சிஎன்சி மெஷினிங்கிற்கான செலவு சாதகமான தந்திரங்கள்

செயற்கை நுண்ணறிவுடன் தானியங்கியாக்கப்பட்ட கருவிப்பாதை உருவாக்கம்

AI சார்ந்த கருவி பாதை உருவாக்கம் CNC மெஷினிங் கடைகளுக்கு புரட்சிகரமான மாற்றத்தை கொண்டு வருகிறது. இந்த தொழில்நுட்பம் இயந்திர அழிவு மற்றும் கழிவு பொருட்களை குறைக்கும் வகையில் சிறப்பான வெட்டும் பாதைகளை உருவாக்குகிறது. தயாரிப்பாளர்கள் CNC பணிகளில் AI வழிமுறைகளை பயன்படுத்தத் தொடங்கும் போது, இந்த புத்திசாலி அமைப்புகள் பல தரவு புள்ளிகளை ஆராய்ந்து பாகங்களை மிகவும் திறமையாக செய்யும் வழிகளை கண்டறிவதன் மூலம் சரியான துல்லியத்தை பெறுகின்றனர். கருவி பாதை சிமுலேஷனை எடுத்துக்கொள்ளுங்கள். AI மென்பொருள் உண்மையில் எந்த உலோகமும் தொடப்படுவதற்கு முன் பல்வேறு வெட்டும் முறைகளை மாதிரியாக்குகிறது, இதன் மூலம் இயந்திரங்கள் வேகமாக நகர முடியும் மற்றும் மொத்த செலவுகளை குறைக்க முடியும். பல்வேறு தொழில்களைச் சேர்ந்த சில தயாரிப்பு நிறுவனங்கள் இந்த அமைப்புகளை செயல்படுத்திய பிறகு உண்மையான மேம்பாடுகளை அறிக்கை செய்துள்ளன. ஒரு மின்சார பாகம் உற்பத்தி செய்பவர் தங்கள் இயந்திரங்கள் தொடர்ந்து 20% அதிகமான நேரம் இயங்கியதைக் கண்டறிந்தார், மேலும் கணிசமான பராமரிப்பு செலவுகள் 15% குறைந்தன, முன்கூட்டியே பராமரிப்பு அம்சங்களை பிற செயல்முறை மாற்றங்களுடன் பயன்படுத்தத் தொடங்கிய பிறகு. இந்த வகையான முடிவுகள் போட்டித்தன்மை வாய்ந்த தயாரிப்பு உலகில் கடை உரிமையாளர்கள் கவனம் செலுத்த வைக்கின்றன.

இன்று கிடைக்கும் செயற்கை நுண்ணறிவு கருவிகள், DELMIA Machining உட்பட, CNC அமைப்புகளுடன் மிக நன்றாக செயல்படுகின்றன மற்றும் இயந்திர பாதைகளை முந்தையதை விட மேம்படுத்தும் போது இயந்திர நிரலாளர்களுக்கு நேரலையில் உதவி வழங்குகின்றன. இந்த மென்பொருள் முந்தைய வேலைகளிலிருந்து கற்றுக்கொண்டு புதிய வேலைகளை தொடங்கும் போது சிறப்பான முடிவுகளை பரிந்துரைக்கிறது, இதன் மூலம் இயந்திரங்களுக்கான நிரல் தயாரிப்பதற்கு ஆகும் நேரம் குறைக்கப்படுகிறது. இயந்திர செயலாக்கத்தில் அதிக அனுபவம் இல்லாதவர்களுக்கு, இந்த வகையான உதவி வேலைகளை விரைவாகவும், சிறப்பான முடிவுகளுடனும் செயல்படுத்த உதவுகிறது. இந்த வகையான நுட்பமான தொழில்நுட்பங்களை பயன்படுத்தும் நிறுவனங்கள் மிகவும் திறமையாக செயல்படுகின்றன, தர நிலைகளை பாதுகாத்துக்கொண்டு போட்டியாளர்களை விட வேகமாக பணிகளை முடிக்கின்றன, மேலும் தரத்தை பாதுகாத்து கொண்டு தொடர்ந்து சரியான அளவுகளுக்கு ஏற்ப பாகங்களை உற்பத்தி செய்கின்றன.

