CNC திருப்புதல்: உற்பத்தியில் செயல்திறனை மேம்படுத்துதல்

சிஎன்சி திருப்புதல் செயல்திறனின் அடிப்படைகள்

இயந்திர பாய்ச்சல் பாதைகளை மேம்படுத்துவதற்கான முக்கிய கோட்பாடுகள்

சிஎன்சி டர்னிங் இயந்திரத்தின் சிறப்பான செயல்திறனைப் பெறுவதற்கு முக்கியமாக மூன்று காரணிகள் பங்கு வகிக்கின்றன: ஸ்பிண்டில் வேகம், ஊட்ட விகிதம் மற்றும் வெட்டுதலின் ஆழம். இந்த அமைப்புகள் வெட்டும் செயல்முறை எவ்வாறு நிகழ்கிறது என்பதை கட்டுப்படுத்துகின்றன மற்றும் செயல்பாடுகள் எவ்வளவு விரைவாக முடிகின்றன மற்றும் இறுதிப் பொருளின் தரம் ஆகியவற்றின் மீது நேரடி தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. உற்பத்தியாளர்கள் பயன்படுத்தப்படும் பொருள் மற்றும் இயந்திரங்கள் கையாளக்கூடிய திறனை பொறுத்து இந்த எண்களை சரிசெய்யும் போது, பெரும்பாலும் துல்லியம் மற்றும் வேகமான இயந்திர நேரத்தில் சிறந்த முடிவுகளைக் காணலாம். மற்றொரு சிறந்த முறை லீன் உற்பத்தி தொழில்நுட்பங்களை ஏற்றுக்கொள்வதாகும். இங்கு யோசனை எளியது ஆனால் பயனுள்ளதாக இருக்கும் - மதிப்பு சேர்க்காத அனைத்தையும் நீக்கவும். ஆபரேட்டர்கள் செய்யும் அதிகப்படியான நகர்வுகளையும் அல்லது எந்த வேலையும் இல்லாமல் இருக்கும் பாகங்களையும் பற்றி யோசியுங்கள். லீன் நடைமுறைகள் இந்த சிக்கல்களை தீர்த்து சிஎன்சி செயல்பாடுகளை சிறப்பாக இயங்கச் செய்கின்றன, இதன் மூலம் குறைவான நேரத்தில் அதிக பாகங்கள் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன. உண்மையான செயல்திறனை கண்காணிப்பதற்கு, பல நிறுவனங்கள் மொத்த உபகரண செயல்திறன் (Overall Equipment Effectiveness) அல்லது சுருக்கமாக ஓஇஇ (OEE) என்ற ஒரு குறியீட்டை பார்க்கின்றன. இந்த அளவீடு உபகரணங்கள் எவ்வளவு கிடைக்கின்றன, அவை இயங்கும் போது எவ்வளவு திறமையாக இயங்குகின்றன மற்றும் வெளிவரும் விளைவின் தரம் ஆகியவற்றை விரிவாக விளக்குகிறது. இந்த எண்களை ஆராய்வதன் மூலம் தொழிற்சாலை முழுவதும் மேம்பாடு தேவைப்படும் இடங்களை அடையாளம் காண உதவும், இதன் மூலம் உற்பத்தித்திறனை உயர்த்தி தொலைக்கும் திடீர் நிறுத்தங்களை குறைக்கலாம்.

