CNC சேவைகளின் செலவு-பயனுறுதி திறனை எவ்வாறு மதிப்பீடு செய்வது?

CNC சேவைகளின் முக்கிய செலவு அமைப்பைப் புரிந்து கொள்ளுதல்

CNC இயந்திர செலவுகளின் பிரிவு: உபகரணங்கள், கருவிகள், பொருட்கள், உழைப்பு, ஆற்றல் மற்றும் கூடுதல் செலவுகள்

CNC சேவைச் செலவுகளைப் பொறுத்தவரை, பல முக்கிய காரணிகள் இருக்கின்றன. முதலில், இயந்திரங்களே காலப்போக்கில் தேய்மானமடைகின்றன, தொழில்துறை தர உபகரணங்கள் ஆரம்பத்தில் $150 ஆயிரத்திலிருந்து அரை மில்லியன் டாலர் வரை செலவாகும். பின்னர், வெட்டும் கருவிகளை மாற்றுவதற்கான தொடர்ச்சியான செலவு உள்ளது, எந்த வகையான பணி தேவைப்படுகிறதோ அதைப் பொறுத்து ஒரு கருவிக்கு இருபது டாலரிலிருந்து இருநூறு டாலர் வரை செலவாகலாம். கடந்த ஆண்டு தொழில்துறை அறிக்கைகளின்படி, பெரும்பாலான கடைகளின் பட்ஜெட்டில் 40 முதல் 60 சதவீதம் மட்டுமே பொருட்களுக்காக செலவாகிறது. ஊதியங்கள் அதிகமாக உள்ள இடங்களில் உழைப்புச் செலவுகள் செலவுகளில் சுமார் 20 முதல் 30 சதவீதம் வரை எடுத்துக்கொள்கிறது, அதே நேரத்தில் கடினமான வெட்டுதல்களைச் செய்யும்போது மணிக்கு எight முதல் 15 டாலர் வரை மின்சாரம் செலவாகிறது. இறுதியாக, கடையை பராமரிப்பது மற்றும் இயந்திரங்களை வடிவமைத்து கட்டுப்படுத்தும் அழகான கணினி மென்பொருட்களுக்கான செலவு போன்ற கூடுதல் செலவுகளை மறக்க வேண்டாம் – இவை பொதுவாக சேவைகளுக்காக வசூலிக்கப்படும் தொகையில் 15 முதல் 25 சதவீதம் வரை இருக்கும்.

சிஏன்சி இயந்திரம் செயல்பாட்டு செலவை பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகள்: அளவு, துல்லியம், வேகம் மற்றும் பொருள் ஒப்புத்தன்மை

உற்பத்தியின் போது எவ்வளவு பொருள் வீணாகிறது என்பதை பாகங்களின் அளவு மற்றும் வடிவம் முக்கியமாக பாதிக்கிறது. சிக்கலான வடிவங்களுக்கு, நாம் மூலப்பொருள்களில் 15% முதல் 40% வரை இழப்பதாக பேசுகிறோம். சுழற்சி நேரங்களையும் மறக்க வேண்டாம். தயாரிப்பாளர்கள் பிளஸ் அல்லது மைனஸ் 0.025 மில்லிமீட்டருக்கு குறைவான துல்லியத்தை நோக்கி நகர்ந்தால், கடந்த ஆண்டு துல்லிய பொறியியல் துறையில் வெளியிடப்பட்ட சமீபத்திய ஆய்வுகளின்படி, இது முழு இயந்திர செயல்முறையையும் இரு மடங்கு நீடிக்க வைக்கிறது. பொருளின் கடினத்தன்மை பற்றிய கேள்வியும் இங்கே எழுகிறது. அலுமினியத்தை விட ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் குறிப்பிட்ட சவால்களை ஏற்படுத்துகிறது. ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலுடன் பணியாற்றும் போது, இயந்திர நிபுணர்கள் சுமார் 30 முதல் 50 சதவீதம் குறைந்த வேகத்தில் வெட்ட வேண்டும். இந்த மெதுவான வேகம், கருவிகள் சாதாரணத்தை விட மூன்று மடங்கு வேகமாக தேய்வதை உருவாக்குகிறது, இது தேய்ந்து போன வெட்டும் கருவிகளை மாற்றுவதற்காக தனித்துவமான ஒவ்வொரு பாகத்திற்கும் 50 முதல் 150 டாலர் வரை கூடுதல் செலவுகளை ஏற்படுத்துகிறது.