பல-அச்சு செயல்பாடுகளின் திறன் மூலம் சுழற்சி நேரத்தை குறைத்தல்

சிக்கலான வடிவங்களைக் கொண்ட பணிகளைச் செய்யும் போது, குறைவான அமைவுகளை மட்டும் தேவைப்படுத்துவதன் மூலம் சுழற்சி நேரத்தைக் குறைத்து, பல அச்சு சிஎன்சி (CNC) இயந்திரங்கள் பணிச்செயல்முறை திறனை மிகவும் அதிகரிக்கின்றன. பாரம்பரிய சிஎன்சி இயந்திரங்கள் சிக்கலான பாகங்களைக் கையாள பல அமைவுகளைத் தேவைப்படுத்தும் அதே வேளை, பல அச்சு இயந்திரங்கள் ஒரே நேரத்தில் பல தளங்களில் நகர்ந்து செயலாக்கத்தின் போது நிறைய நேரத்தை மிச்சப்படுத்துகின்றன. தொழில்துறை தரவுகள், இந்த மேம்பட்ட இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தும் தொழிற்சாலைகள் வேகத்திலும் துல்லியத்திலும் முக்கியமான முன்னேற்றங்களைக் கண்டறிந்துள்ளன, சில சமயங்களில் சுழற்சி நேரத்தை ஏறக்குறைய 30% வரை குறைக்கின்றன. தரத்தை இழக்காமல் கடினமான காலஅடிப்படைகளை பூர்த்தி செய்ய விரும்பும் உற்பத்தியாளர்களுக்கு, இந்த வகை மேம்பாடு மிகப்பெரிய வித்தியாசத்தை உருவாக்குகிறது.

பல அச்சு சிஎன்சி இயந்திரங்களிலிருந்து அதிகபட்சம் பெற நமது ஆபரேட்டர்களை எவ்வளவு நன்றாக பயிற்சி அளிக்கிறோம் என்பதைப் பொறுத்தது. நல்ல பயிற்சி நிகழ்ச்சிகள் அடிப்படை இயந்திர அமைப்பிலிருந்து முன்னேறிய தீர்வுகாணும் நுட்பங்கள் வரை அனைத்தையும் உள்ளடக்கியதாக இருக்க வேண்டும். இந்த சிக்கலான அமைப்புகள் எவ்வாறு செயல்படுகின்றன என்பது மட்டுமல்லாமல், சிக்கலான பல அச்சு செயல்பாடுகளின் போது எப்போது விஷயங்கள் தவறாக நடக்கலாம் என்பதையும் புரிந்து கொள்ளும் சிறந்த ஆபரேட்டர்கள் இருக்கிறார்கள். யாராவது ஜி கோடு புரோகிராமிங்கை சுற்றிப் பார்த்து இரண்டாவது இயற்கையாக பிளூபிரின்ட்களை படிக்க முடியுமோ, அவர்கள்தான் மிகப்பெரிய வித்தியாசத்தை உருவாக்குகிறார்கள். இந்த திறமையான ஊழியர்கள் நமது இயந்திரங்கள் செய்யக்கூடிய அனைத்தையும் அதிகபட்சமாக்குகிறார்கள், இதன் விளைவாக துல்லியமான சிஎன்சி வேலைகளுக்கு விரைவான முடிவு நேரம் மற்றும் விமான பாகங்களிலிருந்து மருத்துவ சாதன உற்பத்தி வரை துறைகளில் தரமான தனிப்பயன் உலோக பாகங்கள் கிடைக்கின்றன.

