல்லது அதிகம் உழைக்கக்கூடியதாகவோ மாற்ற முடியும். இந்த நெகிழ்வுத்தன்மை காரணமாகத்தான் சமையலறை உபகரணங்களிலிருந்து வேதிப்பொருள் தொழிற்சாலை வால்வுகள் வரை எஃகு எல்லா இடங்களிலும் காணப்படுகிறது, இது பிற பொருட்களை விட சற்று விலை அதிகமானதாக இருந்தாலும் கூட.

உயர் செயல்திறன் துறைகளில் டைட்டானியம்

Ti-6Al-4V போன்ற டைட்டானியம் உருக்குகள் அவற்றின் அற்புதமான வலிமையையும், இலகுரகமான எடையையும், துருப்பிடிக்காமை தன்மையையும் கொண்டிருப்பதால் உயர் செயல்திறன் கொண்ட தொழில்களில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. இந்த சேர்க்கை விமான பொறியாளர்கள் எடைக்கும் அமைப்பு நிலைத்தன்மைக்கும் இடையே சமநிலை காணவும், செயல்திறனை இழக்காமல் பாதுகாக்கவும் விமான பயன்பாடுகளுக்கு இவற்றை அவசியமாக்குகிறது. இருப்பினும், இந்த உலோகம் சில சிக்கல்களை உருவாக்குகிறது, ஏனெனில் இது மிக உயர்ந்த வெப்பநிலையில் உருகுவதால் இயந்திர செயலாக்கங்கள் சிக்கலாக மாறுகின்றன. இருப்பினும், சமீபத்திய கணினி எண்ணியல் கட்டுப்பாட்டு தொழில்நுட்ப மேம்பாடுகள் டைட்டானியம் பாகங்களை மிக துல்லியமாகவும், செயல்திறனுடனும் உருவாக்க வழிவகுத்துள்ளது. டைட்டானியம் மனித உடலுடன் ஒத்துப்போவதற்கும், உடல் திரவங்களுக்கு எதிராக தாக்குப்பிடிக்கும் தன்மைக்கும் இன்னொரு காரணம் இதன் தனித்துவமான பண்புகளே. இந்த காரணத்திற்காக, நோயாளியின் பாதுகாப்பும், நீண்டகால நம்பகத்தன்மையும் கட்டாயம் சமரசமின்றி பாதுகாக்கப்பட வேண்டிய இடங்களில் மருத்துவர்கள் அடிக்கடி இம்மெட்டலை தெரிவு செய்கின்றனர்.

பொறியியல் பிளாஸ்டிக்: பல்துறை பயன்பாடு மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மை

பாலிகார்பனேட் மற்றும் நைலான் ஆகியவை பொறியியல் பிளாஸ்டிக்குகளின் குழுவைச் சேர்ந்தவை, இவை சிஎன்சி மெஷினிங் பணிகளுக்கு உண்மையான நன்மைகளை வழங்குகின்றன. இந்த பொருட்கள் தாக்கங்களை எதிர்க்கும் தன்மை கொண்டவையாக இருப்பதால் உற்பத்தியாளர்கள் உலோக பாகங்களுடன் தொடர்புடைய கனமான எடை இல்லாமல் சிக்கலான தனிபயன் பாகங்களை உருவாக்க முடியும். இந்த பிளாஸ்டிக்குகள் வழங்கும் வடிவமைப்பு சுதந்திரம் சிக்கலான திட்டங்களில் பணியாற்றும் போது மிகவும் முக்கியமானது, இது சிறப்பு உலோக மாற்றுகளிலிருந்து முதல் முடிவான மின்னணு பாகங்கள் வரை பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இவற்றின் மதிப்பை மேலும் அதிகரிப்பதற்கு காரணம், சில வகைகள் தன்னிச்சையாக வெப்பம் மற்றும் மின்சாரத்திற்கு எதிராக காப்புப் பொருளாக செயல்படுவதுதான், இதனால் பல நிறுவனங்கள் மின்னணுவின் சுற்றி பாதுகாப்பு கூடுகள் அல்லது வாகனங்களின் உள்ளே பாகங்களை உருவாக்க பயன்படுத்துகின்றன. இந்த அம்சங்களின் சேர்க்கையானது பொறியியல் பிளாஸ்டிக்குகள் பல்வேறு தயாரிப்பு துறைகளில் புதிய இடங்களை தொடர்ந்து கண்டறிவதை உறுதி செய்கிறது.