மணிக்குரிய இயந்திர விகிதங்கள் எவ்வாறு கணக்கிடப்படுகின்றன மற்றும் அவை என்னென்ன உள்ளடக்கியுள்ளன

CNC இயந்திரங்களுக்கான சாதாரண விலை மணிக்கு $75 முதல் $150 வரை இருக்கும். ஒவ்வொரு ஆண்டும் சுமார் 5,000 மணி நேர இயக்கத்தில் இந்த எண்ணிக்கை இயந்திரத்தை வாங்குவது போன்ற பெரிய செலவுகளையும், தொடர்ந்து பராமரிப்புச் செலவுகளையும் பகிர்ந்தளிப்பதன் மூலம் கிடைக்கிறது. இந்த மணிக்குரிய கட்டணத்தில் ஸ்பிண்டில் இயங்கும் போது, குளிர்வாக்கும் அமைப்பு பயன்பாடு, அடிப்படை வெட்டும் கருவிகள் போன்றவை அடங்கும். ஆனால் பயன்படுத்தப்படும் உண்மையான பொருட்களின் செலவையோ அல்லது பின்னர் பயன்படுத்தப்படும் சிறப்பு முடிக்கும் செயல்முறைகளையோ இது உள்ளடக்காது. இப்போது ஐந்து-அச்சு இயந்திரங்கள் மூன்று-அச்சு இயந்திரங்களை விட 40 முதல் 60 சதவீதம் வரை அதிகமாக செலவாகும், ஏனெனில் அவை மிகவும் கவனமான சீரமைப்பு பணிகளை தேவைப்படுத்துகின்றன. மேலும் யாரேனும் முன்மாதிரி பணியைச் செய்ய விரும்பினால், அனைத்தையும் சரியாக அமைப்பதற்காக கூடுதல் கட்டணம் சேர்க்கப்படும், பொதுவாக அடிப்படை விகிதத்தில் 25 முதல் 35 சதவீதம் வரை கூடுதலாக சேர்க்கப்படும்.

பொருள் தேர்வு மற்றும் CNC சேவை விலையிடல் மீதான அதன் தாக்கம்

பொருள் செலவுகளை ஒப்பிடுதல்: அலுமினியம் எதிர் எஃகு எதிர் பொறியியல் பிளாஸ்டிக்ஸ்

பயன்படுத்தப்படும் பொருள் உண்மையில் CNC இயந்திர செயல்முறைகளின் மொத்தச் செலவில் சுமார் 15 முதல் 30 சதவீதம் வரை கணக்கிடப்படுகிறது. பெரும்பாலான கடைகள் அலுமினியம் போன்ற பொருட்களுடன் பணியாற்றுகின்றன, இது பொதுவாக ஒரு பவுண்டுக்கு $2.50 முதல் $4.50 வரையிலும், கார்பன் ஸ்டீல் சுமார் $0.90 முதல் $1.50 பவுண்டுக்கும், PEEK போன்ற சிறப்பு பொறியியல் பிளாஸ்டிக்குகள் ஒரு பவுண்டுக்கு $50 முதல் $100 வரை உயர்ந்த விலையிலும் இருக்கும். அலுமினியம் எளிதாக இயந்திரம் செய்ய ஏற்றதாக இருக்கிறது, ஏனெனில் இது ஸ்டீலை விட வேகமாக வெட்டப்படுகிறது, மென்மையான தன்மையைக் காரணமாகக் கொண்டு ஸ்டீல் பாகங்களுக்கு தேவையான நேரத்தில் 25% முதல் கிட்டத்தட்ட பாதி வரை எடுத்துக்கொள்கிறது. ஸ்டீல் நிச்சயமாக நீண்ட காலம் நிலைக்கும், ஆனால் இதன் கடினத்தன்மை கருவிகளை விரைவாக அழிக்கிறது, துல்லியமான பாகங்களை உருவாக்கும்போது வெட்டும் உபகரணங்களில் 22% வரை கூடுதல் அழிவை ஏற்படுத்தும். பொறியியல் பிளாஸ்டிக்குகள் உலோக மாற்றுகளை விட எடையை குறைக்கின்றன, சில நேரங்களில் மூன்றில் இரண்டு பங்கு வரை குறைக்கின்றன, ஆனால் பொதுவாக இயந்திரம் செய்வதற்கு சிறப்பு கருவிகள் தேவைப்படுகின்றன, இது மூலப் பொருளின் குறைந்த விலையில் ஏற்படும் சேமிப்பை குறைத்துவிடும்.