முன்கூட்டியே பராமரிப்பு தந்திரங்கள்

உபகரண நலன் கண்காணிப்பிற்கான சென்சார் தரவை பயன்படுத்துதல்

தற்போதைய CNC இயந்திர தொழிற்சாலைகளில் உபகரணங்களின் நிலைமையை கண்காணிக்கவும், முன்கூட்டியே பராமரிப்பு திட்டமிடவும் சென்சார் தரவுகள் அவசியமாகிவிட்டது. இந்த சென்சார்கள் இயந்திரங்கள் எவ்வாறு செயல்படுகின்றன என்பது குறித்து உடனடி பின்னூட்டத்தை இயந்திர நிர்வாகிகளுக்கு வழங்குகின்றது, இதன் மூலம் அவை விலை உயர்ந்த நிறுத்தங்களை ஏற்படுத்துவதற்கு முன்பே பிரச்சினைகளை சரி செய்ய முடியும். ஒரு வானூர்தி உற்பத்தி தொழிற்சாலையை எடுத்துக்கொண்டால், இந்த முன்கூட்டியே பராமரிப்பு முறைமையை நோக்கி மாறியதன் மூலம் அவர்கள் செலவுகளை சுமார் 20% குறைத்தனர். இந்த சிறிய சாதனங்கள் செய்வது நேரத்திற்கு ஏற்ப பெரிய அளவிலான தகவல்களை சேகரிப்பதுதான். உற்பத்தியாளர்கள் இந்த தரவுகளை புத்திசாலி பகுப்பாய்வு கருவிகளை பயன்படுத்தி பார்க்கும் போது, பெரும்பாலும் எந்த பிரச்சினையும் நிகழ்வதற்கு வாரங்கள் அல்லது மாதங்களுக்கு முன்பே அதன் சாத்தியக்கூறுகளை கண்டறிவார்கள். இயந்திரங்கள் தொடர்ந்தும் தடையின்றி இயங்கும், இதனால் முழுமையாக கருவிகளின் ஆயுள் அதிகரிக்கிறது மற்றும் தொழிற்சாலை முழுவதும் உற்பத்தி திட்டமிடல் மிகவும் சீராக இருக்கும்.

திட்டமிடப்பட்ட சூடூட்டும் அமைப்புகள்

சிஎன்சி இயந்திரங்கள் நீண்ட காலம் நிலைத்து நிற்க வேண்டுமானால், திட்டமிட்ட நேரத்தில் தொடர்ந்து எண்ணெயிடுதல் மற்றும் தேவையான பூச்சு மேற்கொள்ளப்பட வேண்டியது மிகவும் முக்கியமானது. சரியான நேரத்தில் தொடர்ந்து பூச்சு மற்றும் எண்ணெயிடுதல் செய்தால், இயந்திரங்கள் துல்லியமாகவும், செயல்திறனுடனும் இயங்கும், மேலும் அவை உராய்வால் ஏற்படும் பாதிப்புகளை குறைக்கும். சில புதிய தானியங்கி முறைமைகள் அடிப்படை திட்டமிட்ட பராமரிப்பை விட மேம்படுத்தி உள்ளன. இந்த நுண்ணறிவு முறைமைகள் அனைத்தையும் தானாகவே மேற்கொள்கின்றன, இதனால் ஒரு நபர் தினமும் கைமுறையாக பார்வையிடவோ அல்லது எண்ணெய் பூசவோ தேவையில்லை. ஒவ்வொரு பாகத்திற்கும் எப்போது பராமரிப்பு தேவை என்பதை இந்த முறைமைகள் அறிந்து அதற்கு தேவையான அளவு எண்ணெயை சரியான நேரத்தில் வழங்கும். இதன் மூலம் விலை உயர்ந்த இயந்திரங்கள் மாதங்களுக்கு பதிலாக ஆண்டுகள் வரை செயலில் இருக்க முடியும். பெரும்பாலான தொழில் வழிகாட்டுதல்கள், எந்த வகை இயந்திரம் பற்றி பேசுகிறோம் மற்றும் அது சாதாரண நிலைமைகளில் எவ்வளவு கடினமாக செயல்படுகிறது என்பதை பொறுத்து எண்ணெயிடும் இடைவெளிகள் மாறுபடும் என குறிப்பிடுகின்றன. பெரிய பெயர் கொண்ட சிஎன்சி உற்பத்தியாளர்களும் இதை ஆதரிக்கின்றனர், அவர்கள் பரிந்துரைக்கும் பராமரிப்பு அட்டவணை பெரும்பாலான நிபுணர்கள் சிக்கலான இயந்திரங்களை சிறப்பாக செயல்பட வைக்க பரிந்துரைக்கும் நடைமுறைகளுடன் ஒத்துப்போகிறது.