உற்பத்தி வேகத்தின் மீது பொருள் தேர்வின் தாக்கம்

சிஎன்சி (CNC) மில்லிங் சேவைகளைப் பொறுத்தவரையில், பயன்படுத்தப்படும் பொருள் வகைதான் முழுமையான செயல்பாடுகளின் வேகத்தையும் செயல்திறனையும் நிர்ணயிக்கிறது. குறைவான நேரத்தில் வெட்ட முடியும் மற்றும் கருவிகளை விரைவில் அழிக்காத பொருள்கள் சிறப்பாக செயல்படுகின்றன. உதாரணமாக, அலுமினியத்தை ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலுடன் ஒப்பிடும்போது, மென்மையான உலோகங்கள் மற்றும் சில பிளாஸ்டிக்குகள் குறைவான சக்தியை மட்டும் வெட்டுவதற்கு தேவைப்படுகின்றன, இதனால் கடினமான உலோகக் கலவைகளை விட விரைவாக பாகங்கள் தயாரிக்கப்படுகின்றன. யார் சாதாரண உலோகக் கலவைகளை கையாண்டாலும் சரி, அல்லது சிறப்பு பிளாஸ்டிக் பாகங்களை உருவாக்கினாலும் சரி, சரியான பொருளைத் தேர்வு செய்வது மிகவும் முக்கியமானது. பொருளின் கடினத்தன்மை அல்லது வெப்பத்தை கடத்தும் தன்மை போன்ற பண்புகள் குறித்த அறிவு, மில்லிங் செயல்முறையின் செயல்திறனை பாதிக்கிறது. நடைமுறை அனுபவங்கள் காட்டுவது என்னவென்றால், உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் பொருள்களை புத்திசாலித்தனமாக தேர்வு செய்வது மட்டுமல்லாமல், முழுமையான செயல்முறையை வேகப்படுத்துகிறது, மேலும் கருவிகளின் ஆயுளை நீட்டிக்கிறது, இதனால் சிஎன்சி டர்னிங் பணிகளை மேற்கொள்ளும் கடைகளுக்கு நீண்டகாலத்தில் பணம் மிச்சப்படுத்த முடிகிறது.

செயல்முறை செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கான மேம்பட்ட உத்திகள்

துல்லியமான மெஷினிங் செய்ய CAM மென்பொருளை செயல்பாடுகளை செயல்படுத்துதல்

சிஎன்சி இயந்திரங்களைத் திட்டமிடும் போது சிறப்பான துல்லியத்தையும், வேகமான முடிவுகளையும் பெறுவதற்கு சிஏஎம் (CAM) மென்பொருள் மிகவும் அவசியமானது. இந்த மென்பொருள் பல விஷயங்களை மிகச் சிறப்பாகச் செய்கிறது. அது பாகங்களின் விரிவான மாதிரிகளை உருவாக்குதல், வெட்டுகள் முன்கூட்டியே எவ்வாறு இருக்கும் என்பதைக் கணினி சிமுலேஷன் மூலம் பார்த்தல், பிரச்சனைகள் உண்மையாக உருவாகும் முன்னரே அவற்றைக் கண்டறிதல் போன்றவை. தொழில்முறை மெஷினிஸ்ட்கள் ஆண்டுகள் தொழிற்சாலையில் பணியாற்றி கற்றுக்கொண்ட அனுபவங்களை உற்பத்தி செய்பவர்கள் கேட்கும் போது, சிறப்பான சிஏஎம் மென்பொருளில் முதலீடு செய்வது விரைவில் லாபத்தைத் தருகிறது. பிழை விகிதங்கள் கணிசமாகக் குறைகின்றன, மேலும் குறைவான பொருள் வீணாகின்றது, இது உற்பத்தியில் நேரத்தையும் பணத்தையும் சேமிக்கிறது. இந்த மென்பொருள்களை தனித்து நிற்கச் செய்வது என்ன? இவை முழு மெஷினிங் செயல்முறையையும் முன்கூட்டியே பார்வையிட உதவும் சிமுலேஷன் வசதிகளைக் கொண்டுள்ளது. மேலும், பிரச்சனைகளை ஆரம்பத்திலேயே கண்டறியும் பிழை சரிபார்ப்பாளர்கள் இதில் உள்ளன, இதனால் பின்னர் விலை உயர்ந்த மறுபணி போன்றவற்றை யாரும் சந்திக்க வேண்டியதில்லை.

கருவிப்பாதை செயல்பாடுகளை மேம்படுத்தும் நுட்பங்கள்

சிறப்பான டூல்பாத் வழிமுறைகள் இயந்திர நேரத்தைக் குறைக்கவும் சிறந்த மேற்பரப்பு முடிக்கும் தரத்தை மேம்படுத்தவும் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன, இது தரமான CNC பணிகளுக்கு மிகவும் முக்கியமானது. சிந்தனைசால் உத்திகளை, எடுத்துக்காட்டாக சூழ்நிலைக்கு ஏற்ற டூல்பாத்களை பயன்படுத்தும் உற்பத்தியாளர்கள் மெய்யான மேம்பாடுகளைக் காண்கின்றனர், ஏனெனில் அவர்களால் டூல்களை சிறப்பான பாதைகளில் வழிநடத்த முடிகிறது, இதன் மூலம் வீணாகும் நேரத்தைக் குறைக்க முடிகிறது. தொழில்துறை அறிக்கைகள் இதை தொடர்ந்து உறுதிப்படுத்துகின்றன, சில தொழிற்சாலைகள் இதுபோன்ற மாற்றங்களுக்குப் பிறகு சுமார் 30% உற்பத்தித்திறன் அதிகரிப்பை பதிவு செய்துள்ளன. தற்போது பல தொழிற்சாலைகளில் நடந்து வருவது என்னவென்றால், இந்த வழிமுறைகள் தினசரி பணிகளை எவ்வாறு செய்வது என்பதை மாற்றிக்கொண்டிருக்கின்றன. இவை வெறுமனே கூடுதலாக நகரும் டூல்களின் செயல்களை நீக்குவதன் மூலம், இயந்திரங்கள் தரக்குறைவின்றி சிறப்பாகவும் வேகமாகவும் இயங்க உதவுகின்றன.