துல்லியமான CNC செயலாக்கத்திற்கான சரியான பொருளை தேர்வுசெய்தல்

இயந்திர மற்றும் வெப்ப பண்புகளை மதிப்பீடு செய்தல்

துல்லியமான சிஎன்சி (CNC) பணிகளுக்கான பொருட்களைத் தேர்வுசெய்யும்போது, அவை இயந்திர மற்றும் வெப்ப ரீதியாக எவ்வாறு நடந்துகொள்கின்றன என்பதை அறிவதுதான் முதல் படி. உதாரணமாக, இழுவை வலிமை, கடினத்தன்மை மட்டங்கள், மற்றும் வெப்பப்படுத்தும்போது அவை எவ்வளவு விரிவடைகின்றன போன்றவை, பாகத்தின் செயல்பாட்டிற்குத் தேவையானதை பொருத்துமாறு இருக்க வேண்டும். விமானங்கள் அல்லது கார்களில் பயன்படும் பாகங்களை எடுத்துக்கொள்ளுங்கள், அவை வடிவத்தையும் வலிமையையும் இழக்காமல் அதிகபட்ச வெப்பநிலையை தாங்கும் பொருட்களை தேவைப்படுகின்றன. இந்த விஷயத்தில் ASTM நல்ல வழிகாட்டுதல்களை வகுத்துள்ளது, இதன் மூலம் சிஎன்சி செயல்முறைகளுக்கான பொருள் தேர்வின்போது உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் முடிவுகளை எடுக்க உதவும் ஒரு திடமான அடிப்படையை வழங்குகிறது. இந்த தரநிலைகள் வேலைக்கு ஏற்ற பொருளைத் தேர்வுசெய்யும்போது அனைவரையும் ஒரே பக்கத்தில் வைத்திருக்க உதவுகிறது.

செலவு சிக்கனம் மற்றும் செயல்திறன் தேவைகள்

சிஎன்சி மடிப்பு பணிகளுக்கான பொருட்களைத் தேர்வுசெய்யும் போது, ஒரு பொருளின் விலைக்கும் அதன் செயல்திறனுக்கும் இடையே சரியான சமநிலையைக் கண்டறிவது மிகவும் முக்கியமானது. முடிவுகளை எடுக்கும் முன்னர் உற்பத்தியாளர்கள் செலவுக்கும் நன்மைக்கும் இடையேயான சோதனையை மேற்கொள்ள வேண்டும். அவர்கள் வேலையில் உண்மையில் தேவைப்படும் தேவைகளுக்கு எதிராக பல்வேறு பொருட்களை ஒப்பிடுகின்றனர், தரக்குறைவின்றி நல்ல மதிப்பைப் பெற முயற்சிக்கின்றனர். சில சமயங்களில் முதன்மை வலிமை அல்லது குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கான வெப்ப எதிர்ப்பு தேவைகளை பூர்த்தி செய்யும் மலிவான மாற்றுகள் கூட சிறப்பாக வேலை செய்யலாம். மறைமுக செலவுகளையும் மறக்க வேண்டாம். பொருட்கள் எவ்வளவு காலம் நீடிக்கும் என்பதும், அவற்றை பராமரிக்க எவ்வளவு செலவாகும் என்பதும் ஆரம்ப கட்டத்திலேயே முடிவுகளில் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்பட வேண்டும், ஏனெனில் இந்த விஷயங்கள் திட்டத்தின் மொத்த செலவு கணக்கில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன.

