சीएன்சீ சேவைகளில் மறைமுகமான செலவுகள் ஏதேனும் உள்ளனவா?

பின்-செயலாக்கம் மற்றும் முடிவுறுத்தல்: CNC சேவைகளில் மிகவும் பொதுவான மறைக்கப்பட்ட செலவு

மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள், துருவிலக்கல் (Deburring) மற்றும் ஓர முடிவுறுத்தல் — 'இயந்திரத்தில் தயாரிக்கப்பட்டது' என்பது போதுமானதாக இல்லையபோது

பல பாகங்கள் செயல்படுவதற்கு அல்லது வாடிக்கையாளர்கள் பார்க்கும் வகையில் போதுமான தரத்தில் தோற்றமளிப்பதற்கு இயந்திரத்தில் வெட்டப்பட்ட பின்னர் கூடுதல் சிகிச்சைகளை தேவைப்படுகின்றன. ஆனோடைசிங், பீட் பிளாஸ்டிங், மின்னூட்டுதல் (எலெக்ட்ரோபிளேட்டிங்) — இவை உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் பொருட்களை காற்றில் உள்ள ஈரப்பதத்திற்கு எதிராகவும், தேய்மானத்தை தாங்கும் வகையிலும், அல்லது விற்பனை அலமாரிகளில் மிகவும் ஆகர்ஷகமாகவும் வைக்க விரும்பும்போது பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் வழிமுறைகளாகும். நிச்சயமாக, பாகங்களை "இயந்திரத்தில் வெட்டப்பட்ட நிலையில்" (as machined) வைத்திருப்பது முதலில் செலவைக் குறைக்கும், ஆனால் அவ்வாறு விடப்பட்ட மேற்பரப்புகள் உண்மையான பயன்பாட்டு நிலைமைகளில் நீண்ட நேரம் நிலைத்து நிற்காது. உதாரணமாக, அலுமினியம் பாகங்களை எடுத்துக்கொள்ளலாம். ஏற்ற சிகிச்சை இன்றி, அவை ஈரப்பதம் அல்லது உப்பு கலந்த காற்றிற்கு ஆட்படும்போது விரைவில் துருபிடிக்கத் தொடங்கும்; இதனால் பயன்பாட்டு ஆயுள் குறைவதும், எதிர்காலத்தில் நம்பகத்தன்மை குறைவதும் ஏற்படும். இவ்வகை இரண்டாம் நிலை முடிவுகளைச் சேர்ப்பது பொதுவாக ஒரு பொருளின் அலகு விலையை 2% முதல் 30% வரை அதிகரிக்கும். ஏன்? ஏனெனில், திறமையான தொழிலாளர்கள் இப்பணியைச் செய்ய வேண்டும், இயந்திரங்கள் இச்செயல்முறையை முடிக்க கூடுதல் நேரம் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும், மேலும் பல்வேறு பொருட்கள் இச்செயல்முறையின் போது பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மேலும், பெரும்பாலான CNC தொழிற்சாலைகள் முதற்கட்ட விலை மதிப்பீடுகளை வழங்கும்போது இவ்வகை கூடுதல் செலவுகளைப் பற்றி கூட குறிப்பிடுவதில்லை.

மங்கலான வடிவமைப்புக் குறிப்புகள் (எ.கா., 'அனைத்து ஓரங்களிலும் பர்ர்களை அகற்று') மீண்டும் வேலை செய்ய வைத்தல் மற்றும் தொழிலாளர் செலவுகளில் ஆச்சரியங்களை ஏற்படுத்துவது எவ்வாறு?