ஸ்மார்ட் புரோகிராமிங் மூலம் சுழற்சி நேரத்தைக் குறைத்தல்

சைக்கிள் நேரத்தைக் குறைப்பதற்கு, CNC புரோகிராம்கள் எவ்வாறு எழுதப்படுகின்றன என்பதை உற்று நோக்கவும், தரத்தில் சமரசம் இல்லாமல் செயல்முறையை வேகப்படுத்தும் வழிகளைக் கண்டறியவும் வேண்டும். இந்த துறையில் புகழ் பெற்று வரும் ஒரு முறை, உற்பத்தி தொடங்குவதற்கு முன்னரே பணிப்பாய்வுகள் எங்கு நிகழ்கின்றன என்பதைக் கண்டறிய செயல்முறை சிமுலேஷன்களைப் பயன்படுத்துவதாகும். இதன் மூலம் பொறியாளர்கள் ஆரம்பத்திலேயே பிரச்சினைகளை சரி செய்ய முடியும், இதனால் பின்னர் ஏற்படக்கூடிய சிக்கல்களைத் தவிர்க்கலாம். நிலைமைக்கு ஏற்ப CNC டர்னிங் செயல்பாடுகளில் புத்திசாலித்தனமான குறியாக்க முடிவுகளைப் பயன்படுத்தத் தொடங்கிய நிறுவனங்கள் 30% அல்லது அதற்கு மேல் சைக்கிள் நேரத்தைக் குறைத்துள்ளன. இத்தகைய பெரும் பயன்கள் வெறுமனே உற்பத்தி எண்ணிக்கையை மட்டும் அதிகரிப்பதோடு நிற்காமல், உண்மையில் கடை அமைப்பு இடத்தை விடுவித்தல், கருவியின் அழிவு விகிதத்தைக் குறைத்தல், மின்சார கட்டணங்களையும் குறைத்தல் போன்றவற்றையும் செய்கின்றது. இந்த மேம்பட்ட புரோகிராமிங் தந்திரங்களைக் கற்று முதலீடு செய்கின்ற உற்பத்தியாளர்கள், நாளுக்கு நாள் சிறப்பாக இயங்கும் தொழிற்சாலைகளை நடத்துவதில் முனைப்புடன் ஈடுபடுகின்றனர்.