தனிபயன் திட்டங்களுக்கான மடிப்பு சாத்தியக்கூறுகள்

விசித்திர CNC பாகங்களில் பணியாற்றும் போது, ஒரு பொருளை எவ்வளவு எளிதாக இயந்திரம் செய்ய முடியும் என்பது மிகவும் முக்கியமானது. இது கருவிகள் எவ்வளவு நேரம் நீடிக்கும், நாம் எவ்வளவு வேகத்தில் வெட்ட முடியும் மற்றும் மொத்த செயல்பாடு எவ்வளவு பயனுள்ளதாக இருக்கும் என்பதை இது பாதிக்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக, அலுமினியத்தை ஸ்டீலுடன் ஒப்பிடுங்கள், மென்மையான உலோகங்கள் மற்றும் பிளாஸ்டிக்குகள் பொதுவாக கடினமான பொருட்களை விட மிகவும் சீராக இயந்திரம் செய்யப்படுகின்றன, இது செலவு மற்றும் அவை உருவாவதற்கு எடுத்துக்கொள்ளும் நேரம் இரண்டிலும் உண்மையான வித்தியாசத்தை ஏற்படுத்துகிறது. ஆனால் சில விதிவிலக்குகளும் உள்ளன - சில பொருட்கள் சிறப்பு பிட்கள் அல்லது குறிப்பிட்ட முறைகளை தேவைப்படுத்துகின்றன, இது சிக்கல்களை சேர்க்கிறது மற்றும் இயல்பாகவே செலவுகளை அதிகரிக்கிறது. இந்த விசித்திர வேலைகளுக்கு பொருட்களை தேர்வு செய்யும் போது, அவை எவ்வளவு நன்றாக இயந்திரம் செய்யப்படுகின்றன என்பதை அறிவது அமைப்பு முதல் முடிவு வரை அனைத்தையும் முடிவு செய்கிறது. ஒரு பொருள் நம்மை விரைவாகவும் செயல்பாட்டுடனும் பணியாற்ற அனுமதிக்கலாம், அல்லது சிறப்பு உபகரணங்கள் மற்றும் தொழில்நுட்பங்களுடன் பெரிய குழுவை நம்மிடமிருந்து வெளியே கொண்டு வர வேண்டியிருக்கும்.

செயல்பாடு மற்றும் அழகியலை மேம்படுத்துவதற்கான மேற்பரப்பு முடிக்கும் தன்மை

அணைவு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துவதற்கான ஆனோடைசிங்

அலுமினியத்தின் மேற்பரப்பில் ஒரு வலிமையான ஆக்சைடு அடுக்கை உருவாக்கும் ஆனோடைசிங், அதன் அரிப்பு மற்றும் அழிவு எதிர்ப்பு திறனை மிகவும் அதிகரிக்கிறது. இதன் விளைவாக, அலுமினியம் பாகங்கள் மிகவும் நீடித்து நிலைக்கின்றன, இது நேரத்திற்குச் சேதமடையும் கடினமான சூழல்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. நிலைமையான நோக்கத்திற்கு மட்டுமல்லாமல், நிறைகள் மூலம் ஆனோடைசிங் மேற்பரப்புகள் பல்வேறு நிறங்களை ஏற்க முடியும். உற்பத்தியாளர்கள் இதை விரும்புகிறார்கள், ஏனெனில் அவர்களுக்கு வலிமையான பொருட்களும், கண் ஈர்க்கும் முடிவுகளும் கிடைக்கின்றன, இதனால் தரத்தை பாதிப்பதில்லை, இது சமையலறை உபகரணங்கள் முதல் மின்சார கூடுகள் வரை பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது. கடினமான மேற்பரப்பு தினசரி பயன்பாட்டிற்கும் மிகவும் பொருத்தமாக இருப்பதால், வானூர்தி மற்றும் கார் உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் முக்கியமான பாகங்களுக்கு ஆனோடைசிங் அலுமினியம் பாகங்களை நம்பிக்கையுடன் பயன்படுத்துகின்றனர்.

பவுடர் கோட்டிங்: நிறம் மற்றும் பாதுகாப்பு

பவுடர் கோட்டிங் என்பது சாதாரண பெயிண்டை விட மிகவும் நீடித்து நிற்கக்கூடிய முடிவை பரப்புகளுக்கு வழங்குகிறது, இது முழு ஆண்டும் வெளியில் வைக்கப்படும் பொருட்களுக்கு இதை சிறப்பாக்குகிறது. இந்த முறையின் மற்றொரு நல்ல பண்பு இது சுற்றுச்சூழலுக்கு நல்லது என்பதுதான். குறைவான கழிவுகள் தூக்கி எறியப்படுகின்றன, மேலும் பழக்கப்பட்ட திரவ பெயிண்டுகளைப் போல வலுவான புகைகள் வெளியாவதில்லை. இப்போது பெரும்பாலான கடைகள் சுற்றுச்சூழலை மதிக்கும் முறையில் செயல்படுகின்றன. மற்றொரு முக்கியமான நன்மை என்னவென்றால் நாம் வண்ணங்கள் மற்றும் உருவாக்கங்களுடன் செய்யக்கூடியதுதான். பிரஷ்டு மெட்டல் (brushed metal) போன்ற தோற்றம் வேண்டுமா? அல்லது மேட் பிளாக் (matte black) முடிவை விரும்புகிறீர்களா? சிஎன்சி (CNC) மெஷின் செய்யப்பட்ட பாகங்களைக் கொண்டு பணியாற்றும்போது இதில் எந்த பிரச்சனையும் இல்லை. அமைப்பாளர்கள் தங்கள் வடிவமைப்புகளுடன் வேறுபல விருப்பங்களை பயன்படுத்த இந்த தன்மைமைதி அனுமதிக்கிறது. தங்கள் தயாரிப்புகளை பாதுகாக்கவும், அதே நேரத்தில் அவை நன்றாக தோற்றமளிக்கவும் விரும்பும் உற்பத்தியாளர்களுக்கு பவுடர் கோட்டிங் மிகவும் பொருத்தமானது. பீல் (peel) அல்லது சிப்பிங் (chipping) இல்லாமல் பாகங்கள் ஆண்டுகளாக தெளிவாக தோற்றமளிக்க இது உதவும், இதனால்தான் பல தொழில்முறை வாடிக்கையாளர்கள் தங்கள் நீண்டகால திட்டங்களுக்கு இதை குறிப்பிடுகின்றனர்.