"ஓரங்களிலிருந்து அனைத்து பர்ர்களையும் அகற்று" போன்ற மங்கலான தன்மையுடைய தன்மைகள் செலவு மதிப்பீடுகளை மிகவும் தவறாக மாற்றிவிடும். எந்த அளவு பர்ர் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கது என்பது தெளிவாக இல்லை—எ.கா., அதிகபட்சம் R0.1மிமீ அல்லது ஓரத்தின் ஆரம் எவ்வளவு பெரியதாக இருக்க வேண்டும் என்பது, மேலும் எந்த பகுதிகள் முக்கியமானவை என்பதும், எந்த பகுதிகள் முக்கியமற்றவை என்பதும் தெளிவாக இல்லையெனில், தொழிலாளர்கள் பாதுகாப்பாக செயல்பட முயற்சித்து, தேவையிலும் அதிகமாக வேலை செய்வார்கள். இந்த அதிகப்படியான வேலை தொழிலாளர் நேரத்தை சுமார் 15 முதல் 20 சதவீதம் வரை அதிகரிக்கிறது, மேலும் பாகங்களுக்கு இடையே முடிவுகள் ஒழுங்கற்றதாக இருக்கின்றன. விமானப் பாகங்களை உற்பத்தி செய்யும் ஒரு நிறுவனம், பர்ர்களை அகற்றுவது குறித்து தெளிவற்ற வழிகாட்டுதல்கள் காரணமாக தர சோதனையின் போது முழு தொகுதிகள் நிராகரிக்கப்பட்டதால், அவர்களின் செலவுகள் திடீரென 40% அதிகரித்தன. இறுதியில் என்ன? உற்பத்தி வேலைகளுக்கான மதிப்பீடுகளைப் பெறும்போது, எந்த பகுதிகளில் பர்ர்களை அகற்ற வேண்டும், அது எங்கு முக்கியமானது, மேலும் அது முழுமையாக முடிந்துவிட்டது என்பதை எவ்வாறு சரிபார்க்க வேண்டும் என்பதை ஆரம்பத்திலேயே தெளிவாகக் குறிப்பிட வேண்டும்.

பொருளாதார வீணாக்கம் மற்றும் வெளியீட்டு இழப்பு: CNC சேவைகளுடன் தொடர்புடைய மறைமுக செலவுகள்

சीएன்சி (CNC) இயந்திரத்தில் செய்யப்படும் வேலைகளில் வீணாகும் பொருளின் அளவு பெரும்பாலும் வாடிக்கையாளர்களுக்கு மதிப்பீடு செய்து கொடுக்கப்படும் அளவை விட அதிகமாக இருக்கும். இது பொதுவாக வழங்குநர்கள் தவறுகளைச் செய்ததால் அல்ல, மாறாக, எதிர்பாராத வீணாகும் விகிதம், பாத்திரங்களை பாத்திரத் தகடுகளில் திறமையாக அமைக்காமை, மற்றும் செயல்முறையில் உள்ள மங்கிய பொருள் தர அனுமதிப்புகள் போன்ற காரணங்களால் ஏற்படுகிறது. பெரும்பாலான வாங்குபவர்கள் ஆணைகளை வழங்கும்போது தனித்தனியாக ஒவ்வொரு பாகத்தின் விலையையே கவனிப்பார்கள்; ஆனால் 2023-இல் SME என்ற தொழில் ஆராய்ச்சி நிறுவனத்தின் ஆய்வுகளின்படி, உற்பத்தி முழுவதிலும் மூலப்பொருளின் தோராயமாக 20% வீணாகிறது. இது குறிப்பாக சிரமத்தை ஏற்படுத்துவது, தொழிலாளர் அல்லது கருவிகளுக்கான செலவுகளைப் போலல்லாமல், இந்த வீணாகும் பொருள் செலவுகள் ஒவ்வொரு புதிய ஆணையுடனும் மௌனமாகத் தொடர்ந்து சேர்ந்து கொண்டே இருக்கின்றன.

வீணாகும் விகிதம், பாத்திரங்களை அமைக்கும் திறமை, மற்றும் பொருள் அனுமதிப்பு — உங்கள் மதிப்பீடு உண்மையான பயன்பாட்டை எதிரொலிக்கவில்லை ஏன்?