சமகாலீன CNC செயல்பாடுகளில் தானியங்குத்தன்மை மற்றும் ரோபோட்டிக்ஸ்

ரோபோட்டிக் லோடிங்/அன்லோடிங் சிஸ்டங்களை ஒருங்கிணைத்தல்

உங்கள் உற்பத்தி திறனை அதிகரிக்க விரும்பும் பல CNC கடைகளுக்கும் லோடிங் மற்றும் அன்லோடிங் பணிகளுக்கு ரோபோட்டிக் ஆர்ம்களைச் சேர்ப்பது ஒரு முக்கியமான மாற்றமாக அமைந்துள்ளது. இந்த இயந்திரங்கள் பெரும்பாலும் முன்பு தொழிலாளர்கள் பகல் முழுவதும் பாகங்களை நகர்த்திக் கொண்டிருந்த திரும்பத் திரும்ப செய்யப்படும் பணிகளை மேற்கொள்கின்றன. குறைவான மனித தலையீடு என்பது பாகங்கள் தவறாக இடம் பெயர்த்தல் அல்லது கையாளும் போது சேதமடைதல் போன்றவற்றில் குறைவான பிழைகளையும், வேலைகளுக்கு இடையே விரைவான முடிவு நேரங்களையும் வழங்குகிறது. பெரும்பாலும் கணிதம் சற்று நன்றாகவே வேலை செய்கிறது. நிச்சயமாக, ரோபோக்களை முதலீடாக வாங்குவதற்கு செலவு ஆகும், ஆனால் பல கடைகள் ஊதிய செலவுகளைக் குறைத்தும் வாரத்திற்கு அதிக பொருட்களை உற்பத்தி செய்வதன் மூலமும் ஒரு அல்லது இரண்டு ஆண்டுகளுக்குள் அவர்களது செலவுகளை மீட்டெடுப்பதைக் கண்டறிகின்றன. உதாரணமாக, தானியங்கி முறைமைகளை நிறுவிய பிறகு சில தானியங்கி உற்பத்தி தொழிற்சாலைகள் தங்கள் மாதாந்திர உற்பத்தியை 30% அதிகரித்ததைக் கண்டனர். இந்த வகை மேம்பாடு ஒரு இரவில் நடக்காது, இதற்கு திட்டமிடல் தேவைப்படும், ஆனால் சரியாகச் செய்யப்பட்டால், தானியங்குதல் உற்பத்தி தளங்கள் எவ்வாறு செயல்படுகின்றன என்பதை மாற்றியமைக்கிறது.

மெய்நிகர் சரிசெய்தல்களுக்கான கிளவுட்-அடிப்படையிலான கண்காணிப்பு

சிஎன்சி செயல்பாடுகளுக்கு மேகக் கணினியில் அடிப்படையிலான (கிளௌட்) கண்காணிப்பைச் சேர்ப்பது நாம் இயந்திரங்களின் செயல்பாடுகளை நேரடியாகச் சரிபார்க்கவும், தேவையான சரிசெய்தல்களை மேற்கொள்ளவும் உதவும் வழிமுறைகளை மாற்றியுள்ளது. மேகத் தொழில்நுட்பத்தின் மதிப்பு அது இயந்திரங்கள் எவ்வாறு செயல்படுகின்றன என்பதற்கான தொடர்ந்து செல்லும் பார்வையை வழங்குவதுதான். இயக்குநர்கள் தரவுகளின் பகுப்பாய்வுகளை பிரச்சினைகள் ஏற்படுவதற்கு முன்னரே முடிவுகளை எடுக்க பயன்படுத்திக் கொள்ளலாம். நாம் நேரடி தகவல்களைப் பெறும் போது, செயல்முறைகளை மேம்படுத்தவும், துல்லியத்தன்மையை பராமரிக்கவும் உடனடியாக தேவையான மாற்றங்களை மேற்கொள்ளலாம். கடந்த ஆண்டு மேகத் தீர்வுகளை பயன்படுத்தத் தொடங்கிய ஒரு தொழிற்சாலையை எடுத்துக்கொள்ளுங்கள். அவர்கள் தங்கள் இயந்திரங்கள் சிக்கலின்றி நீண்ட நேரம் இயங்குவதையும், பாகங்கள் தோல்வியடையும் நேரத்தை முன்கூட்டியே கணிப்பதில் மிகவும் சிறப்பாகச் செயல்படுவதையும் கண்டறிந்தனர். எண்களும் அதற்கான ஆதாரத்தை வழங்குகின்றன - இந்த மாற்றங்களை செயல்படுத்திய பிறகு அவர்கள் நிறுத்தமின்மை நேரம் 20% குறைந்தது.

துல்லியமான வெளியீட்டிற்கான தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள்

செயல்முறை பரிசோதனை நெறிமுறைகள்

சிஎன்சி மெஷினிங் செயல்முறை முழுவதும் நிகழ்நேர ஆய்வுகள் மேற்கொள்வது துல்லியத்தை பாதுகாத்துக் கொள்ளவும், குறைபாடுகளைக் குறைக்கவும் மிகவும் முக்கியமானது. இயந்திரங்களைத் தொடர்ந்து கண்காணிக்கும் போது, பிரச்சினைகளை அவை பெரிய பிரச்சினைகளாக மாறுவதற்குள் விரைவில் கண்டறிய முடியும். இந்த சோதனைகளிலிருந்து நல்ல ஆவணங்களை பராமரிப்பது தரக் கட்டுப்பாட்டிற்கும் மிகவும் முக்கியமானது. இந்த ஆவணங்கள் தொழில்துறை விதிமுறைகளுக்கு இணங்குவதை நிரூபிக்கின்றன, மேலும் பின்னர் சரி செய்ய வேண்டியவற்றை குறிப்பிடவும் உதவுகின்றன. ஐஎஸ்ஓ 9001 போன்ற தரநிலைகள் இந்த அணுகுமுறையை ஆதரிக்கின்றன, ஏனெனில் தொடர்ந்து ஆய்வு செய்வதன் முக்கியத்துவத்தை அவை அங்கீகரிக்கின்றன, இதன் மூலம் ஒவ்வொரு முறையும் தொடர்ந்து ஒரே மாதிரியான முடிவுகளைப் பெற முடிகிறது. கடினமான ஆய்வு நடைமுறைகள் உண்மையில் எங்கள் திறனை மேம்படுத்துகின்றன, இதன் மூலம் அனைத்து திட்டங்களிலும் துல்லியமான தரத்திற்கு ஏற்ப உயர் தரம் வாய்ந்த தனிபயன் பாகங்களை உற்பத்தி செய்ய முடிகிறது.

