CNC பாகங்கள் தயாரிப்பு செயல்திறனை எவ்வாறு மேம்படுத்துகின்றன?

CNC பாகங்களில் துல்லியம் மற்றும் அளவுரு துல்லியம்

CNC இயந்திரத்தில் துல்லியம் மற்றும் இறுக்கமான அனுமதிப்புகளைப் புரிந்து கொள்ளுதல்

CNC செயலாக்கம் இன்று கணினி-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பாதைகள் மற்றும் வலுவான இயந்திர கட்டுமானங்களுக்கு நன்றி, தோராயமாக ±0.0002 அங்குலம் அல்லது தோராயமாக 0.005 மில்லிமீட்டர் வரை துல்லியத்தை எட்ட முடிகிறது. இந்த நாட்களில் பெரும்பாலான கடைகள் கையால் சரிசெய்தல்கள் மிகக் குறைவாக தேவைப்படுவதாக அறிக்கை செய்கின்றன. 2023இல் இருந்து கடை தளத்தின் தரவுகளை சமீபத்தில் ஆய்வு செய்ததில், சுமார் 92% பாகங்கள் பின்னர் எந்த சிக்கலும் இல்லாமல் சரியான தரத்தில் வெளியே வருவது தெரியவந்துள்ளது. மேற்பரப்புகள் இவ்வளவு துல்லியமாக ஒன்றுடன் ஒன்று பொருந்தும்போது, அவை தாளில் வரையப்பட்டதிலிருந்து வெறும் 0.001 அங்குலம் (தோராயமாக 0.025 மிமீ) உள்ளேயே இருக்கும். எரிபொருள் ஊசிகள் போன்றவற்றில் சிறிய அளவிலான முறைகேடுகள் கூட பிரச்சினைகளை ஏற்படுத்தக்கூடும் அல்லது சரியான செயல்பாட்டிற்கு சரியான இயக்கம் முக்கியமான ரோபாட்டிக்ஸ் போன்றவற்றில் இது மிகவும் முக்கியமானது.

அளவு துல்லியம் நம்பகத்தன்மை மற்றும் சரியான பொருத்தத்தை உறுதி செய்வது எவ்வாறு

டர்பைன் பிளேட் ரூட்ஸ் போன்ற முக்கியமான இடங்களில் விலகல்கள் 0.002 அங்குலங்கள் அல்லது சுமார் 0.05 மில்லிமீட்டரை கடந்தால், இது உண்மையில் பதற்ற ஒட்டுமொத்தத்தைச் சுமார் 37 சதவீதம் அதிகரிக்கிறது. இதன் விளைவாக, பாட்டம் சோர்வு நிலைமைகளின் கீழ் விரைவாக தோல்வியடைகிறது, விமானப் பொறியியல் ஆராய்ச்சியாளர்கள் தங்கள் ஆய்வுகள் மூலம் இதை உறுதி செய்துள்ளனர். CNC இயந்திரங்கள் துளைகளையும் மிகவும் துல்லியமாக நிலைநிறுத்துகின்றன, பொதுவாக 0.0005 அங்குலத்திற்குள் (சுமார் 0.0127 மிமீ) இருக்கின்றன. மருத்துவ உருவகப்படுத்தல் உபகரணங்கள் போன்றவற்றில் பெயரிங்குகளும் ஷாஃப்ட்களும் சரியாக பொருந்த வேண்டியிருப்பதால் இந்த அளவு துல்லியம் மிகவும் முக்கியமானது. நுண்ணிய அளவில் ஏற்படும் சிறிய முறைதவறல்கள் கூட இந்த சாதனங்களின் செயல்திறனை நடைமுறையில் கணிசமாக பாதிக்கும்.