மூன்று தொடர்புடைய காரணிகள் கோட்பாட்டு கணக்கீடுகளை விட உண்மையான பொருள் பயன்பாட்டை அதிகரிக்கின்றன:

• கழிவு விகிதங்கள் துறை முழுவதும் சராசரியாக 15–20% இழப்புகள் கருவிகளின் தவறு, பொருளின் குறைபாடுகள் மற்றும் பொருத்துதல் பிழைகளால் ஏற்படுகின்றன—வடிவமைப்புச் சிக்கலான தன்மை மட்டுமே அல்ல.
• அடுக்கு திறமை வெட்டப்படாத பொருளில் பாகங்களை மோசமாக அமைத்தல், குறிப்பாக வழுவற்ற வடிவங்கள் அல்லது பல்வேறு பாகங்களைக் கொண்ட தொகுப்புகளில், சிறந்த முறையில் பொருத்துதலை விட 12–30% அதிக பொருளை வீணாக்கும்.
• முக்குறை பொருள் அனுமதிப்புகள் சில வழங்குநர்கள், எந்த நியாயமும் இல்லாமல் அல்லது வெளிப்படைத்தன்மையின்றி ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்க கூடுதல் அளவுகளை (எ.கா., +10%) சேர்க்கின்றனர், இது உண்மையான வெளியீட்டு செயல்திறனை மறைக்கிறது.

கோரிக்கையில் குறிப்பிடப்பட்ட பொருள் அளவு மற்றும் உண்மையில் பயன்படுத்தப்பட்ட பொருள் அளவுக்கு இடையேயான இந்த பிரிவினை, மறைமுகமான விலை உயர்வுகளை உருவாக்குகிறது—இது டைட்டானியம் அல்லது இன்கோனெல் போன்ற அதிக விலையுள்ள உலோகக் கலவைகளுக்கு குறிப்பாக முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது. ஒரு எஃகு தகட்டு ஆர்டரைக் கருதுங்கள்:

ஒப்பந்தத்தை வழங்குவதற்கு முன்பாக, உங்கள் CNC சேவை வழங்குநரிடம் இருந்து எப்போதும் நெஸ்டிங் வரைபடங்கள், ஸ்கிராப் கண்காணிப்பு அறிக்கைகள் மற்றும் வெளியீட்டு அளவீடுகளைக் கோரவும். இந்த ஆவணங்கள் பொருள் திறனை வெளிப்படையாகச் சான்று அளிக்கின்றன — மேலும் செயல்பாட்டு திறனின்மைக்கான ஆரம்ப எச்சரிக்கை அறிகுறிகளாகவும் செயல்படுகின்றன.

CNC சேவைகளின் செலவை மறைமுகமாக அதிகரிக்கும் வடிவமைப்பு முடிவுகள்

கடுமையான துல்லிய அளவுகள், மெல்லிய சுவர்கள் மற்றும் தரப்பட்ட அளவுகளுக்கு ஏற்ற வடிவங்கள் — விலை கொண்ட பொறியியல் தேர்வுகள்

தயாரிப்பு வடிவமைப்பின் ஆரம்ப கட்டங்களில் பொறியாளர்கள் செய்யும் தேர்வுகள், பொருட்களின் பட்டியலில் (Bill of Materials) எந்த வகையிலும் தெரிவிக்கப்படாத முறையில் CNC செயலாக்கச் செலவுகளை மிகவும் பாதிக்கின்றன. பாகங்களுக்கு ±0.05 மிமீ-க்கு குறைவான கடுமையான துல்லியத் தேவைகள் இருந்தால், விஷயங்கள் விரைவில் சிக்கலாகிவிடுகின்றன. இதனால் மெதுவான ஃபீட் விகிதங்கள், சிறப்பு அளவீட்டு கருவிகள் மற்றும் கூடுதல் தர சோதனைகள் ஆகியவை அவசியமாகின்றன. இது பொதுவாக 0.1 மிமீ அளவிலான தரமான துல்லியத்துடன் ஒப்பிடும்போது ஒவ்வொரு உற்பத்தி சுழற்சிக்கும் சுமார் 20 முதல் 30 சதவீதம் கூடுதல் நேரத்தைச் சேர்க்கிறது. 0.5 மிமீ-க்கு குறைவான மெல்லிய சுவர்களும் தனித்தன்மை வாய்ந்த சவால்களை ஏற்படுத்துகின்றன. இவற்றை வெட்டுவதற்கு சிறப்பு வெட்டு பாதைகள், அதிர்வுகளைக் குறைக்கும் சிறப்பு பிடிமானங்கள் (fixtures), மற்றும் பாகத்தைச் சேதப்படுத்தாமல் இருக்க பல முறை வெட்டுதல் ஆகியவை தேவைப்படுகின்றன. இவை அனைத்தும் வேலை நேரத்தையும், கழிவு பொருள் உருவாவதற்கான வாய்ப்பையும் அதிகரிக்கின்றன. மேலும், பாகங்களுக்குள் ஆழமான பாக்கெட்டுகள், உள்நோக்கிச் செல்லும் அண்டர்கட்டுகள் (undercuts) அல்லது ஒழுங்கற்ற வெளிப்புற வளைவுகள் போன்ற தனித்தன்மை வாய்ந்த வடிவங்களும் ஒரு பிரச்சினையாகும். இவை அனைத்தும் சிக்கலான தன்மையை மிகவும் அதிகரிக்கின்றன, ஏனெனில் இவை தனிப்பயன் கருவிகளையும், பல்வேறு வெட்டுக் கருவிகளுக்கு தொடர்ந்து மாற்றம் செய்வதையும், நீண்ட நேர நிரலாக்கத்தையும், முழுமையான கேலிப்ரேஷன் தேவைகளையும் தேவைப்படுத்துகின்றன.