இறுக்கமான தர அளவுகளை பராமரிப்பதற்கான சமன்பாடு இயந்திரம்

தயாரிப்பு செயல்முறைகளின் போது குறைந்த அனுமதிப்பு வரம்புகளை துல்லியமாக பராமரிக்கும் ஒரு புரட்சிகரமான தொழில்நுட்பமாக செயலில் உள்ள செயற்கை முறைகள் விளங்குகின்றன. பல்வேறு பொருட்களையும், வேலை நிலைமைகளில் ஏற்படும் மாற்றங்களையும் கையாளும் போது இயங்கும் அமைப்புகளின் அமைப்புகளை மாற்றியமைக்கும் திறன் கொண்ட மேம்பட்ட கட்டுப்பாட்டு முறைகளுடன் தற்கால சிஎன்சி (CNC) இயந்திரங்கள் வழங்கப்படுகின்றன. சமீபத்திய காலங்களில் தொழில்நுட்ப மேம்பாடுகள் பல கணிசமானவையாக உள்ளன, குறிப்பாக உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் சிஎன்சி அமைப்புகளில் செயற்கை நுண்ணறிவை ஒருங்கிணைக்கும் விதம் மிகவும் கவர்ச்சிகரமானது. இந்த நவீன முறைகள் முந்தைய செயல்களிலிருந்து கற்றுக்கொண்டு செயல்பாடுகளை மேம்படுத்தும் திறனை படிப்படியாக வளர்த்துக் கொள்கின்றன. துல்லியமான பொறியியல் தொடர்பான அறிவு கொண்டவர்கள் அனுமதிப்பு வரம்புகளை தரப்பட்ட அளவிற்குள் பராமரிப்பது மிகவும் முக்கியம் என்பதை எந்த கேட்பவருக்கும் விளக்கிக் கூறுவார்கள். சிறிய விலகல் கூட பெரிய பாதிப்பு இல்லை என்று தெரிந்தாலும், வானூர்தி பாகங்கள் அல்லது மருத்துவ கருவிகள் போன்றவற்றில் அது நீண்ட காலத்தில் செயல்திறனுக்கு ஆபத்தை உருவாக்கலாம். எங்கள் நிறுவனம் தற்போது சிஎன்சி திருப்பும் சேவைகளில் செயற்கை முறைகளை பயன்படுத்தி வருகிறது. இதன் மூலம் வாடிக்கையாளர்களுக்கு கிடைக்கும் நன்மை என்னவென்றால், துல்லியமான தர விவரக்குறிப்புகளுக்கு ஏற்ப பாகங்களை தொடர்ந்து வழங்க முடியும், இது தயாரிப்பு தரத்தையும், நீண்டகால நம்பகத்தன்மையையும் முடிவு செய்யும் முக்கியமான காரணியாக அமைகிறது.