உயர் மீள்தன்மை உற்பத்தி பேட்ச்களுக்கிடையே மாறுபாட்டைக் குறைக்கிறது

ஐந்து-அச்சு CNC அமைப்புகள் ±0.0004" (±0.01 mm) இட ஒழுங்குபாட்டுடன் 10,000+ பாகங்களை உற்பத்தி செய்கின்றன, இது பின்-இயந்திர வடிகட்டும் செலவுகளை 65% குறைக்கிறது (Machinery Today 2022). ஒவ்வொரு 50 சுழற்சிகளுக்குப் பிறகு அளவுகளைச் சரிபார்க்க தானியங்கி செயல்முறை சோதனை பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது தொடர்ச்சியான தரத்தை உறுதி செய்து Cpk மதிப்புகளை 1.67க்கு மேல் பராமரிக்கிறது—இது ஆட்டோமொபைல் டிரான்ஸ்மிஷன்கள் மற்றும் பிற முக்கிய பணி அமைப்புகளுக்கு முக்கியமானது.

உத்தியாக: எல்லை கட்டுப்பாட்டிற்கான நேரலை கருத்துகளை செயல்படுத்துதல்

லேசர் இடைநிறுத்திகளுடன் பொருத்தப்பட்ட மூடிய-சுழற்சி இயந்திர அமைப்புகள் ஒவ்வொரு 0.5 வினாடிக்குப் பிறகு கருவி இடப்பெயர்வுகளை சரி செய்கின்றன, இது வெப்ப சரிவை திறம்பட எதிர்க்கிறது. இந்த நேரலை கருத்து 12 மணி நேர ஷிப்டுகளில் அலுமினிய விமானப் பட்டங்களை இயந்திரம் செய்யும் போது குறிப்பாக பயனுள்ளதாக இருக்கும் நீண்ட கால உற்பத்தி ஓட்டங்களின் போது அளவு பிழைகளை 80% குறைக்கிறது.

போக்கு: உயர் செயல்திறன் துறைகளில் துணை-மைக்ரான் எல்லைகளுக்கான அதிகரித்து வரும் தேவை

வேஃபர் கையாளும் ரோபோக்களுக்கான பரப்பு தட்டைத்தன்மை 0.0001" (0.0025 mm) க்கு கீழ் தேவைப்படும் ஆப்டிக்ஸ் மற்றும் செமிகண்டக்டர் போன்ற துறைகள், நானோ-தெளிவுத்திறன் CNC தேய்த்தலை ஊக்குவித்துள்ளன. குவாண்டம் கணினி மற்றும் ஒளியியல் தேவைகளுக்கு பதிலளிக்கும் வகையில், 2023இல் 45%க்கும் அதிகமான துல்லியமான ஒப்பந்த உற்பத்தியாளர்கள் சப்-மைக்ரான் திறன்களைச் சேர்த்துள்ளனர்.

CNC பாகங்களின் சிறந்த பரப்பு முடிக்கும் தன்மை மற்றும் செயல்பாட்டு செயல்திறன்

CNC மெஷினிங் எவ்வாறு மெருகூட்டப்பட்ட பரப்பு அமைப்புகளை அடைகிறது

சரியான அமைப்புடன், சிஎன்சி இயந்திரங்கள் தோராயமாக Ra 0.4 மைக்ரான் வரை மேற்பரப்பு முடிப்பை அடைய முடியும். இந்த அளவு முடிப்பு தோராயமாக 15k முதல் 25k RPM வேகத்தில் ஸ்பிண்டிள்களை இயக்குவதன் மூலமும், நல்ல தரமான வெட்டும் கருவிகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலமும், கருவி இயக்கப்பாதைகளை கவனமாக திட்டமிடுவதன் மூலமும் கிடைக்கிறது. கையால் செய்யப்படும் இயந்திரங்களால் இந்த ஒழுங்குத்தன்மையை சமன் செய்ய முடியாது, ஏனெனில் அது மேற்பரப்பு தரத்தை கெடுக்கும் எரிச்சலூட்டும் அதிர்வு கோடுகள் மற்றும் வெப்பத்தால் ஏற்படும் திரிபுகளை விட்டுச் செல்கிறது. சீல்கள் அல்லது ஆப்டிக்கல் பாகங்கள் போன்ற மேற்பரப்புகள் முற்றிலும் தட்டையாகவும் சுத்தமாகவும் இருக்க வேண்டிய பயன்பாடுகளுக்கு, இந்த அளவு துல்லியம் மிகப்பெரிய வித்தியாசத்தை உருவாக்குகிறது. 2019 ஆம் ஆண்டின் சமீபத்திய ASME தரநிலைகளின்படி, சிஎன்சி இயந்திரமுறையில் தயாரிக்கப்பட்ட அலுமினிய பாகங்கள் காஸ்டிங் செயல்முறைகளில் இருந்து பெறுவதை விட உச்சத்திலிருந்து பள்ளம் வரை அளவிடும்போது தோராயமாக 60 சதவீதம் குறைந்த முரட்டுத்தன்மையைக் காட்டுகின்றன.