கழிவுகளைக் குறைக்கவும் மற்றும் CNC சேவைச் செலவுகளைக் குறைக்கவும் பொருள் செயல்திறன் உத்திகள்

பாகங்கள் மூலப்பொருட்களில் சரியாக அமைக்கப்படும்போது, குறிப்பாக அலுமினியம் மற்றும் எஃகு போன்ற உலோகங்களில், தொழில்துறையினர் பொதுவாக 30 முதல் 45 சதவீதம் வரை குறைந்த கழிவைக் காண்கின்றனர். சிக்கலான வடிவங்களுக்கு நெருங்கிய நெட் வடிவ பிளாங்க்ஸுடன் தொடங்குவது இயந்திரமயமாக்கல் மணிநேரத்தில் ஏறத்தாழ 20% சேமிப்பை வழங்கி, கழிவு அளவைக் குறைத்து வைக்கிறது என்பதைத் தொழில்துறை கண்டுபிடித்துள்ளது. நவீன மறுசுழற்சி அமைப்புகள் மீண்டும் பயன்படுத்த ஏறத்தாழ 85 முதல் 90% வரை தூய பிளாஸ்டிக் துகள்களைப் பிடிக்க முடியும் என்பதால் பிளாஸ்டிக் உற்பத்தியாளர்களுக்கும் இது பயனளிக்கிறது. உற்பத்தி திறமைத்துவ ஆய்வுகளிலிருந்து கிடைத்த சமீபத்திய தரவுகளைப் பார்க்கும்போது, சிமுலேஷன் அடிப்படையிலான கருவி பாதை திட்டமிடல் முறைகளை ஏற்றுக்கொள்ளும் நிறுவனங்கள் பொருள் நுகர்வில் 12 முதல் 18% வரை சேமிப்பதாக அறிக்கை செய்கின்றன. ஸ்மார்ட் வடிவமைப்பு நடைமுறைகளும் முக்கியமானவை. பெரும்பாலான வடிவமைப்பாளர்கள் தனிப்பயன் தரநிலைகளுக்குப் பதிலாக திட்டமிடப்பட்ட பொருள் தடிமன் தரநிலைகளைப் பின்பற்றுவது செலவைக் கட்டுப்பாட்டில் வைத்திருக்க உதவும் என்பதை அறிவார்கள். மேலும், செயல்பாட்டிற்கு அவசியமாக இல்லாத வரை மிக நுண்ணிய மேற்பரப்பு முடிகளைக் கோர தேவையில்லை, இது தரத் தேவைகளை அதிகரிக்கப்படாத செலவுகளுடன் சமப்படுத்துகிறது.