துல்லியத்தை அதிகரிப்பது (tightening tolerances) என்பது வெறும் இயந்திர வேலை நேரத்தை நீட்டிப்பதை மட்டுமே செய்வதில்லை—அது உண்மையில் உற்பத்தி வரிசையில் பல்வேறு மறைமுகச் செலவுகளையும் அதிகரிக்கிறது. இதைப் பற்றி சிந்தியுங்கள்: கருவிகள் வேகமாக தேய்ந்து போகின்றன, தர சோதனைகள் நீண்ட நேரம் எடுக்கின்றன, மேலும் பின்னர் ஏதேனும் ஒன்றைச் சரிசெய்ய வேண்டிய வாய்ப்பும் கணிசமாக அதிகரிக்கிறது. விண்வெளி தரத்திலான அலுமினியம் பாகங்களை எடுத்துக்கொள்ளுங்கள், அவை ≤0.025 மிமீ துல்லியத்தை தேவையாகக் கொள்கின்றன. இந்த பாகங்களை இயந்திரமயமாக்குவது சாதாரண தொழில்துறை தர விதிமுறைகளுக்கு அனுமதிக்கப்படும் நேரத்தை விட மூன்று மடங்கு அதிக நேரத்தை எடுக்கிறது. இந்த வித்தியாசம் வேகமாக சேர்ந்து விடுகிறது. திறன்மிகு B2B வாங்கும் குழுக்கள், வடிவமைப்புகள் இறுதியாக்கப்படுவதற்கு முன்பே தங்கள் உற்பத்தி பங்காளிகளுடன் விவாதிப்பதை விட காத்திருப்பதை விட நன்றாக அறிந்துள்ளன. DFM (Design for Manufacturability) அமர்வுகளின் ஆரம்ப கட்டத்தில் இவர்கள் செயல்படுவது மிக முக்கியமானது; அங்கு, துல்லியத்தை சற்று தளர்த்துவது, சுவர் தடிமனை (wall thickness) சரிசெய்வது, அல்லது சிக்கலான வடிவங்களை (complex geometries) எளிமைப்படுத்துவது போன்ற மாற்றங்கள் செய்யப்பட்டாலும், அவை இன்னும் செயல்பாட்டு தேவைகளை பூர்த்தி செய்யும், ஆனால் பொருளாதார வீணடிப்பு மற்றும் தொழிலாளர் செலவுகளை கணிசமாகக் குறைக்கும்.

விலை வரையறுத்தல் மாதிரியின் பிழைகள்: CNC சேவைகளில் அமைப்புக் கட்டணங்கள், மீண்டும் மதிப்பீடு செய்தல் மற்றும் குறைந்த அளவு ஒதுக்கீடு