உராய்வு மற்றும் அழிவைக் குறைப்பது பாகத்தின் ஆயுள் மற்றும் திறமையை அதிகரிக்கிறது

துல்லியமான மேற்பரப்பு முடிப்புகள் உராய்வு மற்றும் அழிவை மிகவும் குறைக்கின்றன:

A 2022 ஜெர்னல் ஆஃப் டிரைபோலஜி எஃகு கூறுகளில் உராய்வு அளவை 72% குறைப்பதற்காக Ra ஐ 1.6 µm இல் இருந்து 0.4 µm ஆகக் குறைப்பது மிகவும் சீரான முடிக்கும் முக்கியத்துவத்தை எரிபொருள் ஊசிகள் மற்றும் குறைக்கடத்தி செயலிகள் போன்ற அதிக சுழற்சி பயன்பாடுகளுக்கு முக்கியமானதாக ஆக்குகிறது என்று ஆய்வு கண்டறிந்தது.

விமானப் பொறியியல் இடைமுகங்களின் மேற்பரப்பு தரத்தை அதிகரித்தல்: ஒரு வழக்கு ஆய்வு

CNC-தரையில் உருவாக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகளை (Ra 0.6 µm) நுண்ணிய அமைப்புடன் இணைப்பதன் மூலம் முன்னணி விமானப் பொறியியல் தயாரிப்பாளர் கசிவு இல்லாத செயல்திறனை 40% மேம்படுத்தினார். வெள்ளை ஒளி இடையீட்டு அளவை 90% குறைந்த நுண்ணிய பள்ளங்களை பாரம்பரியமாக உருவாக்கப்பட்ட இடைமுகங்களுடன் ஒப்பிடும்போது காட்டியது, திரவ சீரற்ற தன்மையை 27% குறைத்தது. இந்த மேம்பாடு இறக்கை செயலாக்க அமைப்புகளில் பாதுகாப்பை பாதிக்காமல் இலேசான உலோகக்கலவைகளைப் பயன்படுத்த அனுமதித்தது.

துல்லியமான CNC உற்பத்தி மூலம் உறுதித்தன்மை மற்றும் கட்டமைப்பு நேர்த்தி

குறைந்த குறைபாடுகளுடன் CNC பாகங்கள் கட்டமைப்பு வலிமையை மேம்படுத்துகின்றன

CNC செயலாக்கம் என்பது இரும்பு வார்ப்பு அல்லது தட்டையாக்குதல் போன்ற பாரம்பரிய முறைகளிலிருந்து வேறுபட்டது, ஏனெனில் இது எரிச்சலூட்டும் காலிப்பகுதிகள், சேர்க்கைகள் மற்றும் தானிய மாறுபாடுகள் போன்றவற்றை உண்மையில் நீக்குகிறது. நாம் பெறுவதை வைத்து வேலை செய்வதற்கு பதிலாக, இது பொருளை சிறிது சிறிதாக நீக்குகிறது, பொதுவாக ஒவ்வொரு முறையும் சுமார் ±0.005 மிமீ அளவில். இந்த அணுகுமுறை எவ்வாறு சிறந்ததாக இருக்கிறது? இது உலோகத்தின் அசல் வலிமையை பாதுகாத்துக்கொண்டே, பகுதிகளின் மேற்பரப்புகளில் பதற்றத்தை சிறப்பாக பரப்பும் வழிகளில் வடிவமைக்கிறது. இந்த வெவ்வேறு செயல்முறைகளில் உருவாக்கப்பட்ட அலுமினியம் தாங்கிகளில் நாங்கள் சோதனைகளை நடத்தியுள்ளோம், என்ன தெரியுமா? CNC செயலாக்கத்தின் மூலம் உருவாக்கப்பட்டவை வார்ப்பு தயாரிப்புகளை விட சுமார் 18 சதவீதம் அதிகமான மீண்டும் மீண்டும் ஏற்ற சுழற்சிகளை தாங்க முடியும். ஏன்? ஏனெனில் அவற்றின் உள்ளே சீரற்ற அடர்த்தி இல்லை, மற்ற உற்பத்தி நுட்பங்களை பலவீனப்படுத்தும் மறைந்த குறைபாடுகளும் இல்லை.

