সিএনসি সেবার খরচ-কার্যকারিতা মূল্যায়ন করার উপায়?

সিএনসি সেবার মূল খরচ গঠন সম্পর্কে বোঝা

সিএনসি মেশিনিং খরচের বিশদ বিশ্লেষণ: সরঞ্জাম, টুলিং, উপকরণ, শ্রম, শক্তি এবং ওভারহেড

সিএনসি সেবার খরচের ক্ষেত্রে, কয়েকটি প্রধান বিষয় কাজ করে। প্রথমত, সময়ের সাথে সাথে মেশিনগুলির অবমূল্যায়ন হয়, যেখানে শিল্পমানের সরঞ্জামগুলির প্রাথমিক খরচ প্রায় 1.5 লক্ষ ডলার থেকে আড়াই লক্ষ ডলার পর্যন্ত হতে পারে। তারপর কাটার যন্ত্রপাতি প্রতিস্থাপনের চলমান খরচ রয়েছে, যা কাজের ধরনের উপর নির্ভর করে প্রতি কাটারের জন্য বিশ ডলার থেকে দু'শো ডলার পর্যন্ত হতে পারে। গত বছরের শিল্প প্রতিবেদন অনুযায়ী, উপকরণ মাত্র অধিকাংশ দোকানের বাজেটের প্রায় চল্লিশ থেকে ষাষ্ঠ শতাংশ খরচ করে। যেসব অঞ্চলে মজুরি বেশি, সেখানে শ্রম খরচ সাধারণত খরচের প্রায় বিশ থেকে ত্রিশ শতাংশ নেয়, অন্যদিকে কঠিন কাটিংয়ের সময় প্রতি ঘন্টায় বড় মেশিনগুলি চালানোর জন্য আট থেকে পনেরো ডলার পর্যন্ত বিদ্যুৎ খরচ হয়। এবং শেষ কথা হল, দোকানটি রক্ষণাবেক্ষণ করা এবং মেশিনগুলি নকশা ও নিয়ন্ত্রণ করার জন্য যে ফ্যান্সি কম্পিউটার প্রোগ্রামগুলি ব্যবহৃত হয় তার জন্য অতিরিক্ত খরচগুলি ভুলে যাবেন না—এগুলি সাধারণত সেবার জন্য যা চাওয়া হয় তার পনেরো থেকে পঁচিশ শতাংশ পর্যন্ত হয়।

সিএনসি মেশিনিং খরচের উপর প্রভাব ফেলা প্রধান কারণ: আকার, নির্ভুলতা, গতি এবং উপাদানের সামঞ্জস্য

উৎপাদনের সময় কতটুকু উপাদান নষ্ট হয় তা নির্ভর করে অংশগুলির আকার এবং আকৃতির উপর। জটিল আকৃতির ক্ষেত্রে, আমরা মোট কাঁচামালের 15% থেকে 40% পর্যন্ত হারানোর কথা বলছি। আর চক্র সময়ের কথা তো আরও বলাই বাহুল্য। যদি উৎপাদনকারীরা প্লাস বা মাইনাস 0.025 মিলিমিটারের চেয়ে কম সহনশীলতা চায়, তবে গত বছর প্রকাশিত প্রিসিশন ইঞ্জিনিয়ারিং ক্ষেত্রের সদ্য প্রকাশিত গবেষণা অনুযায়ী, এটি পুরো মেশিনিং প্রক্রিয়াকে দ্বিগুণ সময় নেয়। তারপর আছে উপাদানের কঠোরতার প্রশ্ন। অ্যালুমিনিয়ামের তুলনায় স্টেইনলেস স্টিল বিশেষ চ্যালেঞ্জ তৈরি করে। স্টেইনলেস স্টিল নিয়ে কাজ করার সময় মেশিনিস্টদের প্রায় 30 থেকে 50 শতাংশ ধীর গতিতে কাটতে হয়। এই ধীর গতির ফলে সাধারণের তুলনায় প্রায় তিন গুণ বেশি দ্রুত কাটার যন্ত্রপাতি নষ্ট হয়, যার ফলে প্রতিটি আলাদা অংশের জন্য কেবল নষ্ট হওয়া কাটিং যন্ত্রপাতি প্রতিস্থাপনের জন্য অতিরিক্ত খরচ আসে প্রায় পঞ্চাশ থেকে একশো পঞ্চাশ ডলার পর্যন্ত।