உள்நாட்டில் செய்முறைப்படுத்துதல் மற்றும் சிஎன்சி சேவைகளை வெளியே ஒப்படைத்தல்: ஒரு செலவு ஒப்பீடு

உள்நாட்டில் சிஎன்சி செயல்பாடுகளுக்கான மொத்த உரிமைச் செலவு: இயந்திரங்கள், ஊழியர் நியமனம், மென்பொருள் மற்றும் பராமரிப்பு

உள்நிறுவன CNC செயல்பாட்டை அமைப்பதற்கு, அனைத்து அவசியமான இயந்திரங்கள், கருவிகள் மற்றும் கடை மேம்பாடுகளுக்காக அரை மில்லியன் டாலரிலிருந்து இரண்டு மில்லியனுக்கும் மேலாகச் செலவழிக்க வேண்டும். இது தொடங்குவதற்கான செலவு மட்டுமே. ஆண்டு இயக்க செலவுகள் ஆரம்பத்தில் செலவழித்ததில் கால்வாசி முதல் பாதிவரை சாப்பிட்டுவிடும் - அனுபவம் வாய்ந்த தொழில்நுட்ப வல்லுநர்களை அமர்த்துவது, ஒவ்வொன்றும் ஆண்டுக்கு எட்டாயிரம் டாலர் செலவாகும் விலையுயர்ந்த CAM மென்பொருள் கால்பங்கீடுகளுக்காக செலுத்துவது, மேலும் தொடர்ச்சியான பராமரிப்பு சரிபார்ப்புகள் போன்றவை. ஒரு CNC மில்லிங் இயந்திரம் அது இயங்கும் ஒவ்வொரு மணிநேரத்திற்கும் 15 முதல் 30 கிலோவாட்-மணி வரை மின்சாரத்தை உட்கொள்கிறது, எனவே நடுத்தர அளவிலான கடைகளில் மாதாந்திர மின்கட்டணம் 50,000 க்கும் மேல் ஏறுவதில் ஆச்சரியமில்லை. ஆண்டொன்றுக்கு 10,000 பொருட்கள் அல்லது அதற்கும் குறைவாக உற்பத்தி செய்ய வேண்டிய சிறு உற்பத்தியாளர்கள் மேலதிகச் செலவுகளில் மூழ்கிவிடாமல் இருக்க இந்த அனைத்து செலவுகளும் உண்மையிலேயே தடையாக உள்ளன.

வெளியே ஒப்படைப்பது நிதி ரீதியாக பொருத்தமாக இருக்கும் போது: சமநிலை புள்ளிகளை அடையாளம் காணுதல்

மாதாந்திர உற்பத்தி 250–500 அலகுகளுக்கு கீழே வரும்போது, வெளியீட்டு சேவை செலவு-பயனுள்ளதாக மாறுகிறது. மூன்றாம் தரப்பு சேவை வழங்குநர்கள் தொகுதி பொருள் விலையில் (5–12% சேமிப்பு) மற்றும் பரவலான இயந்திர வலையமைப்புகளைப் பயன்படுத்தி ஓய்வு நேரத்தை குறைக்கின்றனர். 2022இல் ஒரு சிறு மற்றும் நடுத்தர நிறுவன ஆய்வு, உள்நாட்டில் $120/மணி நேரத்திற்கு இயந்திரம் செய்வதில் செலவிடும் உற்பத்தியாளர்கள் $85/மணி நேரத்திற்கு கீழ் விலையிடப்பட்ட வெளியீட்டு சேவைகளுடன் சமநிலை அடைவதைக் கண்டறிந்தது—இது புவியியல் விகித ஏற்பாட்டின் மூலம் சாத்தியமாகிறது.

வெளிப்புற CNC சேவைகளுடன் ஒரு சிறிய உற்பத்தியாளர் எவ்வாறு செலவை 40% குறைத்தார் என்பது குறித்த வழக்கு ஆய்வு

மத்திய-மேற்கு வானூர்தி வழங்குநர், உற்பத்தியில் 80% ஐ சிறப்பு CNC சேவைகளுக்கு மாற்றியதன் மூலம் ஆண்டுச் செலவை $1.2M லிருந்து $720k ஆகக் குறைத்தது. முக்கிய சேமிப்புகள் பின்வருவனவற்றிலிருந்து வந்தன:

இந்த மாற்றம் ISO 9001 தர தரநிலைகளை பராமரிக்கும் போது, முக்கிய R&D க்காக $650k மூலதனத்தை விடுவித்தது.