மேம்பட்ட இயந்திர செயல்திறனுக்கான ஊழியர் பயிற்சி

முன்னேறிய CNC நுட்பங்களில் ஆபரேட்டர்களின் திறனை மேம்படுத்துதல்

முனைப்பாளர்களை முன்னேறிய CNC நுட்பங்களுடன் விரைவாக ஒருங்கிணைப்பது தொகுப்பு நடவடிக்கைகளை உச்ச செயல்திறனுடன் இயங்க வைப்பதில் மிகப்பெரிய வித்தியாசத்தை ஏற்படுத்துகிறது. இன்றைய பயிற்சி நிகழ்ச்சிகள் பெரும்பாலும் புதிய மென்பொருள் தொகுப்புகள், தானியங்கி முறைமைகள் மற்றும் பல்வேறு இயந்திரங்கள் எவ்வாறு செயல்படுகின்றன என்பதை அவர்கள் புரிந்து கொள்ள உதவும் புதிய தொழில்நுட்பங்களையும் முறைகளையும் கற்பிப்பதை மையமாகக் கொண்டுள்ளது. உண்மையில், தொழில்துறை மிக வேகமாக மாறிக்கொண்டிருப்பதால் தங்கள் தகுதியை நிலைத்தலைக்கு ஊழியர்கள் விரைவாக புதியவற்றைக் கற்றுக்கொள்ள வேண்டியது அவசியம். இதுபோன்ற பயிற்சியில் நிறுவனங்கள் முறையாக முதலீடு செய்யும் போது என்ன நடக்கிறது என்பதைப் பாருங்கள். XYZ உற்பத்தி நிறுவனத்தை எடுத்துக்கொள்ளுங்கள், அவர்கள் தங்கள் குழுவினரை சரியான சான்றிதழ் பாடத்திட்டங்களுக்கு அனுப்பிய பிறகு உண்மையான முன்னேற்றங்களைக் கண்டனர். அவர்கள் பாகங்கள் முழுமையாக துல்லியமானதாக மாறின, உற்பத்தி நேரம் குறைந்தது, மற்றும் திடீரென அவர்கள் சந்தையில் பெரிய நிறுவனங்களுடன் போட்டியிட முடிந்தது, அந்த நிறுவனங்கள் தாமதமாக செயல்பாடுகளை மாற்றிக்கொண்டன.

பல இயந்திரங்களில் பணியாற்றும் திறனுக்கான குறுக்கு பயிற்சி

ஒரு நிலைமையான CNC இயந்திரங்களில் பயிற்சி பெறும் போது, உற்பத்தியின் திறனையும் திறமையையும் மிகவும் அதிகரிக்க உதவுகிறது. பல இயந்திரங்களை அறிந்து கொண்ட ஊழியர்களை கொண்டிருப்பது, குறிப்பிட்ட இயந்திரங்கள் தாமதமாக இருக்கும் போது ஏற்படும் காத்திருப்பு நேரத்தை குறைக்கிறது மற்றும் அட்டவணைப்படுத்தல் சிக்கல்களை தீர்க்கிறது. இயந்திரத்திற்கு சீரமைப்பு தேவைப்படும் போது அல்லது அமைப்பில் திடீர் மாற்றங்கள் ஏற்படும் போது, எப்போதும் யாராவது ஒருவர் அதற்கு பணியாற்ற கிடைப்பதால், முழுமையான முறைமையும் சிக்கலின்றி இயங்குகிறது. உண்மையான தொழிற்சாலை தரை தரவுகளை ஆராய்வதும் இதே கதைதான். பல உற்பத்தியாளர்கள், பல்துறை பயிற்சி திட்டங்களை செயல்படுத்திய பின்னர் தங்கள் இயந்திரங்களின் நிறுத்தங்கள் கணிசமாக குறைந்துள்ளதாக கூறுகின்றனர். உற்பத்தி எண்ணிக்கையும் அதிகரித்துள்ளது. இது துல்லியமான இயந்திர உலகில் தினசரி நடவடிக்கைகளுக்கு பல்வேறு உபகரணங்களை இயக்கும் நிபுணர்களுக்கு பயிற்சி அளிப்பதன் முக்கியத்துவத்தை காட்டுகிறது.