ঘন্টায় মেশিন হার কীভাবে গণনা করা হয় এবং এটি কী কী অন্তর্ভুক্ত করে

সিএনসি মেশিনের জন্য চলতি হার সাধারণত প্রতি ঘন্টায় 75 থেকে 150 ডলারের মধ্যে থাকে। প্রতি বছর প্রায় 5,000 ঘন্টা অপারেশনের উপর মেশিন ক্রয় খরচ এবং চলমান রক্ষণাবেক্ষণ খরচ সহ সেই সমস্ত বড় খরচগুলি ছড়িয়ে দেওয়া হয় যার ফলে এই চিত্রটি পাওয়া যায়। এই ঘন্টার চার্জে আসলে যা অন্তর্ভুক্ত থাকে তা হল যেমন স্পিন্ডেল চালু থাকা, কুল্যান্ট সিস্টেমের ব্যবহার এবং মৌলিক কাটিং টুল। তবে কাজ করা আসল উপকরণগুলির খরচ বা পরে প্রয়োগ করা কোনও বিশেষ ফিনিশের জন্য এটি আশা করবেন না। এখন পাঁচ-অক্ষ মেশিনগুলি তাদের তিন-অক্ষ সমতুল্যদের তুলনায় 40 থেকে 60 শতাংশ বেশি খরচ করে কারণ এগুলির জন্য অনেক বেশি যত্নসহকারে ক্যালিব্রেশনের কাজের প্রয়োজন হয়। এবং যদি কেউ প্রোটোটাইপ কাজ করতে চায়, তবে সাধারণত বেস হারের উপর 25 থেকে 35 শতাংশ যোগ করে ঠিকঠাক সেটআপ করার জন্য একটি অতিরিক্ত ফি যুক্ত থাকে।

CNC সেবা মূল্য নির্ধারণে উপকরণ নির্বাচন এবং এর প্রভাব

উপকরণের খরচের তুলনা: অ্যালুমিনিয়াম বনাম ইস্পাত বনাম প্রকৌশল প্লাস্টিক

কোন উপাদানটি বেছে নেওয়া হচ্ছে তা আসলে সিএনসি মেশিনিংয়ের খরচের প্রায় ১৫ থেকে ৩০ শতাংশ গঠন করে। অধিকাংশ কারখানাগুলি অ্যালুমিনিয়াম এর মতো উপাদান নিয়ে কাজ করে, যার দাম সাধারণত প্রতি পাউন্ডে ২.৫০ থেকে ৪.৫০ ডলার, কার্বন স্টিল প্রায় ০.৯০ থেকে ১.৫০ ডলার প্রতি পাউন্ড, এবং পিইকে-এর মতো উচ্চপর্যায়ের ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিকগুলি প্রতি পাউন্ড ৫০ থেকে ১০০ ডলার পর্যন্ত হয়। অ্যালুমিনিয়াম মেশিন করা বেশ সহজ কারণ এটি ইস্পাতের চেয়ে দ্রুত কাটা যায়, সামগ্রিকভাবে নরম হওয়ায় ইস্পাতের অংশগুলির তুলনায় এটির ২৫% থেকে প্রায় অর্ধেক সময় লাগে। ইস্পাত অবশ্যই দীর্ঘস্থায়ী, কিন্তু এর দাম বেশি হয় কারণ এর কঠোরতা সরঞ্জামগুলিকে দ্রুত ক্ষয় করে, নির্ভুল উপাদান তৈরির সময় কাটার সরঞ্জামের উপর ২২% পর্যন্ত অতিরিক্ত ক্ষয় হতে পারে। ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিকগুলি ওজন অবশ্যই কমায়, ধাতব বিকল্পগুলির তুলনায় কখনও কখনও তিন-চতুর্থাংশ পর্যন্ত, যদিও সাধারণত এগুলি মেশিনিংয়ের জন্য বিশেষ সরঞ্জামের প্রয়োজন হয় যা সস্তা কাঁচামালের সাশ্রয়কে খেয়ে ফেলে।