CNC செயல்முறையில் தொடங்குவதற்கான கட்டணங்கள் என்பவை குறிப்பாக நிரலாக்கப் பணி, சரியான கருவிகளைத் தேர்வு செய்தல், பொருத்துதல் கட்டமைப்புகளை வடிவமைத்தல் மற்றும் உற்பத்தி செய்யப்பட்ட முதல் மாதிரியைச் சரிபார்த்தல் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியவை. இந்தச் செலவுகள் தயாரிப்பாளர்கள் வாடிக்கையாளர்களிடமிருந்து வசூலிக்கும் அடிப்படை விலையை உருவாக்குகின்றன; இருப்பினும், இந்தச் செலவுகள் எவ்வளவு முக்கியமானவை என்பதைப் பலரும் உண்மையில் புரிந்துகொள்ளவில்லை. ஆச்சரியமான விஷயம் என்னவென்றால், ஆர்டரின் அளவு சிறியதாக இருந்தாலும் அல்லது பெரியதாக இருந்தாலும், இந்தத் தொடங்கும் செலவுகள் ஏறக்குறைய ஒரே மாதிரியாகவே இருக்கும். அதாவது, ஒருவர் சில பாகங்களை மட்டுமே (எ.கா., பத்துக்கு குறைவான பாகங்கள்) ஆர்டர் செய்தால், தொடங்கும் செலவுகள் மொத்தமாக செலுத்தப்படும் தொகையில் 40 முதல் 60 சதவீதம் வரை பங்களிக்கும். ஆனால், 100 அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட அளவிலான பெரிய தொகுப்புகளைப் பற்றிப் பேசும்போது, அதே தொடங்கும் செலவுகள் ஒவ்வொரு பாகத்திற்கும் சுமார் 5 முதல் 15 சதவீதம் மட்டுமே ஆகும். சிறிய உற்பத்தி ஓட்டங்கள் சூழ்நிலையை மேலும் மோசமாக்குகின்றன, ஏனெனில் இயந்திரங்கள் திறம்பட பயன்படுத்தப்படுவதில்லை. கருவிகளை மாற்றும் போது நேரம் வீணாகிறது, வேலைகளுக்கு இடையில் ஸ்பிண்டிள்கள் பயன்படுத்தப்படாமல் இருக்கின்றன, மேலும் திட்டமிடல் சிறிய சிறிய துண்டுகளாக வெட்டப்படுகிறது. இந்த அனைத்து திறம்பட இல்லாத நிலைகளும் சில சந்தர்ப்பங்களில் ஒவ்வொரு பாகத்தின் விலையை 30 சதவீதம் வரை அதிகரிக்க வழிவகுக்கின்றன.

பல மதிப்பீடுகளைப் பெறுவது உண்மையில் மக்களை ஆச்சரியப்படுத்தக்கூடிய மறைந்திருக்கும் செலவுகளை மறைக்கலாம். முதன்மை மதிப்பீட்டிற்குப் பின்னர் மாற்றங்கள் ஏற்படும்போது — எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு ஃபில்லெட் ஆரம் (fillet radius) ஐ சற்று மாற்ற வேண்டியிருத்தல் அல்லது மேற்பரப்புகளின் தோற்றத்தை புதுப்பிக்க வேண்டியிருத்தல் — இது முழுமையான புதிய வேலைச் சுழற்சியைத் தொடங்கிவிடும். கருவிப் பாதைகள் (tool paths) முழுவதுமாக மீண்டும் உருவாக்கப்படும், பொருள் கணக்கீடுகள் மீண்டும் தொடங்கப்படும், மேலும் ஆய்வுத் திட்டங்களையும் மீண்டும் எழுத வேண்டியிருக்கும். இந்த மாற்றங்களுக்காக அதிகமாக செய்யப்படும் பொறியியல் வேலை பொதுவாக முதன்மையாக மதிப்பிடப்பட்ட தொகையின் 15 முதல் 20 சதவீதம் வரை செலவாகிவிடும். "அனைத்து ஓரங்களையும் சுத்தமாக்கவும்" போன்ற மங்கலான வழிமுறைகள் பொதுவாக உற்பத்தி செயல்முறையின் போது திரும்பத் திரும்ப வினா-விடை பரிமாற்றத்தை ஏற்படுத்தும்; கடந்த ஆண்டு தொழில் தர அளவுகோல்களின்படி, இது எதிர்பாராத தொழிலாளர் செலவில் கூடுதலாக 12 முதல் 18 சதவீதம் வரை செலவாகலாம். புத்திசாலித்தனமான நிறுவனங்கள், வடிவங்கள், துல்லியத்தன்மை (tolerances) மற்றும் முடிவு மேற்பரப்புகள் (finishes) பற்றிய அனைத்து விவரங்களையும் ஏதேனும் விலை மதிப்பீடுகளைக் கேட்கும் முன்னரே தெளிவாக இறுக்கமாக நிர்ணயித்துக் கொள்ளும். மேலும், உங்கள் வழங்குநர்களிடம் அவர்களின் விலை வரிசைகள், குறைந்தபட்ச ஆணைகள் (minimum orders) மற்றும் தயாரிப்பு ஓட்டங்களின் எதிர்பார்க்கப்பட்ட அளவில் பரவியுள்ள அமைப்புச் செலவுகள் (setup costs) ஆகியவற்றைப் பற்றி வினாவிடவும்.

