Fresatura CNC di precisione per moulds per iniezione | Lavorazione di parti complesse

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Fresatura CNC per il lavorazione di strutture complesse

La fresatura CNC nella nostra azienda viene realizzata tramite macchine composite di tornitura e fresatura, in grado di completare la formazione della superficie e la lavorazione del sistema di fori di parti a scatola come alloggiamenti del cambio automobilistico e parti a multi-fori dei dispositivi medici. Integrando il processo di tornitura CNC, si forma una capacità di lavorazione su tutte le dimensioni. Sfruttando la precisione delle nostre macchine importate, possiamo gestire geometrie complesse con alta accuratezza, soddisfacendo i requisiti rigorosi di varie industrie per la lavorazione di componenti.
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Vantaggi

Adattabilità Multi - Settore per Parti Complesse

Adatto per l'automobile, il medico e altri settori, la fresatura CNC gestisce parti complesse di tipo scatola. La precisione della tecnologia garantisce tolleranze strette, allo stesso modo dei componenti aerospaziali, mentre supporta la produzione ad alto volume.

Lavorazione di superfici curve con alta precisione

La fresatura CNC realizza la formazione precisa di superfici curve per componenti come involucri di dispositivi medici. Le macchine composite di tornitura-fresatura combinano tecnologia all'avanguardia con prestazioni stabili per soddisfare requisiti geometrici rigorosi.

Processo Complementare per Potenziare le Capacità di Lavorazione

Come integrazione alla tornitura CNC, la fresatura CNC espande l'ambito di lavorazione a strutture complesse. Questa sinergia consente all'azienda di offrire soluzioni complete, da semplici alberi a componenti complessi a forma di scatola.

Prodotti correlati

Il fresatura CNC per stampi di iniezione si concentra sulla produzione di utensili di precisione per il processo di modellazione iniezione plastica, consentendo la produzione di parti plastiche complesse. Fresiamo nuclei, cavità, runner ed ejection systems utilizzando materiali come acciai pre-induriti, rame berillio e acciaio inossidabile, utilizzando le nostre macchine fresatrici CNC per ottenere tolleranze strette e superfici lisce. Il nostro processo garantisce una precisione dimensionale entro ±0,02mm per le cavità degli stampi e ±0,01mm per le caratteristiche dei gate per garantire una riproduzione precisa delle parti e un facile demoulding. Ad esempio, fresiamo cavità di stampi di iniezione con superfici levigate per parti plastiche trasparenti e progettazioni complesse di nuclei per sottochiavi e filetti. Trattamenti superficiali come il rivestimento a nikel senza elettrolita o il rivestimento PTFE riducono l'attrito e migliorano la separazione dello stampo. La nostra fresatura CNC supporta i produttori di componenti in plastica nella creazione di stampi di iniezione di alta qualità che forniscono componenti in plastica consistenti e accurati dal punto di vista dimensionale per vari settori.

Domande frequenti

Quali strutture complesse può lavorare il processo di fresatura CNC dell'azienda?

La fresatura CNC lavora strutture complesse come involucri del cambio automobilistico e parti mediche multi-foro tramite macchine composite di tornitura-fresatura, consentendo la lavorazione di superfici curve e sistemi di fori.
La fresatura CNC integra la tornitura CNC gestendo parti complesse a forma di scatola, formando una capacità di lavorazione completa in tre dimensioni. Questa sinergia consente soluzioni complete per vari tipi di componenti.
Settori come l'automotive, il medico e l'aerospaziale traggono beneficio. Ad esempio, elabora alloggiamenti per trasmissioni automobilistiche e componenti porosi per dispositivi medici con alta precisione.
La fresatura CNC raggiunge una formazione di superfici curve ad alta precisione per componenti come gli alloggiamenti dei dispositivi medici, utilizzando macchine composite a tornio-fresatrice per soddisfare requisiti geometrici rigorosi.
La fresatura CNC eccelle nella lavorazione efficiente di sistemi di fori per componenti come dispositivi medici e componenti automobilistici, garantendo un posizionamento preciso dei fori e un controllo dimensionale per un montaggio di qualità.

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