বর্জ্য কমাতে এবং সিএনসি সেবা খরচ হ্রাসের জন্য উপকরণের দক্ষতা কৌশল

যখন কাঁচা স্টক উপকরণগুলির মধ্যে অংশগুলি সঠিকভাবে নেস্ট করা হয়, তখন প্রস্তুতকারকদের সাধারণত প্রায় 30 থেকে 45 শতাংশ কম অপচয় দেখা যায়, বিশেষ করে অ্যালুমিনিয়াম এবং ইস্পাতের মতো ধাতুগুলিতে এটি লক্ষণীয়। জটিল আকৃতির জন্য প্রায় নেট আকৃতির খালি স্থান দিয়ে শুরু করলে মেশিনিং ঘন্টার প্রায় 20% সাশ্রয় হয় এবং স্ক্র্যাপের পরিমাণ কম থাকে—এমনটি শিল্প খাত দ্বারা প্রমাণিত। প্লাস্টিক প্রস্তুতকারকদেরও উপকার হয় কারণ আধুনিক রিগ্রাইন্ড সিস্টেমগুলি পুনর্ব্যবহারের জন্য প্রায় 85 থেকে 90 শতাংশ পরিষ্কার প্লাস্টিক চিপস ধারণ করতে পারে। প্রস্তুতকরণ দক্ষতা সম্পর্কিত সদ্য প্রাপ্ত তথ্যগুলি দেখলে দেখা যায় যে, অনুকলন-চালিত টুলপাথ পরিকল্পনা পদ্ধতি গ্রহণকারী কোম্পানিগুলি উপকরণ ভোগের ক্ষেত্রে 12 থেকে 18 শতাংশ সাশ্রয় করে। স্মার্ট ডিজাইন অনুশীলনও গুরুত্বপূর্ণ। বেশিরভাগ ডিজাইনারই জানেন যে কাস্টম স্পেসিফিকেশনের পরিবর্তে আদর্শ উপকরণের পুরুত্বের স্পেসিফিকেশন মেনে চললে খরচ নিয়ন্ত্রণে রাখা সহজ হয়। এবং কার্যকারিতার জন্য একেবারে প্রয়োজন না হলে অতি মসৃণ পৃষ্ঠের ফিনিশের দাবি করার কোনো প্রয়োজন নেই, যা অপ্রয়োজনীয় খরচ বৃদ্ধির বিরুদ্ধে গুণগত প্রয়োজনীয়তার ভারসাম্য রক্ষা করে।

ইন-হাউস মেশিনিং বনাম আউটসোর্সিং সিএনসি পরিষেবা: একটি খরচের তুলনা

ইন-হাউস সিএনসি অপারেশনের মোট মালিকানা খরচ: মেশিন, কর্মী, সফটওয়্যার এবং রক্ষণাবেক্ষণ

একটি অভ্যন্তরীণ সিএনসি অপারেশন স্থাপন করা মানে হল প্রয়োজনীয় সমস্ত মেশিন, যন্ত্রপাতি এবং দোকানের উন্নয়নের জন্য আধা মিলিয়ন ডলার থেকে শুরু করে দুই মিলিয়ন ডলারের বেশি খরচ করা। এবং এটা কেবল শুরুর কথা। বার্ষিক চলতি খরচ প্রাথমিকভাবে যা খরচ হয়েছে তার প্রায় এক চতুর্থাংশ থেকে অর্ধেক পর্যন্ত গিলে খায়, যেমন অভিজ্ঞ প্রযুক্তিবিদদের নিয়োগ, প্রতি বছর প্রায় আট হাজার ডলার মূল্যের CAM সফটওয়্যার সাবস্ক্রিপশন এবং নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ পরীক্ষা। একটি সিএনসি মিলিং মেশিন চলাকালীন প্রতি ঘন্টায় ১৫ থেকে ৩০ কিলোওয়াট ঘন্টা পর্যন্ত বিদ্যুৎ খরচ করে, তাই মাঝারি আকারের দোকানগুলিতে মাসিক বৈদ্যুতিক বিল ৫০ হাজার ডলারের বেশি হওয়া অবাক হওয়ার কিছু নয়। যাদের বার্ষিক মাত্র দশ হাজার বা তার কম উপাদান উৎপাদনের প্রয়োজন, তাদের মতো ছোট উৎপাদকদের ওপর এই সমস্ত নষ্ট খরচ বেশি চাপ ফেলে, যারা প্রায় খরচের ভারে ডুবে যায়।