மருத்துவ மற்றும் உணவு தொழில்களில் மின்னணு மெருகூட்டுதல்

மின்னணு பொலிசிங் மேற்பரப்புகளை மிகவும் சிறப்பாக முடிக்கிறது ஏனெனில் இது நுண்ணிய அளவிலான சிறிய அளவிலான பொருளை அகற்றுகிறது. தூய்மை அவசியமான பயன்பாடுகளுக்கு இது மிகவும் முக்கியமானது. உதாரணமாக மருத்துவத் துறையை எடுத்துக் கொள்ளுங்கள், அங்கு மென்மையான மேற்பரப்புகள் பாக்டீரியாக்கள் ஒட்டிக்கொள்ளாமல் தடுக்கின்றன மற்றும் கருத்தடை செய்வதை எளிதாக்குகின்றன. உணவு பதப்படுத்தும் உபகரணங்களுக்கும் இதே நிலைதான், அங்கு மாசுபாட்டு அபாயங்கள் கணிசமாகக் குறைகின்றன. இந்த வழியில் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட பாகங்கள் அழகாகவும் இருக்கின்றன, இது பல நுகர்வோர் பொருட்கள் கடைகளில் கடைக்கு வருவதற்கு முன்பு மின்சாரப் பொலிஷிங்கிற்கு உட்படுவதற்கான காரணத்தை விளக்குகிறது. துல்லியம் மற்றும் கருத்தடை ஆகிய இரண்டையும் தேவைப்படும் தொழில்களுக்கு, இந்த நுட்பம் மிகவும் அவசியமாகிவிட்டது. அறுவை சிகிச்சை கருவிகள் முதல் பால் பதப்படுத்தும் இயந்திரங்கள் வரை, எலக்ட்ரோபோலிஷிங் பாகங்கள் சரியாக செயல்படுவதோடு மட்டுமல்லாமல் உயர் பாதுகாப்பு மற்றும் காட்சி ஈர்ப்பு ஆகியவற்றையும் உறுதி செய்கிறது.

சிஎன்சி மில்லிங்கில் தொழில் சார்ந்த பொருள் தேர்வுகள்

வானொலி: வெப்ப-எதிர்ப்பு மெகா உலோகக்கலவைகள்

விமான உற்பத்தியாளர்களுக்கு, இன்கோனல் மற்றும் ஹஸ்டலாய் போன்ற பொருட்கள் மிகவும் அதிகமான வெப்பநிலைகளை சமாளிக்க முடியும் என்பதால் அவை அவசியமானவையாக மாறிவிட்டன. இந்த சிறப்பு உலோகக்கலவைகள் ஜெட் எஞ்சின்களுக்கு மிகவும் முக்கியமானவையாக உள்ளன, இங்கு பொருளின் செயல்பாடுகளில் சிறிய மேம்பாடுகள் கூட நேரடியாக மேம்பட்ட எரிபொருள் செயல்திறன் மற்றும் பாதுகாப்பான பறப்புகளுக்கு வழிவகுக்கின்றன. துறையில் உள்ள ஆராய்ச்சியாளர்கள் இந்த உலோகங்களை மேலும் மேம்படுத்துவதற்கான வழிகளை தொடர்ந்து ஆராய்ந்து வருகின்றனர், குறிப்பாக அவை அழுத்தத்திற்கு நீண்ட நேரம் தாங்களாகவே நிற்கும் வகையில் அவற்றின் எடையை குறைப்பதில் கவனம் செலுத்துகின்றனர். சில குழுக்கள் அடுத்த தலைமுறை விமானங்களுக்கான பாகங்களை உருவாக்கும் முறைகளை புரட்சிகரமாக மாற்றக்கூடிய புதிய உற்பத்தி தொழில்நுட்பங்களுடன் சோதனை செய்து வருகின்றன.