CNC உற்பத்தியில் சுற்றுச்சூழல் நடைமுறைகள்

பொருள் கழிப்பு கொள்கைகள்

சிஎன்சி உற்பத்தியின் போது பொருள் கழிவுகளைக் குறைப்பது நல்ல வணிக நோக்கத்தை மட்டுமல்லாமல், நமது கிரகத்தைப் பாதுகாப்பதற்கும் உதவுகிறது. உற்பத்தியாளர்கள் இந்த பிரச்சினையை சந்திக்க பல்வேறு வழிகளைக் கண்டறிந்துள்ளனர். முதலில், பல நிறுவனங்கள் இப்போது சிறப்பான துல்லியமான வெட்டு துல்லியத்தை வழங்கும் உயர் துல்லியமான சிஎன்சி இயந்திர சேவைகளை நாடுகின்றன, இதனால் முன்பை விட மிகக் குறைவான முதலீட்டு பொருளை மட்டுமே வீணாக்குகின்றன. வடிவமைப்பாளர்களுக்கு அதிக நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்கும் சிஎன்சி மெஷினிங் விருப்பங்களை தனிப்பயனாக்கவும் செய்கின்றன. பாகங்கள் துல்லியமாக விவரக்குறிப்புகளுக்கு ஏற்ப உருவாக்கப்படும் போது, அவசியமில்லாத துண்டுகளுக்கு இடமே இருப்பதில்லை. மேலும், வணிகங்கள் கழிவாகும் பொருள்களில் குறைவான பணத்தை செலவிடும் போது, அவற்றின் இறுதி நிலை மிகவும் மேம்படுகிறது. மேலும், குப்பை மேடுகளில் வீசப்படுவதிலிருந்து சேமிக்கப்பட்ட ஒவ்வொரு டன் உலோகமும் உற்பத்தி நடவடிக்கைகளின் சுற்றுச்சூழல் தாக்கத்தை குறைக்க உதவுகிறது.

• வெட்டும் பாதைகளை சிறப்பாக்குதல் : இது செயலாக்கத்தின் போது குறைந்தபட்ச மோட்டைப் பொருளை மட்டும் பயன்படுத்துவதற்காக மெஷினிங் செயல்முறையை கவனமாக திட்டமிடுவதை உள்ளடக்கும். இதை அடைவதற்கு மேம்பட்ட சிஎன்சி தொழில்நுட்பங்கள் உதவ முடியும்.
• பொருள்களை மறுசுழற்சி செய்வதும், மீண்டும் பயன்படுத்துவதும் : பல நிலைமைகள் தொழிற்சாலைகள் கழிவுப் பொருள்களை மறுசுழற்சி செய்யும் திட்டங்களை செயல்பாட்டில் ஈடுபடுத்தி, எதிர்கால திட்டங்களுக்கு பயன்படுத்தக்கூடிய வளங்களாக மாற்றுகின்றன.
• வழக்கு ஆய்வுகள் : பல நிறுவனங்கள் பொருள் கழிவுகளைக் குறைப்பதில் கவனம் செலுத்தி முக்கியமான செலவுகளைக் குறைத்துள்ளன. எடுத்துக்காட்டாக, ஃபிக்டிவ் இதுபோன்ற முனைப்புகளை வெற்றிகரமாக செயல்படுத்தியுள்ளது, அதாவது பொருளாதார மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நன்மைகளை வழங்குகிறது.

எரிசக்தி செம்மையான இயந்திர கருவிகளின் அமைப்புகள்

சிஎன்சி உற்பத்தியை நிலையானதாக மாற்றுவதில் இயந்திர கருவிகளுக்கான ஆற்றல் செலவின அமைப்புகள் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. நிலைமைகள் தங்கள் இயந்திரங்களை இயங்கும் போது மின்சார பயன்பாட்டை குறைக்கும் போது, அவை மின்சார கட்டணங்களில் பணத்தை சேமிக்கின்றன, மேலும் சுற்றுச்சூழல் தாக்கத்தையும் குறைக்கின்றன. பல புதிய இயந்திரங்கள் ஆற்றலை சேமிக்கும் வசதிகளுடன் வருகின்றன. சில இயந்திரங்களில் சிறப்பான மோட்டார்கள் உள்ளன, அவை தேவையான அளவு மட்டும் ஆற்றலை உறிஞ்சுகின்றன. வேறு சில புனரமைப்பு முறைமைகளை கொண்டுள்ளன, இவை சாதாரணமாக வெப்பமாகவோ அல்லது அதிர்வாகவோ மறைந்துவிடும் ஆற்றலை உண்மையில் பிடித்து மீண்டும் பயன்பாட்டிற்கு கொண்டு வருகின்றன. இந்த புத்தாக்கங்கள் கோளத்திற்கு மட்டுமல்ல, இன்றைய சந்தையில் போட்டித்தன்மையுடன் தங்களை நிலைநிறுத்திக் கொள்ள விரும்பும் வணிகங்களுக்கும் நிதிப்பொருத்தமானதாக அமைகின்றன.