சீரான செயலாக்கம் பதற்றத்தின் கீழ் தயாரிப்பின் ஆயுட்காலத்தை மேம்படுத்துகிறது

மீண்டும் மீண்டும் உருவாக்கப்படும் கருவிப்பாதைகள் தொகுப்புகளுக்கிடையே ஒரே மாதிரியான பதற்ற எல்லைகளை உறுதி செய்கின்றன, இது ஆட்டோமொபைல் சஸ்பென்ஷன் பாகங்களில் விரிசல்களை ஏற்படுத்தும் நுண்ணிய பரப்பு ஒழுங்கற்ற தன்மைகளைக் குறைக்கிறது. 2023 ஆம் ஆண்டு ASM இன்டர்நேஷனல் ஆய்வு, CNC-முடிக்கப்பட்ட ஸ்டீல் பாகங்கள் கையால் செய்யப்பட்டவற்றை விட உப்புத் தெளிப்பு அழுக்கு சோதனைகளில் 2.3 மடங்கு அதிக காலம் நீடித்ததாகக் காட்டியது, இதற்கு காரணம் மாறாத பரப்பு மேற்பரப்பு மூட்டை (Ra ≈1.6 µm) ஆகும்.

சர்ச்சை பகுப்பாய்வு: அதிக நீடித்தன்மைக்கு எப்போதும் கடுமையான சகிப்புத்தன்மைகள் சிறந்தவையா?

அதிக RPM-ல் இயங்கும் பகுதிகளுக்கு 0.001 மிமீ-க்கும் குறைவான சப் மைக்ரான் அளவுருக்கள் உண்மையிலேயே தேவைப்படுகின்றன, குறிப்பாக டர்பைன் ஷாஃப்டுகள் போன்ற ஒவ்வொரு பின்னமும் முக்கியமான இடங்களில். ஆனால் மெல்லிய சுவர் கொண்ட உறைகளுக்கு ±0.0005 மிமீ என சரியான அளவை அடைய உற்பத்தியாளர்கள் அதிகமாக முயற்சிக்கும்போது, ஹைட்ரஜன் எம்பிரிட்டில்மென்ட் போன்ற பிரச்சினைகளில் இருந்து பாதுகாக்கும் பாதுகாப்பு மேற்பரப்பு அடுக்குகளை அவர்கள் நீக்கிவிடுகிறார்கள். இன்று, சிலர் சொல்வது போல் 'ஆடாப்டிவ் டாலரன்ஸ்' அணுகுமுறையை புத்திசாலி நிறுவனங்கள் பயன்படுத்தத் தொடங்கியுள்ளன. பொதுவாக உறையின் பெரும்பகுதிகளுக்கு ±0.01 மிமீ அளவை பின்பற்றி, உண்மையான விசைகள் பயன்படுத்தப்படும் இடங்களில் மட்டும் மிகவும் கடுமையான அளவுருக்களை பயன்படுத்துகின்றன. இந்த அணுகுமுறை உண்மையான செயல்திறனுக்கு தேவையான வலிமையை பாதுகாத்துக்கொண்டே, போதுமான துல்லியத்தை பராமரிக்கிறது.