குறைந்த CNC செலவுகளுக்கான வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறைகளை உகப்பாக்குதல்

பாக வடிவமைப்பு சிக்கலானது, அனுமதி மற்றும் பரப்பு முடித்தல் சிஎன்சி சேவை விலையில் எவ்வாறு பாதிக்கிறது

5 அச்சு இயந்திர செயல்முறை அல்லது சிறப்பு கருவிகள் தேவைப்படும் சிக்கலான வடிவங்களைக் கையாளும்போது, சாதாரண பிரிஸமாடிக் பாகங்களுக்கு வசூலிக்கப்படும் விலையை விட சிஎன்சி சேவைகளுக்கான செலவு ஏறத்தாழ 35% அதிகமாக உயர்கிறது. ±0.005 அங்குலத்திற்கும் குறைவான மிக நெருக்கமான அனுமதிகளைப் பெறுவது பொதுவாக கூடுதல் முடித்தல் பணிகளையும், விலையுயர்ந்த அளவீட்டு உபகரணங்களையும் தேவைப்படுத்துகிறது. மேலும், யாரேனும் Ra மதிப்புகள் 32 மைக்ரோ அங்குலத்திற்கும் குறைவாக இருக்கும் கண்ணாடி போன்ற முடித்தலை விரும்பினால், பழைய நல்ல கையால் முடித்தல் தேவைப்படும். இந்த உண்மையான சூழ்நிலையை ஒரு உதாரணமாக எடுத்துக்கொள்ளுங்கள்: 15 வெவ்வேறு அம்சங்களையும், மிக நெருக்கமான 0.001 அங்குல அனுமதி தரநிலைகளையும் கொண்ட ஒரு பாகத்தை உற்பத்தி செய்வது, ±0.005 அங்குல தரநிலைகளைக் கொண்ட ஒரு ஒப்புமையான பாகத்தை உருவாக்குவதை விட ஏறத்தாழ 22% அதிக செலவாகும்.

உற்பத்திக்கான வடிவமைப்பு (DFM): புத்திசாலித்தனமான வடிவவியல் மூலம் செலவைக் குறைத்தல்

தயாரிப்பு உருவாக்கத்தின் ஆரம்ப கட்டத்திலேயே DFM கொள்கைகளை செயல்படுத்துவது, மூன்று முக்கிய உத்திகள் மூலம் CNC சேவைச் செலவுகளை 18–30% குறைக்க உதவும்:

• உள் மூலைகளை திட்டமான கருவி ஆரங்களுக்கு (¥1/16") எளிமைப்படுத்துதல்
• பொதுவான பொருள் அளவுகளுடன் அம்சங்களை ஒருங்கிணைத்தல்
• சிறப்பு கருவி பாதைகளை தேவைப்படுத்தும் தேவையற்ற மெல்லிய சுவர்களை (<0.8mm) நீக்குதல்

இந்த சரிசெய்தல்கள் ஒவ்வொரு பாகத்திற்குமான சராசரி இயந்திர நேரத்தை 25% குறைக்கின்றன, அதே நேரத்தில் செயல்பாட்டு தேவைகளை பராமரிக்கின்றன.