• இயந்திர அமைப்புகள் : இவற்றில் இயந்திரம் செயல்முறை திறனை பாதுகாக்கும் போது எரிசக்தி பயன்பாட்டை குறைக்க கருவிகள் துல்லியமாக சரிபார்க்கப்பட்ட அமைப்புகள் அடங்கும்.
• தொழில்நுட்ப முன்னேற்றங்கள் : சிஎன்சி இயந்திரம் செய்யும் துறையில் நிகழ்ந்த புதுமைகள் எரிசக்தி மட்டுமே அவசியமான போது பயன்படுத்தப்படும் வகையில் தானாக மின்சார நுகர்வை மேலாண்மை செய்யும் அமைப்புகளுக்கு வழிவகுத்துள்ளது.
• செம்மைக்கான ஆதாரங்களை ஆதரிக்கும் தரவு செயல்முறை சேமிப்பு தொடர்பான ஆய்வுகள் எரிசக்தி-திறன்மிக்க நடைமுறைகளிலிருந்து கிடைக்கும் அளவிடக்கூடிய செலவு சேமிப்புகளை காட்டுகின்றன. இந்த தொழில்நுட்பங்களை ஏற்றுக்கொண்ட நிறுவனங்கள் அவர்களது மின்சார கட்டணங்களில் 30% வரை குறைப்பு ஏற்பட்டதாக அறிக்கையிட்டன, நிலையான நடைமுறைகளுக்கும் நிதி சேமிப்புகளுக்கும் இடையிலான தொடர்பை உறுதிப்படுத்தின.

இந்த நிலையான உத்திகளை ஒருங்கிணைப்பதன் மூலம் CNC உற்பத்தி உலகளாவிய சுற்றுச்சூழல் இலக்குகளுடன் ஒத்திசைவாக இருப்பது மட்டுமல்லாமல், இயங்கும் செலவுகளை குறைப்பதன் மூலம் பொருளாதார நன்மைகளை மேம்படுத்துகிறது. இந்த நடைமுறைகள் முன்னோக்கி பொறுப்புணர்வுடன் உற்பத்திக்கான அடித்தளத்தை அமைக்கின்றன.

கேள்விகளுக்கு பதில்கள் பகுதி

CNC திருப்பும் திறன்மிகுதி என்றால் என்ன?

CNC திருப்பும் திறன்மிகுதி என்பது தயாரிப்பு வேகம் மற்றும் தரத்தை மேம்படுத்துவதற்காக மற்றும் செயலாக்க நேரத்தை குறைப்பதற்காக ஸ்பிண்டில் வேகம், ஊட்ட விகிதம் மற்றும் வெட்டுதலின் ஆழம் போன்ற காரணிகளை குறிப்பாக கவனம் செலுத்தும் CNC இயந்திர செயல்முறையின் செயல்பாட்டு மேம்பாட்டை குறிக்கிறது.

பொருள் தேர்வு CNC உற்பத்தி வேகத்தை எவ்வாறு பாதிக்கிறது?

பொருள் தேர்வு என்பது CNC உற்பத்தி வேகத்தை பாதிக்கிறது, ஏனெனில் அதிக செயலாக்க திறன் கொண்ட பொருட்கள் வெட்டும் நேரத்தையும் கருவியின் அழிவையும் குறைக்க முடியும், இதன் விளைவாக வேகமான உற்பத்தி மற்றும் நீண்ட கருவி ஆயுளை வழங்குகிறது.

CAM மென்பொருள் CNC மேசினிங்கில் என்ன பங்கு வகிக்கிறது?

CAM மென்பொருள் CNC மேசினிங்கில் முக்கியமானது, ஏனெனில் அது விரிவான மாதிரியமைத்தல், நடவடிக்கை செயல்பாடுகளை சிமுலேட் செய்தல் மற்றும் பிழைகளை கண்டறிதல் மூலம் துல்லியத்தன்மை மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது, இறுதியில் பொருள் வீணாவதை குறைத்து துல்லியத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது.

CNC நடவடிக்கைகளில் ஆபரேட்டர்களுக்கு பல்வேறு பயிற்சி அளிப்பது ஏன் நன்மை பயக்கும்?

பல்வேறு CNC இயந்திரங்களில் ஆபரேட்டர்களுக்கு பயிற்சி அளிப்பதன் மூலம் உற்பத்தி நெகிழ்வுத்தன்மை அதிகரிக்கிறது, நிலைமை நேரம் குறைகிறது மற்றும் அட்டவணை பிரச்சினைகளை குறைக்கிறது, இதன் மூலம் செயல்பாடுகள் செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் உற்பத்தி திறனை அதிகரிக்கிறது.