CNC மெஷினிங் மூலம் சாத்தியமான வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் சிக்கலான வடிவவியல்

CNC சிக்கலான உள் மற்றும் வெளி வடிவவியலை சாத்தியமாக்குகிறது

கணினி எண்ணிடு கட்டுப்பாட்டு இயந்திரம் மூலம் இலக்கத்தான வரைபடங்களை உண்மையான உறுப்புகளாக மாற்றுகிறது, அதே நேரத்தில் வடிவங்களை உருவாக்குவதில் அற்புதமான நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகிறது. சமீபத்திய பல-அச்சு இயந்திரங்கள் பல அமைப்புகளின் தேவையின்றி சிக்கலான உள் குழாய்கள், ஓட்டமான வளைந்த மேற்பரப்புகள் மற்றும் நுண்ணிய விவரங்களை ஒரே நேரத்தில் உருவாக்க முடியும். இது பொதுவாக பல தனி பாகங்களாக இருக்கும் பகுதிகளை ஒரே திடமான கூறாக இணைக்க அனுமதிப்பதால் பொறியாளர்கள் இதை விரும்புகிறார்கள். விளைவு? குறைந்த எடையுடன் வலுவான கட்டமைப்புகள். ஒவ்வொரு கிராமும் முக்கியமான விமான எரிபொருள் அமைப்புகள் அல்லது வலிமை மற்றும் துல்லியம் இரண்டையும் தேவைப்படும் மருத்துவ உபகரணங்களை கொண்ட கட்டுமானங்கள் போன்றவற்றிற்கு இந்த நன்மைகள் மிகவும் முக்கியமானவை.

பல-அச்சு CNC குறைந்த எடை கொண்ட டர்பைன் பிளேடுகள் போன்ற புதுமையான பாகங்களை உருவாக்குகிறது

ஐந்து-அச்சு சிஎன்சி இயந்திரங்கள் வெட்டும் கருவியையும், பணியாற்றப்படும் பொருளையும் ஒரே நேரத்தில் சுழற்றுவதன் மூலம் செயல்படுகின்றன. இந்த திறன் பாகங்களை நிறுத்தி மீண்டும் அமைக்காமலேயே கீழ் வெட்டுகள் மற்றும் வளைந்த பரப்புகள் போன்ற சிக்கலான வடிவங்களை உருவாக்க முடியும். சிக்கலான வடிவங்கள் தேவைப்படும் தொழில்களில் உற்பத்தியை இந்த தொழில்நுட்பம் உண்மையில் மாற்றியுள்ளது. எடுத்துக்காட்டாக, நிறுவனங்கள் உள் குளிர்விப்பு குழாய்களைக் கொண்ட இலகுவான டர்பைன் பிளேடுகளையும், கட்டமைப்பு ரீதியாக சீரமைக்கப்பட்ட வானூர்தி பிராக்கெட்டுகளையும் இப்போது உற்பத்தி செய்ய முடிகிறது. 2023இன் சமீபத்திய தொழில் அறிக்கைகளின்படி, சிக்கலான வடிவங்களைக் கொண்டிருக்கும் போது, ஐந்து-அச்சு உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தும் கடைகள் பாரம்பரிய மூன்று-அச்சு அமைப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது 40 முதல் 65 சதவீதம் வரை இயந்திர நேரத்தைக் குறைக்கின்றன. இந்த வேக மேம்பாட்டை எதிர்கொண்டாலும், கூட 0.025 மில்லிமீட்டர் சுற்றியுள்ள மிக நெருக்கமான அனுமதிப்புகளை இயந்திரங்கள் பராமரிக்கின்றன.