আউটসোর্সিংয়ের আর্থিক যুক্তিযুক্ত হওয়ার ক্ষেত্র: ব্রেক-ইভেন পয়েন্টগুলি চিহ্নিত করা

মাসিক উৎপাদন 250-500 এককের নিচে নেমে গেলে আউটসোর্সিং খরচ কার্যকর হয়ে ওঠে। থার্ড-পার্টি প্রদানকারীরা বাল্ক উপকরণের মূল্য নির্ধারণ (5-12% সাশ্রয়) এবং বিতরণকৃত মেশিন নেটওয়ার্কের মাধ্যমে অনাম সময় কমায়। 2022 সালের একটি ক্ষুদ্র ও মাঝারি প্রতিষ্ঠান (SME) গবেষণায় দেখা গেছে যে ঘরোয়াভাবে মেশিনিংয়ে প্রতি ঘন্টা 120 ডলার খরচ করে এমন প্রস্তুতকারকদের জন্য প্রতি ঘন্টা 85 ডলারের নিচে মূল্য নির্ধারিত আউটসোর্সড পরিষেবার সাথে খরচের ভারসাম্য ঘটে—যা ভৌগোলিক হার আর্বিট্রাজের মাধ্যমে অর্জন করা যায়।

কেস স্টাডি: বাহ্যিক CNC পরিষেবা ব্যবহার করে কীভাবে একটি ছোট প্রস্তুতকারক 40% খরচ কমাল

মধ্যপশ্চিমাঞ্চলের একটি এয়ারোস্পেস সরবরাহকারী 80% উৎপাদন বিশেষায়িত CNC পরিষেবাতে স্থানান্তরিত করে বার্ষিক মেশিনিং খরচ 1.2M ডলার থেকে কমিয়ে 720k ডলারে নামিয়ে আনে। প্রধান সাশ্রয় এসেছিল:

এই স্থানান্তরের ফলে ISO 9001 গুণমান মানদণ্ড বজায় রেখে R&D-এর জন্য 650k ডলার মূলধন মুক্ত হয়েছিল।

CNC খরচ কমানোর জন্য ডিজাইন এবং উৎপাদন প্রক্রিয়া অনুকূলিতকরণ

কীভাবে পার্ট ডিজাইনের জটিলতা, টলারেন্স এবং সারফেস ফিনিশ CNC পরিষেবার মূল্য নির্ধারণকে প্রভাবিত করে

যখন জটিল আকৃতির জন্য 5-অক্ষ মেশিনিং বা বিশেষ সরঞ্জামের প্রয়োজন হয়, তখন সাধারণ প্রিজম্যাটিক অংশগুলির চেয়ে সিএনসি পরিষেবার খরচ প্রায় 35% বেশি হয়। ±0.005 ইঞ্চির নিচে এই খুব কঠোর টলারেন্স অর্জন করা সাধারণত অতিরিক্ত ফিনিশিং কাজ এবং দামি পরিমাপ করার সরঞ্জামের প্রয়োজন নির্দেশ করে। আর যদি কেউ Ra মান 32 মাইক্রো ইঞ্চির নিচে এমন আয়নার মতো ফিনিশ চায়, তবে সম্ভাবনা খুব বেশি যে পুরানো ধরনের হাতে পালিশ করার প্রয়োজন হবে। একটি বাস্তব পরিস্থিতি উদাহরণ হিসাবে নিন: প্রায় 15টি বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য এবং অত্যন্ত কঠোর 0.001 ইঞ্চি টলারেন্স সহ একটি অংশ তৈরি করা হলে, এর খরচ ±0.005 ইঞ্চি স্ট্যান্ডার্ড স্পেসিফিকেশন সহ একটি অনুরূপ অংশ তৈরি করার চেয়ে প্রায় 22% বেশি হয়।

উৎপাদনের জন্য ডিজাইন (DFM): আরও বুদ্ধিমান জ্যামিতির মাধ্যমে খরচ হ্রাস

পণ্য উন্নয়নের শুরুর পর্যায়ে DFM নীতিগুলি প্রয়োগ করে তিনটি প্রধান কৌশলের মাধ্যমে সিএনসি পরিষেবার খরচ 18–30% কমানো যেতে পারে:

• আন্তঃস্থ কোণগুলিকে স্ট্যান্ডার্ড সরঞ্জাম ব্যাসার্ধে (¥1/16") সরলীকরণ
• সাধারণ স্টক উপকরণের মাত্রার সাথে বৈশিষ্ট্যগুলি সমন্বয় করা
• অপ্রয়োজনীয় পাতলা প্রাচীর (<0.8মিমি) অপসারণ করা যার জন্য বিশেষ টুলপাথের প্রয়োজন হয়

এই সমন্বয়গুলি কার্যকরী প্রয়োজনীয়তা অক্ষত রেখে প্রতি অংশের গড় মেশিন সময় 25% হ্রাস করে।

স্বল্প-চক্রের সিএনসি কাজে সেটআপ এবং প্রোগ্রামিং খরচ হ্রাস করা

৫০টির নিচে ছোট উৎপাদন ব্যাচ নিয়ে আলোচনা করার সময়, সিএনসি পরিষেবার জন্য যা চাওয়া হয় তার প্রায় 40% খরচ হয় সঠিকভাবে সেটআপ করতে। তবে কারখানার শ্রমিকদের এই ধরনের খরচ কমানোর উপায় খুঁজে বের করেছে। তারা সম্ভব হলে একই উপকরণ থেকে তৈরি অংশগুলি একত্রিত করে, সেটআপের মধ্যে সময় বাঁচাতে মডিউলার ফিক্সচারে বিনিয়োগ করে এবং চাকরি থেকে চাকরিতে তাদের টুল সংগ্রহ প্রায় একই রাখে। গত বছর করা কিছু গবেষণায় আরও কিছু আকর্ষক তথ্য পাওয়া গেছে। যখন দোকানগুলি একই ধরনের অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলি একত্রিত করে, তখন প্রতিটি আইটেমের জন্য প্রোগ্রামিং খরচে 18 ডলার থেকে 25 ডলার পর্যন্ত সাশ্রয় হয়, যা পৃথকভাবে প্রতিটি অংশ নিয়ে কাজ করার চেয়ে অনেক কম। একাধিক অর্ডারের ক্ষেত্রে এটি দ্রুত বেড়ে যায়।

সিএনসি মেশিনিং খরচ পূর্বাভাস এবং অপ্টিমাইজ করার জন্য সিমুলেশন সফটওয়্যার ব্যবহার

অ্যাডভান্সড সিএএম প্ল্যাটফর্মগুলি নিম্নলিখিতগুলি বিশ্লেষণ করে বাস্তব সময়ে খরচের অনুমান দেয়:

এই সরঞ্জামগুলি ডিজাইনারদের প্রোটোটাইপগুলি পুনরাবৃত্তি করতে সক্ষম করে ১২–১৮% কম মেশিনিং খরচ যা গুণগত মানদণ্ড পূরণ করে, সদ্য অনুষ্ঠিত ডিজিটাল উৎপাদন পরীক্ষার ফলাফল অনুযায়ী।

সিএনসি পরিষেবার জন্য কৌশলগত সরবরাহ এবং দীর্ঘমেয়াদী খরচ সাশ্রয়ের কৌশল

বৈশ্বিক সিএনসি খরচের পার্থক্য: দেশীয় বনাম আন্তর্জাতিক পরিষেবা প্রদানকারীদের তুলনা

ভৌগোলিক অবস্থান সিএনসি পরিষেবার মূল্য নির্ধারণকে ২৫–৫০% পর্যন্ত প্রভাবিত করে, যেখানে উত্তর আমেরিকার চেয়ে দক্ষিণপূর্ব এশীয় সরবরাহকারীরা প্রায়শই কম ঘন্টার হারে পরিষেবা দেয়। তবে প্রকৌশলীদের মোট আসন্ন খরচ মূল্যায়ন করতে হবে: শুল্ক ও যোগাযোগ ব্যবস্থার পর একটি $১৫/ঘন্টা বিদেশী হার $২২/ঘন্টায় পৌঁছাতে পারে, যেখানে দেশীয় সরবরাহকারীরা সময়সাপেক্ষ প্রোটোটাইপের জন্য দ্রুত সময় নির্ধারণ দেয়।

গোপন যোগাযোগ খরচ: বৈশ্বিক সরবরাহে লিড টাইম, শুল্ক এবং জাহাজীকরণ

আন্তর্জাতিক ক্রয় তিনটি প্রায়শই উপেক্ষিত খরচ নিয়ে আসে:

• লিড টাইম জরিমানা : ৬–৮ সপ্তাহের জাহাজীকরণ বিলম্বের কারণে প্রতিদিন ৭৪০ ডলার উৎপাদন বন্ধের খরচ
• ট্যারিফের জটিলতা : চীন থেকে আসা অ্যালুমিনিয়াম উপাদানের উপর 301 ধারার শুল্ক যোগ করে 25% হার
• গুণগত মান নিশ্চিত করা : বিদেশী চালানগুলির তৃতীয় পক্ষের পরিদর্শনের জন্য 10–15% খরচের প্রিমিয়াম

সিএনসি সেবার খরচ কমানোর জন্য ভেন্ডর সহযোগিতা এবং বাল্ক অর্ডার কৌশল

সিএনসি সরবরাহকারীদের সাথে কৌশলগত অংশীদারিত্ব নিম্নলিখিতগুলির মাধ্যমে পরিমাপযোগ্য সাশ্রয় অর্জন করে:

মধ্যপশ্চিমাঞ্চলের একটি মহাকাশ প্রযুক্তি প্রতিষ্ঠান টাইটানিয়াম ব্র্যাকেট এবং অ্যালুমিনিয়াম হাউজিং-এর ত্রৈমাসিক বাল্ক অর্ডারের মাধ্যমে প্রতি অংশের খরচ 19% কমিয়েছে।

ভবিষ্যতের প্রবণতা: সিএনসি খরচ হ্রাসে কৃত্রিম বুদ্ধিমত্তা, স্বয়ংক্রিয়করণ এবং অগ্রদূত রক্ষণাবেক্ষণ

মেশিন লার্নিং অ্যালগরিদম এখন 93% নির্ভুলতায় টুল ওয়্যার ভবিষ্যদ্বাণী করে, উচ্চ-মিশ্রণ উৎপাদন পরিবেশে 40% অপ্রত্যাশিত ডাউনটাইম হ্রাস করে। ক্লাউড-সংযুক্ত সিএনসি সিস্টেম স্বয়ংক্রিয়ভাবে ফিড রেট এবং টুলপাথ অপ্টিমাইজ করে, গাড়ি সরবরাহকারীদের মধ্যে পাইলট বাস্তবায়নে 15–20% দক্ষতা লাভ প্রদর্শন করে।

FAQ

সিএনসি মেশিনিংয়ের খরচকে কোন কোন বিষয় সবচেয়ে বেশি প্রভাবিত করে?

সিএনসি মেশিনিংয়ের খরচ মেশিন অবমূল্যায়ন, টুলিং প্রতিস্থাপন, উপকরণের খরচ, শ্রম, শক্তি খরচ এবং পরোক্ষ খরচ দ্বারা প্রভাবিত হয়। এই বিষয়গুলি সমষ্টিগতভাবে মূল্য নির্ধারণ করে।

উপকরণ নির্বাচন সিএনসি সেবা মূল্য নির্ধারণকে কীভাবে প্রভাবিত করে?

উপকরণের পছন্দ মোট সিএনসি মেশিনিং খরচের 15% থেকে 30% পর্যন্ত অবদান রাখে। সহজে মেশিনিংযোগ্যতা, সরঞ্জামের ক্ষয় এবং উপকরণের মূল্যের মতো বিষয়গুলি উল্লেখযোগ্যভাবে ভিন্ন হয়।

কখন সিএনসি সেবা আউটসোর্স করা আরও খরচ-কার্যকর হয়?

মাসিক উৎপাদন 250 থেকে 500 এককের নিচে হলে এবং বাহ্যিক পরিষেবাগুলি বাল্ক মূল্য ও কম পরিচালন খরচ প্রদান করলে আউটসোর্সিং আর্থিকভাবে সুবিধাজনক হয়ে ওঠে।

সিএনসি পরিষেবার খরচ কমানোর জন্য কী কী কৌশল অবলম্বন করা যায়?

উৎপাদনের জন্য ডিজাইন (DFM) প্রয়োগ, অনুকলন সফটওয়্যার ব্যবহার, ডিজাইন বৈশিষ্ট্যগুলি সরলীকরণ এবং কৌশলগত সংগ্রহ সামগ্রিকভাবে সিএনসি পরিষেবার খরচ কমতে সাহায্য করে।