குறுகிய-ஓட்ட CNC பணிகளில் அமைப்பு மற்றும் நிரலாக்க செலவுகளைக் குறைத்தல்

50 பொருட்களுக்குக் கீழ் சிறிய உற்பத்தி தொகுப்புகளைப் பற்றி பேசும்போது, CNC சேவைகளுக்காக வசூலிக்கப்படும் தொகையில் ஏற்பாட்டை சரியாகச் செய்வதற்காக ஏறத்தாழ 40% பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஆனால், தொழிற்சாலை ஊழியர்கள் இதுபோன்ற செலவுகளைக் குறைக்க வழிகளைக் கண்டுபிடித்துள்ளனர். அவர்கள் ஒரே மாதிரியான பொருட்களில் இருந்து செய்யப்பட்ட பாகங்களை சாத்தியமான அளவு ஒன்றாகக் குழுப்படுத்துவதை வழக்கமாகக் கொண்டுள்ளனர், அடுத்தடுத்த ஏற்பாடுகளுக்கு இடையே நேரத்தைச் சேமிக்கும் மாடுலார் ஃபிக்ஸ்சர்களில் முதலீடு செய்வதையும், வேலைக்கு வேலை கருவிகளின் தொகுப்புகளை கிட்டத்தட்ட ஒரே மாதிரியாக வைத்திருப்பதையும் செய்கின்றனர். கடந்த ஆண்டு செய்யப்பட்ட சில ஆராய்ச்சிகள் மேலும் சுவாரஸ்யமான ஒன்றைக் காட்டியுள்ளன. அலுமினிய பொருட்களை ஒத்த பாகங்களை ஒன்றாகக் குழுப்படுத்தும்போது, ஒவ்வொரு பொருளுக்கும் $18 முதல் $25 வரை தனித்தனியாக ஒவ்வொரு பொருளையும் கையாளுவதற்குப் பதிலாக நிரலாக்கச் செலவுகளில் சேமிக்கின்றனர். பல ஆர்டர்களில் இது வேகமாகச் சேர்ந்து கொள்கிறது.

CNC செய்முறைச் செலவுகளை முன்கூட்டியே கணித்து சீரமைக்க சிமுலேஷன் மென்பொருளைப் பயன்படுத்துதல்

மேம்பட்ட CAM தளங்கள் பின்வருவனவற்றைப் பகுப்பாய்வு செய்வதன் மூலம் நிகழ்நேர செலவு மதிப்பீட்டை வழங்குகின்றன:

இந்தக் கருவிகள் வடிவமைப்பாளர்கள் முன்மாதிரிகளை 12–18% குறைந்த இயந்திரச் செலவுகள் தரக் கோட்பாடுகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்கு, சமீபத்திய டிஜிட்டல் உற்பத்தி சோதனைகளின்படி.

CNC சேவைகளுக்கான முக்கிய வாங்குதல் மற்றும் நீண்டகால செலவு சேமிப்பு உத்திகள்

CNC உலகளாவிய செலவு மாறுபாடுகள்: உள்நாட்டு மற்றும் சர்வதேச சேவை வழங்குநர்களை ஒப்பிடுதல்

தென்கிழக்காசிய வழங்குநர்கள் வட அமெரிக்க சமகாலத்தை விட அடிக்கடி குறைந்த மணிநேர விலைகளை வழங்குவதால், புவியியல் இருப்பிடம் CNC சேவை விலையை 25–50% வரை பாதிக்கிறது. எனினும், பொறியாளர்கள் மொத்த வருகை செலவுகளை மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும்: வெளிநாட்டு $15/மணி விலை தீர்வுகள் மற்றும் ஏற்றுமதி காரணமாக $22/மணி ஆக உயரக்கூடும், அதே நேரத்தில் உள்நாட்டு வழங்குநர்கள் கால அடிப்படையில் உணர்திறன் கொண்ட முன்மாதிரிகளுக்கு விரைவான முடிவை வழங்குகின்றனர்.

மறைந்துள்ள ஏற்றுமதி செலவுகள்: தலைமை நேரங்கள், தீர்வுகள் மற்றும் உலகளாவிய வாங்குதலில் கப்பல் போக்கு

சர்வதேச கொள்முதல் மூன்று அடிக்கடி புறக்கணிக்கப்படும் செலவுகளை அறிமுகப்படுத்துகிறது:

• தாமதகால தண்டனைகள் : உற்பத்தி நிறுத்தத்திற்காக $740/நாள் செலவாகும் 6–8 வார கப்பல் தாமதங்கள்
• தீர்வை சிக்கல்கள் : சீனாவிலிருந்து வரும் அலுமினிய பாகங்களுக்கு 25% அதிகரிப்பைச் சேர்க்கும் பிரிவு 301 கடமைகள்
• தர உறுதி : வெளிநாட்டு கப்பல் ஏற்றுமதிகளின் மூன்றாம் தரப்பு ஆய்வுக்கு 10–15% செலவு பிரீமியம்