போக்கு: சிறந்த வடிவங்களுக்கான ஜெனரேட்டிவ் வடிவமைப்பு மற்றும் சிஎன்சி ஒருங்கிணைப்பு

இன்று மேலும் மேலும் தயாரிப்பாளர்கள் உண்மையான தொழிற்சாலைகளில் உண்மையில் உற்பத்தி செய்வதற்கு ஏற்றவாறு, நோக்கத்திற்கேற்ப இலகுவாகவும் வலுவாகவும் இருக்கும் பாகங்களை உருவாக்க CNC இயந்திரங்களுடன் ஜெனரேட்டிவ் AI ஐ கலப்பதை செய்கின்றனர். நிறுவனங்கள் இந்த தொழில்நுட்பங்களை ஒன்றிணைக்கும்போது, கடுமையான ISO 2768-m தரநிலைகளால் தேவைப்படும் துல்லியத்தை பாதிக்காமலே, கட்டமைப்பு பாகங்களுக்கு 22 முதல் 35 சதவீதம் வரை கழிவு பொருட்களை குறைக்க முடிகிறது. ஆனால் இங்கே ஒரு குறிப்பிடத்தக்க சிக்கல் உள்ளது. சில தொழில் நிபுணர்கள் சமீபத்தில், உண்மையான சூழ்நிலைகளில் சுமையை தாங்க வேண்டிய பாகங்களுக்கு மிக முக்கியமானவற்றை விடுத்து, இந்த AI உருவாக்கிய வடிவமைப்புகள் சில நேரங்களில் அழகாக தெரிவதில் மட்டுமே அதிக கவனம் செலுத்துவதாக கவலை தெரிவித்துள்ளனர்.

CNC பாகங்களின் துறைக்குரிய செயல்திறன் நன்மைகள்

விமானப் போக்குவரத்து மற்றும் ஆட்டோமொபைல்: அதிக நம்பகத்தன்மை மற்றும் செயல்திறனுக்கான CNC பாகங்கள்

கிரிட்டிக்கல் பயன்பாடுகளைப் பொறுத்தவரை, CNC மெஷினிங் மூலம் உருவாக்கப்படும் பாகங்களின் தரம் எளிதில் சமன் செய்ய முடியாதது. ஜெட் என்ஜின் டர்பைன் பிளேடுகளை எடுத்துக்கொள்ளுங்கள், இவை பொதுவாக 5-அச்சு இயந்திரங்களில் செய்யப்படுகின்றன, மேலும் அவை 1500 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையை எதிர்கொண்டாலும், அவற்றின் தேவையான அளவுகளில் இருந்து வெறும் 0.01 மில்லிமீட்டர் தூரத்தில் மட்டுமே இருக்கும். ஆட்டோமொபைல் எரிபொருள் இன்ஜெக்டர்களைப் பார்த்தால், 2023இல் ஆட்டோடெக் கவுன்சிலின் ஆராய்ச்சியின்படி, அவை சுமார் 0.5 மைக்ரான் அளவிலான மிக நுண்ணிய ஸ்பிரே முறைகளை உருவாக்குகின்றன. இந்த அளவு துல்லியம் அவற்றை காஸ்ட் பதிப்புகளை விட மிக நன்றாக எரிபொருளை எரிக்க செய்கிறது, உண்மையில் திறமையில் சுமார் 12 சதவீதம் மேம்பாடு ஏற்படுகிறது. விமானங்களின் லேண்டிங் கியர்களில் இருந்து EV பேட்டரி கேஸிங்குகள் வரை இந்த அளவு துல்லியம் எல்லா இடங்களிலும் முக்கியமானது, ஏனெனில் யாரும் அந்த விஷயங்கள் எதிர்பாராத விதமாக தோல்வியடைய விரும்பமாட்டார்கள்.

மருத்துவ சாதனங்கள்: இம்பிளாண்டுகள் மற்றும் அறுவை சிகிச்சை கருவிகளில் உயிரியல் ஒத்துப்போகக்கூடிய துல்லியம்

எலக்ட்ரானிக்ஸ்: துல்லியமான ஷீல்டிங் மற்றும் பொருத்தம் கொண்ட CNC தொழில்நுட்பத்தால் உருவாக்கப்பட்ட என்க்ளோசர்கள்