தானியங்கி: வலிமை மற்றும் எடையை சமன் செய்தல்

தொடர்ந்து கடுமையான உமிழ்வு விதிகளை எதிர்கொள்ளும் கார் உற்பத்தியாளர்கள், வலிமை மற்றும் இலகுரகமான இரண்டு பண்புகளையும் கொண்ட பொருட்களைக் கண்டறிய வேண்டிய தேவை உள்ளது. பெரும்பாலும், அவர்கள் உயர் வலிமை கொண்ட எஃகு அல்லது அலுமினியத்தை நாடுகின்றனர், ஏனெனில் இந்த பொருட்கள் மோதல்களின் போது பயணிகளின் பாதுகாப்பை உறுதி செய்யும் வகையில் கார்களின் எரிபொருள் செலவினத்தை மேம்படுத்த உதவுகின்றது. சில நிறுவனங்கள் புதிய கலப்பின பொருட்களுடன் சோதனைகளை தொடங்கியுள்ளன. இந்த மேம்பட்ட கலவைகள் சிறந்த வலிமையை வழங்குகின்றன, மேலும் பாரம்பரிய உலோகங்களை விட மிகக் குறைவான எடையைக் கொண்டுள்ளது. சுற்றுச்சூழல் இலக்குகளை பூர்த்தி செய்யும் போது வாகனங்களிலிருந்து நுகர்வோர் எதிர்பார்க்கும் திறன் மற்றும் பாதுகாப்பு ஆகியவற்றை இழக்காமல் இருப்பதற்காக இதுபோன்ற புதுமைகள் தேவைப்படுகின்றன.

மருத்துவ CNC செயலாக்கம்: உயிரியல் ஒ совபாக இணங்கக்கூடிய தீர்வுகள்

மருத்துவ சி.என்.சி (CNC) செயலாக்கத்தின் வெற்றி என்பது பெருமளவில் இம்பிளாண்ட்களுக்கு உடலினுள் நன்றாக வேலை செய்யும் பொருள்களைப் பயன்படுத்துவதைப் பொறுத்தது. பெரும்பாலான உற்பத்தியாளர்கள் மருத்துவத் தர டைட்டானியம் அல்லது பாலித்தீனை தேர்ந்தெடுக்கின்றனர், ஏனெனில் இந்த பொருள்கள் மனித திசுக்களுடன் மோசமாக வினைபுரிவதில்லை மற்றும் நீண்ட காலம் உடல் திரவங்களுக்கு வெளிப்படும் சூழலிலும் தாக்குப்பிடிக்க முடியும். அனைத்து ஒழுங்குமுறை தடைகளையும் கடந்து செல்வதும் மிகவும் முக்கியமானதுதான். ஒவ்வொரு பொருளும் சரியான சான்றிதழைப் பெற்று அதன் பின்னர் மட்டுமே உண்மையான மருத்துவ பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்த முடியும் என்பதற்காக மிக முக்கியமான விரிவான சோதனைகளை கடந்து செல்ல வேண்டும். மிகவும் கடுமையான தரநிலைகள் உள்ளன, இது மக்களின் உடல்களினுள் செல்லும் பொருள்களைப் பற்றி பேசும்போது இது பொருத்தமானதாக இருக்கிறது.