கேள்விகளுக்கு பதில்கள்

CNC செயல்முறையில் பின்-செயலாக்கம் (post-processing) என்றால் என்ன?

பின்-செயலாக்கம் என்பது, தயாரிக்கப்பட்ட பாகங்களின் தோற்றம், செயல்திறன் அல்லது உறுதித்தன்மையை மேம்படுத்துவதற்காக அவற்றிற்கு வழங்கப்படும் கூடுதல் சிகிச்சைகள் அல்லது முடிவுகளைக் குறிக்கிறது. இதில் ஆனோடைசிங் (anodizing) அல்லது பீட் பிளாஸ்டிங் (bead blasting) போன்ற மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் அடங்கும்.

தட்டுப்பிடிப்பற்ற வடிவமைப்பு ஆவணங்கள் CNC செலவுகளை எவ்வாறு பாதிக்கின்றன?

தட்டுப்பிடிப்பற்ற வடிவமைப்பு ஆவணங்கள், தெளிவற்ற தன்மையால் ஊழியர்கள் அதிகப்படியான முயற்சிகளை மேற்கொள்ள வேண்டிய நிலை ஏற்படுவதால், கூடுதல் தொழிலாளர் செலவுகள் மற்றும் உற்பத்தியில் மாறுபாடுகளை ஏற்படுத்தும், இது செலவுகளை அதிகரிக்க வழிவகுக்கும்.

பொருளாதார வெளியீடு (material yields) CNC சேவை செலவுகளை ஏன் பாதிக்கிறது?

பொருளாதார வெளியீடு செலவுகளைப் பாதிக்கிறது, ஏனெனில் மதிப்பீடு செய்யப்பட்ட மற்றும் உண்மையில் பயன்படுத்தப்பட்ட பொருள் அளவுக்கு இடையேயான வித்தியாசம் மறைமுக செலவுகளை ஏற்படுத்தும், குறிப்பாக திறம்பட அமைக்கப்படாத (inefficient nesting) அல்லது எதிர்பார்க்கப்பட்டதை விட அதிகமான கழிவு விகிதங்கள் (scrap rates) ஏற்படும்போது.

கடுமையான துல்லிய அளவுகள் (tight tolerances) CNC செயல்முறை செலவுகளை எவ்வாறு பாதிக்கின்றன?

கடுமையான துல்லிய அளவுகள் மிகுந்த துல்லியத்துடன் செயல்படுத்தப்பட வேண்டிய செயல்முறைகளை தேவைப்படுத்துகின்றன, இது உற்பத்தி நேரத்தை நீட்டிக்கும் மற்றும் பிழைகள் ஏற்படுவதற்கான வாய்ப்பை அதிகரிக்கும், இது உயர் தொழிலாளர் செலவுகளுக்கும், சாத்தியமான அதிக அளவு கழிவு பொருளுக்கும் வழிவகுக்கும்.

குறைந்த அளவு ஆர்டர்கள் CNC விலையில் என்ன தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன?

குறைந்த அளவு ஆர்டர்கள் பெரும்பாலும் ஒவ்வொரு பாகத்திற்கும் அமைப்புச் செலவின் உயர் விகிதத்தை ஏற்படுத்துகின்றன, இது பெரிய தொகுதி ஆர்டர்களுடன் ஒப்பிடும்போது ஒவ்வொரு அலகின் விலையை அதிகரிக்கிறது, ஏனெனில் பெரிய தொகுதிகளில் அமைப்புச் செலவுகள் அதிக அலகுகளில் பரவியிருக்கும்.