5G உள்கட்டமைப்பைப் பொறுத்தவரை, 0.05 மிமீ இறுக்கமான இடைவெளி அனுமதிக்கப்படும் அளவு காரணமாக CNC மில் செய்யப்பட்ட அலுமினியம் உறைகள் தோராயமாக 90 டி.பி. அளவு EMI தடுப்பானை வழங்குகின்றன. மேலும் அவை இடையூறை தடுப்பதில் அவற்றின் ஸ்டாம்ப் செய்யப்பட்ட பதிப்புகளை விட தோராயமாக 30% சிறப்பாக செயல்படுகின்றன. ஸ்மார்ட்போன் தயாரிப்பாளர்களும் கவனம் செலுத்தியுள்ளனர்; 0.1 மிமீ அளவு சிறிய ஆந்தனா வெட்டுகளுடன் CNC இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தி மெக்னீசியம் உலோகக்கலவை சட்டங்களை உருவாக்குகின்றனர். விளைவு என்ன? கடந்த ஆண்டு வயர்லெஸ் டெக் ரிப்போர்ட் கூறுவதன்படி, இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் சாதிக்கக்கூடியதை விட தோராயமாக 28% வேகமான தரவு வேகங்கள். இதற்கிடையில், ஸ்மார்ட்வாட்ச் தயாரிப்பாளர்கள் மைக்ரான் பிளஸ் அல்லது மைனஸ் 5 மட்டுமே மாற்றமடையும் துல்லியமான O-வளைய துளைகளை செய்வதன் மூலம் IP68 நீர்ப்புகா தரத்தை அடைகின்றனர். நவீன சாதனங்களின் செயல்திறனுக்கு இந்த தரநிலைகள் எவ்வளவு முக்கியமானவை என்பதை நீங்கள் சிந்திக்கும்போது, இது மிகவும் ஆச்சரியமான விஷயம்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

துல்லியம் அடைவதில் CNC செய்முறையின் முக்கியத்துவம் என்ன?

ஏரோஸ்பேஸ் மற்றும் மருத்துவ உபகரணங்கள் போன்ற பயன்பாடுகளுக்கு மிகவும் துல்லியமான அளவுகோல்கள் அவசியமாக உள்ளன; இதனை நெருக்கமான சகிப்புத்தன்மை மற்றும் உயர் மீள்தன்மையை வழங்குவதன் மூலம் CNC மெஷினிங் துல்லியத்தை அடைவதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.

CNC மெஷினிங் எவ்வாறு பாகத்தின் ஆயுளை நீட்டிக்கிறது?

CNC மெஷினிங், உராய்வு மற்றும் அழிவைக் குறைக்கும் தரமான மேற்பரப்பு முடிப்பை உருவாக்குவதன் மூலம் பாகத்தின் திறமைத்துவம் மற்றும் ஆயுளை மேம்படுத்தி, தொடர்ச்சியான சேதத்திற்கும் பயன்பாட்டிற்கும் எதிராக பாகத்தின் ஆயுளை நீட்டிக்கிறது.

சப்-மைக்ரான் சகிப்புத்தன்மைக்கு ஏன் அதிகரித்து வரும் தேவை உள்ளது?

ஆப்டிக்ஸ் மற்றும் செமிகண்டக்டர்கள் போன்ற அதிக செயல்திறன் கொண்ட துறைகளில் சிறந்த செயல்பாடு மற்றும் நம்பகத்தன்மைக்கு மிக அதிக துல்லியம் தேவைப்படுவதால், சப்-மைக்ரான் சகிப்புத்தன்மைக்கான தேவை அதிகரித்து வருகிறது.

CNC மெஷினிங் வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மையை எவ்வாறு மேம்படுத்துகிறது?

CNC மெஷினிங், சிக்கலான வடிவவியலை உருவாக்குவதன் மூலம் வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது. இது பல அமைப்புகளை தேவையின்றி, பலத்தையும் எடை குறைப்பையும் உறுதி செய்ய பொறியாளர்கள் புதுமையாக சிந்திக்கவும், கூறுகளின் கட்டமைப்பை மேம்படுத்தவும் அனுமதிக்கிறது.