RC மாடல்களுக்கான தனிபயன் பாகங்கள்: நைலான் மற்றும் கூட்டுப்பொருட்கள்

ஆர்சி மாதிரிகளைப் பொறுத்தவரை, பெரும்பாலானோர் நைலான் அல்லது கூட்டு பொருட்களைத் தேர்வு செய்கின்றனர், ஏனெனில் அவை மிகவும் இலேக்கானவை. இலேக்கான பொருட்கள் என்பது டிராக்கிலும் அல்லது வானத்திலும் சிறந்த செயல்திறனை வழங்குகின்றது. நைலான் மற்றும் கூட்டு பொருட்களுக்கு சிறப்பான நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் வலிமை ஆகிய இரண்டும் உள்ளன. இந்த சேர்க்கை மாதிரி உருவாக்குபவர்கள் குறைவான எடையுள்ள பொருட்களுடன் சாத்தியமில்லாத மிகவும் விரிவான பாகங்களை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது. இந்த பொருட்கள் தனித்து நிற்க மற்றொரு காரணம் என்னவென்றால், அவற்றை செதுக்கும் செயல்முறைகளின் போது பணிபுரிவது மிகவும் எளிதானது. இது பாகங்களை வெட்டும் போதும் வடிவமைக்கும் போதும் குறைவான மன உளைச்சலை ஏற்படுத்துவதால் இந்த அம்சத்தை ஆர்வலர்கள் விரும்புகின்றனர். உற்பத்தியாளர்கள் இதன் பல்துறை பயன்பாடுகளை பாராட்டுகின்றனர், இது பணம் செலவழிக்காமல் பல்வேறு ஆர்சி பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்ப சிறப்பான பாகங்களை உற்பத்தி செய்ய உதவுகிறது.

வெவ்வேறு துறைகளில் CNC செயலாக்கத்தை ஆராயும் போது, ஒவ்வொரு துறையும் தனக்கேயான பொருள் தேவைகளை முன்வைக்கின்றது, இது பொருள் தேர்வு மற்றும் பயன்பாடுகளை பாதிக்கின்றது. சரியான பொருள்களைத் தேர்வு செய்வது செயல்பாடுகள் சரியாக இயங்கவும், இயங்கும் போது பாதுகாப்பை உறுதி செய்யவும், செயல்திறன் தரநிலைகளுக்கு இணங்கவும் மிகப்பெரிய வித்தியாசத்தை உருவாக்குகின்றது. எடுத்துக்காட்டாக, வளைகுடா கூறுகள் லேசான ஆனால் வலிமையான உலோகக்கலவைகளை தேவைப்படுகின்றன, கார் பாகங்கள் துருப்பிடிக்காத பொருள்களை தேவைப்படுகின்றன, மருத்துவ கருவிகள் உயிரியல் ஒத்துழைப்புத் தன்மையை தேவைப்படுகின்றன, அல்லது சிறிய அளவிலான RC மாதிரிகள் எடை முக்கியமானதாக இருக்கின்றது. இந்த குறிப்பிட்ட பொருள் தேவைகளை புரிந்து கொள்வது உதவியாக இருப்பது மட்டுமல்லாமல், CNC திட்டங்களை சோதனை மற்றும் பிழை முறையில் நேரத்தையும் வளாகங்களையும் வீணடிக்காமல் சிறப்பாக முடிக்க அவசியமானதாக உள்ளது.

CNC பொருட்களின் எதிர்காலத்தை வடிவமைக்கும் புத்தாக்கங்கள்

சுற்றுச்சூழலுக்கு நட்பான மற்றும் மறுசுழற்சி செய்யக்கூடிய பொருள் விருப்பங்கள்

சிஎன்சி உற்பத்தி முறைகள் முழுவதும் பசுமையான பொருட்களை நோக்கி தொழில்துறையை மாற்றும் வகையில் நிலையான மற்றும் மறுசுழற்சி செய்யக்கூடிய பொருட்கள் மாறிக்கொண்டிருக்கின்றன. பல தொழிற்சாலைகள் இப்போது மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட அலுமினியம் துண்டுகளை பங்குசேர்த்து தாவர-அடிப்படையிலான பிளாஸ்டிக்குகளுடன் சோதனை செய்கின்றன, ஏனெனில் அவை தங்கள் கார்பன் உமிழ்வுகளைக் குறைக்க விரும்புகின்றன. இந்த முழு யோசனையும் கழிவுகள் தூக்கி எறியப்படுவதற்கு பதிலாக மீண்டும் பயன்படுத்தப்படும் சுழற்சி பொருளாதாரம் என்று அழைக்கப்படுவதில் பொருந்துகிறது, இது நிறுவனங்கள் சுற்றுச்சூழல் ரீதியாக பொறுப்புடன் செயல்பட உதவுகிறது. சமீபத்திய உயிர்சிதைவு பிளாஸ்டிக் விருப்பங்களில் ஏற்பட்டுள்ள புத்தாக்கங்கள் உற்பத்தி செயல்முறைகளின் போது மாசுபாட்டைக் குறைக்கும் செய்யக்கூடிய சாத்தியக்கூறுகளை காட்டுகின்றன. மேலும் பல நிறுவனங்கள் இந்த பசுமை பொருட்கள் மற்றும் முறைகளை ஏற்றுக்கொள்ளும் போது, சமீபத்தில் மிகவும் முக்கியமானதாக மாறியுள்ள உலகளாவிய நிலைத்தன்மை இலக்குகளை பூர்த்தி செய்ய சிஎன்சி துறை தன்னை மாற்றிக்கொண்டிருப்பதை நாம் காண்கிறோம்.