CNC சேவை செலவுகளைக் குறைக்க வெண்டர் ஒத்துழைப்பு மற்றும் தொகுப்பு ஆர்டர் உத்திகள்

CNC சேவை வழங்குநர்களுடனான உத்திரவாத கூட்டணிகள் பின்வருவனவற்றின் மூலம் அளவிடக்கூடிய சேமிப்பை வழங்குகின்றன:

டைட்டானியம் தாங்கிகளின் காலாண்டு தொகுதி ஆர்டர்களை அலுமினியம் கூடுகளுடன் இணைப்பதன் மூலம் ஒரு மேற்கு நடுத்தர விமானப் போக்குவரத்து நிறுவனம் பாகத்திற்கான செலவை 19% குறைத்தது.

எதிர்கால போக்குகள்: சிஎன்சி செலவுகளை குறைக்கும் செயற்கை நுண்ணறிவு, தானியங்கி மயமாக்கம் மற்றும் முன்கூட்டியே பராமரிப்பு

இயந்திர கற்றல் வழிமுறைகள் தற்போது 93% துல்லியத்துடன் கருவி அழிவை முன்னறிவிக்கின்றன, அதிக கலவை உற்பத்தி சூழலில் திடீர் நிறுத்தத்தை 40% குறைக்கின்றன. கிளவுட்-இணைக்கப்பட்ட சிஎன்சி அமைப்புகள் தானாகவே ஊட்ட விகிதங்கள் மற்றும் கருவி பாதைகளை உகப்பாக்குகின்றன, ஆட்டோமொபைல் வழங்குநர்களில் மேற்கொள்ளப்பட்ட சோதனை செயல்பாடுகளில் 15–20% திறமைத்துவ ஆதாயங்களை காட்டுகின்றன.

தேவையான கேள்விகள்

சிஎன்சி இயந்திர செலவுகளை மிகவும் பாதிக்கும் காரணிகள் எவை?

சிஎன்சி இயந்திர செலவுகள் இயந்திர தேய்மானம், கருவி மாற்றீடு, பொருள் செலவுகள், உழைப்பு, ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் மேலதிக செலவுகளால் பாதிக்கப்படுகின்றன. இந்த காரணிகள் சேர்ந்து விலையை தீர்மானிக்கின்றன.

பொருள் தேர்வு சிஎன்சி சேவை விலையில் எவ்வாறு தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது?

பொருளின் தேர்வு மொத்த CNC செயலாக்க செலவில் 15% முதல் 30% வரை பங்களிக்கிறது. செயலாக்கத்தின் எளிமை, உபகரணங்களில் ஏற்படும் அழிவு மற்றும் பொருளின் விலை போன்ற காரணிகள் மிகவும் மாறுபடுகின்றன.

CNC சேவைகளை வெளியே ஒப்படைப்பது எப்போது செலவு குறைந்ததாக இருக்கும்?

மாதாந்திர உற்பத்தி 250 முதல் 500 அலகுகளுக்கு கீழே இருக்கும்போதும், வெளிப்புற சேவைகள் தொகுதி விலை மற்றும் குறைந்த செயல்பாட்டுச் செலவுகளை வழங்கும்போதும் வெளியே ஒப்படைப்பது நிதி ரீதியாக சாதகமானதாக மாறுகிறது.

CNC சேவை செலவுகளைக் குறைக்க என்ன உத்திகளைப் பயன்படுத்தலாம்?

தயாரிப்புக்கான வடிவமைப்பு (DFM) செயல்முறையை செயல்படுத்துதல், அனுகுவதற்கான மென்பொருளைப் பயன்படுத்துதல், வடிவமைப்பு அம்சங்களை எளிமைப்படுத்துதல் மற்றும் உத்திரமான வாங்குதல் ஆகியவை CNC சேவை செலவுகளைக் குறைக்க உதவுகின்றன.