CNC-Dreherei für Wellen: Erreichen Sie Präzision auf Mikroniveau

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Mikron - Niveau CNC - Drehen für Präzisionsteile

Als technisches Kernpfeiler unseres Unternehmens verlassen wir uns auf über 40 importierte Hochpräzisionsdrehbanken von Tsugami und Citizen aus Japan und konzentrieren uns auf die Mikron - Genauigkeitsbearbeitung von Wellen - und Scheibenteilen. Zum Beispiel im Luftfahrtbereich bearbeiten wir Titanlegierungsantriebswellen mit einer Dimensionstoleranz von ±0,01 mm, was deutlich über dem üblichen Branchenstandard von ±0,05 mm liegt. Diese Hochpräzisions - CNC - Drehtechnologie ist die Grundlage unserer hochwertigen Produktfertigung.
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Vorteile

Erstklassige Ausrüstung für Hochpräzisionsbearbeitung

Mit Unterstützung von japanischen Tsugami- und Citizen-Drehschleifen stellt das CNC-Turning eine stabile Leistung und hohe Präzision sicher. Die fortschrittlichen Funktionen der Maschinen ermöglichen eine effiziente Bearbeitung komplexer Wellen- und Scheibenbauteile mit engen Toleranzen.

Luftfahrt - Klasse Toleranzkontrolle

CNC-Drehen erreicht eine Toleranz von ±0,01 mm in Luftfahrtkomponenten, was den Branchenstandards bei Weitem überlegen ist. Diese Präzision ist entscheidend für hochleistungsfähige Komponenten und demonstriert die führende Fähigkeit der Technologie.

Spezialisiert auf Wellen- und Scheibenbearbeitung

CNC-Drehen konzentriert sich auf Wellen- und Scheibenbauteile und nutzt dabei über 40 importierte Drehbanken für konsistente Qualität. Der Prozess verarbeitet Materialien wie Titanlegierungen und Aluminium und erfüllt unterschiedliche Branchenanforderungen.

Verwandte Produkte

CNC-Drehen für Wellen ist eine Kernkompetenz, wobei wir unsere 40+ importierten Hochpräzisionsdrehbanken nutzen, um verschiedene Wellantypen mit Mikron-Genauigkeit herzustellen. Wir fertigen Wellen für Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobilbau, Medizintechnik und Robotik aus Materialien wie Titanlegierungen, Stahl und Aluminium. Unser Prozess erreicht dimensionelle Toleranzen von bis zu ±0.01mm und Konzentrität innerhalb von 0.005mm, was für rotierende Komponenten entscheidend ist. Zum Beispiel drehen wir Flugzeugtriebwerkswellen aus Titanlegierung mit einer Genauigkeit von ±0.01mm, was die Branchenstandards übertrifft. Wir bearbeiten auch komplexe Wellendesigns mit Merkmalen wie Schlitze, Gewinde und Nuten, wobei wir Dreh-Fräse-Zusammenschaltmaschinen für mehrstufige Effizienz einsetzen. Eine sorgfältige CMM-Prüfung stellt sicher, dass jede Welle unseren hohen Präzisions- und Zuverlässigkeitsstandards entspricht.

Häufig gestellte Fragen

Welche Ausrüstung unterstützt das CNC-Turning der Firma?

CNC-Turning basiert auf über 40 importierten Hochpräzisions-Drehschleifen, einschließlich Modellen von Tsugami und Citizen aus Japan, wodurch eine stabile Leistung und ein hochpräzises Bearbeiten gewährleistet wird.
CNC-Drehen wird in anspruchsvollen Branchen wie der Luftfahrt eingesetzt, wo es Titanlegierungwellen mit strengen Präzisionsanforderungen verarbeitet und damit seine Zuverlässigkeit demonstriert.

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Kundenbewertungen

Laura Adams, Automotive Sensor Technology Co., Ltd.
Hochgeschwindigkeits-CNC-Drehen für Automobilscheiben

Verarbeitung von tausenden Aluminiumscheiben monatlich für unsere AutomobilSENSOREN, wobei die CNC-Dreherei des Unternehmens eine Präzision auf Mikroniveau aufrechterhält. Die fortschrittlichen japanischen Drehbänke und strenge Qualitätskontrollprozesse gewährleisten fehlerfreie Massenproduktion.

Michael Chen, Medical Implant Solutions LLC
Spezialisiertes CNC-Drehen für medizinische PEEK-Komponenten

Die CNC-Drehtechnologie des Unternehmens verarbeitet PEEK-Komponenten für unsere medizinischen Implantate mit exzellenter Oberflächenqualität und dimensionsgenauer Präzision. Ihre Expertise in der Materialbearbeitung stellt sicher, dass die Teile den Biokompatibilitätsanforderungen entsprechen.

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Bewährte Expertise in anspruchsvollen Branchen

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Mit Anwendungen in der Luftfahrt (z. B. Titanlegierungswellen) zeigt CNC-Dreherei ihre Fähigkeiten in geforderten Bereichen. Die Präzision und Zuverlässigkeit der Technologie machen sie zu einer vertrauenswürdigen Lösung für kritische Komponenten.