பல்துறை பாகங்களுக்கான கலப்பின பொருட்கள்

சிஎன்சி உற்பத்தி முறையானது கலப்பின பொருட்களின் உதவியால் பெரிய மாற்றங்களை சந்தித்து வருகிறது. இந்த பொருட்கள் உற்பத்தி செய்பவர்கள் சிறப்பான வடிவமைப்புகளையும், ஒரே நேரத்தில் பல செயல்பாடுகளையும் கொண்ட பாகங்களை உருவாக்க அனுமதிக்கின்றது. இந்த பொருட்களை சிறப்பாக்குவது அவை வெப்ப எதிர்ப்பு, வலிமை தேவைகள், சில சமயங்களில் மின் கடத்தும் தன்மை போன்ற பல்வேறு பண்புகளை ஒரே நேரத்தில் ஒருங்கிணைப்பதுதான். இப்போது பாகத்திற்குள் அதற்கு தேவையானவை அனைத்தும் உள்ளமைவதால் பின்னர் அவற்றை இணைக்கும் தேவை இல்லாமல் செலவும், சிக்கலும் குறைக்கப்படும் கலவை பாகங்களை நாம் காணத் தொடங்கியுள்ளோம். உலோகங்கள், பாலிமர்கள் மற்றும் செராமிக்ஸ் ஆகியவற்றை இணைக்கும் விதத்தில் பொருள் அறிவியலாளர்கள் முன்னேற்றம் கண்டுள்ளனர். இதற்கு முன் இது சாத்தியமில்லை. செலவுகளை குறைத்து சிறப்பான செயல்திறனை மேம்படுத்த விரும்பும் நிறுவனங்களுக்கு இந்த கலப்பின முறைகள் மிகவும் உற்சாகமூட்டும் விஷயங்களை வழங்குகின்றன. பாகங்கள் நீடித்து நிலைத்தன்மை கொண்டவையாகவும், அழுத்தத்திற்கு கீழ்ப்படிந்தாலும் சிறப்பாக செயல்படும் தன்மை கொண்டவையாகவும் இருக்கின்றன. இது வானூர்தி மற்றும் மருத்துவ கருவிகள் போன்ற துறைகளில் சிஎன்சி தொழில்நுட்பங்களை பயன்படுத்தி உற்பத்தி செய்யக்கூடிய புதிய சாத்தியக்கூறுகளை திறக்கின்றது.

துல்லியமான CNC இயந்திர சேவைகளில் ஸ்மார்ட் உலோகக்கலவைகள்

வடிவ நினைவு உலோகக் கலவைகளும் பிற நுண்ணறிவு பொருட்களும் துல்லியமான CNC இயந்திரங்கள் செயல்படும் விதத்தை மாற்றி வருகின்றன; இவை பாகங்களின் வடிவமைப்பிலேயே செயல்பாட்டு தகவமைப்பை ஊட்டுகின்றன. இந்த பொருட்கள் பல்வேறு சிறப்பு பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன; இவை விமானப் பாகங்களில் இருந்து மாரடைப்பு சிகிச்சைகளில் பயன்படும் சிறிய ஸ்டென்ட்கள் வரை பல்வேறு இடங்களில் செயல்திறனை மேம்படுத்துகின்றன. சமீபத்திய ஆண்டுகளில் நுண்ணறிவு உலோகக் கலவைகள் தொடர்பான ஆராய்ச்சிகள் நிலையாக அதிகரித்து வருவதால், பொறிமுறைமைகள் தாமாகவே சிந்திக்கவும் பதிலளிக்கவும் செய்யும் பாகங்களுக்கான தேவை உற்பத்தியாளர்களிடம் அதிகரித்து வருகிறது. இந்த பொருட்களை பயன்படுத்தத் தொடங்கும் போது, நுண்ணிய அளவீடுகளையும் விரைவான சரிசெய்தல்களையும் தேவைப்படும் சூழல்களில் சிறப்பாக செயல்படும் தயாரிப்புகளை நிறுவனங்கள் பெறுகின்றன. இயந்திரங்கள் வெறும் கருவிகளாக மட்டுமல்லாமல், மாறாக சூழலை மெய்நிகரில் பதிலளிக்கும் நுண்ணறிவு முறைமைகளாக மாறும் எதிர்காலத்தை நோக்கி நாம் நிச்சயமாக நகர்ந்து கொண்டிருக்கிறோம்.

தேவையான கேள்விகள்

Q1: CNC இயந்திர செயலாக்கத்தில் அலுமினியம் உலோகக் கலவைகளைப் பயன்படுத்துவதன் முக்கிய நன்மைகள் எவை?

A1: இலகுரக எடை, வலிமை-எடை விகிதம் மற்றும் துருப்பிடிப்பு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றிற்காக அலுமினியம் உலோகக்கலவைகள் மதிப்புமிக்கவையாக கருதப்படுகின்றன. இவை வானொலி மற்றும் வாகனத் துறை போன்ற தொழில்களுக்கு ஏற்றதாக இருக்கின்றன. இவை செய்முறைப்பாட்டையும் மேம்படுத்துகின்றன, இதன் மூலம் உற்பத்தி நேரம் மற்றும் செலவுகளை குறைக்கலாம்.

Q2: CNC செய்முறைப்படுத்தப்பட்ட அலுமினியம் பாகங்களுக்கு ஆனோடைசிங் (Anodizing) எவ்வாறு நன்மை பயக்கிறது?

A2: அலுமினியத்தின் மீது பாதுகாப்பு ஆக்சைடு அடுக்கை உருவாக்குவதன் மூலம் ஆனோடைசிங் உராய்வு எதிர்ப்பு மற்றும் துருப்பிடிப்பு பாதுகாப்பை மேம்படுத்துகிறது. இது வண்ண நிற தீட்டுதல் மூலம் அழகியல் மேம்பாடுகளுக்கும் வழிவகுக்கிறது. இதன் மூலம் செயல்பாடு மற்றும் வடிவமைப்பு இரண்டையும் மேம்படுத்துகிறது.

Q3: கடுமையான சூழல்களுக்கான CNC செய்முறைப்பாட்டில் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் ஏன் பிரபலமானது?

A3: ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் நீடித்ததும் துருப்பிடிப்பு எதிர்ப்பும் கொண்டது. இது உணவு செய்முறைப்பாடு மற்றும் கடல் பயன்பாடு போன்ற தொழில்களில் கடினமான சூழ்நிலைகளுக்கு ஏற்றது. வெப்ப சிகிச்சைகளில் அதன் பல்துறை பயன்பாடு வலிமை மற்றும் உராய்வு எதிர்ப்பை மேம்படுத்த உதவுகிறது.

Q4: CNC செய்முறைப்பாட்டை ஸ்மார்ட் உலோகக்கலவைகள் எவ்வாறு புரட்சிகரமாக மாற்றுகின்றன?

A4: வடிவத்தை நினைவு கொள்ளும் உலோகங்கள் போன்ற ஸ்மார்ட் உலோகக் கலவைகள் செயல்பாட்டை மேம்படுத்தும் வகையில் வடிவமைப்புகளில் செயலில் உறுப்புகளை அறிமுகப்படுத்துகின்றன. விமான எஞ்சின்கள் மற்றும் மருத்துவ கருவிகள் போன்ற துல்லியமான பயன்பாடுகளில் இவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேம்பட்ட எதிர்வினை திறன் மற்றும் ஏற்பமைவுத்தன்மையை வழங்குகின்றன.

Q5: CNC உற்பத்தியில் ஹைப்ரிட் (Hybrid) பொருட்கள் என்ன பங்கு ஆற்றுகின்றன?

A5: ஹைப்ரிட் பொருட்கள் வெப்ப, இயந்திர மற்றும் மின்சார பண்புகளை ஒரே கூறில் இணைத்து பல்வேறு பண்புகளை ஒருங்கிணைக்கின்றன. இவை கூட்டுச்சேர்க்கை செலவுகளையும் சிக்கல்களையும் குறைக்கின்றன, பல்வேறு துறைகளில் வடிவமைப்பு சாத்தியங்களையும் செயல்திறனையும் விரிவாக்குகின்றன.