பொருள் செலவு மேலாண்மை

அலுமினியம் மற்றும் டைட்டானியம்: செய்கை விஷயங்களில் வர்த்தக ஈடு

அலுமினியம் மற்றும் டைட்டானியம் ஆகியவற்றில் ஒன்றை CNC மேச்சினிங் பணிக்குத் தேர்வு செய்யும் போது, இரு பொருள்களையும் கையாள்வது எவ்வளவு எளிது அல்லது கடினம் என்பதைக் கணக்கில் கொள்ள பல காரணிகள் உள்ளன. அதிக அளவில் அலுமினியம் தான் பெரும்பாலான நிறுவனங்களால் தேர்வு செய்யப்படுகிறது, ஏனெனில் டைட்டானியத்தை விட அலுமினியத்தை வெட்டுவது மிகவும் எளிது. அலுமினியத்துடன் வேலை செய்யும் போது கருவிகள் மெதுவாக அழிவடைவதால் அவை நீண்ட காலம் கொண்டு இருக்கும். இதனால் குறைந்த நேரத்தில் பணியை முடிக்க வேண்டிய தேவை அல்லது பட்ஜெட் கட்டுப்பாடுகள் இருக்கும் போது அலுமினியம் சிறந்த தேர்வாக அமைகிறது. இதனால் தான் இன்றைய காலகட்டத்தில் பல கார் பாகங்களும், விமான பாகங்களும் அலுமினியத்தில் தயாரிக்கப்படுகின்றன. இதன் லேசான எடை வாகனங்களுக்கு எரிபொருள் சேமிப்பை வழங்குகிறது, மேலும் இயங்கும் போது ஏற்படும் வெப்பத்தை தவிர்க்கும் அளவிற்கு வெப்பத்தை கடத்தும் தன்மையும் கொண்டுள்ளது. மறுபுறம், டைட்டானியம் முற்றிலும் வேறுபட்ட சவால்களை முன் வைக்கிறது. டைட்டானியத்தின் வலிமையின் காரணமாக மேச்சினிங் அதிக நேரம் எடுத்துக் கொள்கிறது மற்றும் சிறப்பு நுட்பங்களை தேவைப்படுகிறது. ஆனால் டைட்டானியம் வசதியின்மையை ஈடுகட்டுவது அதன் நீடித்த தன்மையாகும். டைட்டானியத்தில் உருவாக்கப்பட்ட பாகங்கள் கடுமையான சூழ்நிலைகளை தாங்கக் கூடியவை, நேரத்திற்கு சேதமடையாமலும், துருப்பிடிக்காமலும் இருக்கும். இந்த காரணத்திற்காக உற்பத்தியின் போது அதிக முயற்சி தேவைப்பட்டாலும் கூட, ராணுவ உபகரணங்களை உருவாக்கும் நிறுவனங்கள் பெரும்பாலும் டைட்டானியத்தை தேர்வு செய்கின்றன.

அலுமினியத்தை செதுக்குவது டைட்டானியத்தை விட 4 முதல் 10 மடங்கு வேகமாக இருக்கும், இந்த வேக வித்தியாசம் பொருள்களின் விலையில் தெளிவாக காணப்படும். கழிவு பொருள்களின் மதிப்பை எடுத்துக்கொள்ளுங்கள், அலுமினியத்தின் கழிவு பொருள்கள் சந்தையில் டைட்டானியத்தின் கழிவு பொருள்களை விட குறைவான விலைக்கு விற்கின்றன. அலுமினியம் முதலில் குறைவான விலை கொண்டது என்பதால் இது பொருத்தமாக இருக்கும், இருப்பினும் அதன் ஆயுள் காலமும் குறைவாகவே இருக்கும். இந்த அனைத்து காரணிகளையும் ஒரு முழுமையான முடிவாக பார்க்கும் போது, அலுமினியம் அல்லது டைட்டானியம் பயன்பாடு எந்த அளவுக்கு திட்டத்தின் செலவையும், நிறைவேற்றத்திற்கு தேவையான நேரத்தையும் பாதிக்கிறது என்பதை உணரலாம். தங்கள் திட்டங்களை சரியான முறையில் நிறைவேற்ற விரும்பும் புத்திசாலி திட்ட மேலாளர்கள், செதுக்கும் எளிமையையும், உண்மையான செலவுகளையும், பாகத்தின் நடைமுறை தேவைகளையும் ஒப்பிட்டு பார்க்க வேண்டும்.

CNC செயல்பாடுகளிலிருந்து உலோக கழிவுகளை மறுசுழற்சி செய்தல்

சிஎன்சி (CNC) மைல்டிங் ஷாப்புகளில் மறுசுழற்சி நடைமுறைகளை அறிமுகப்படுத்துவது பொருள் செலவுகளைக் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளும் போது நல்ல பொருத்தமானதாக இருக்கிறது. உலோகத் துண்டுகளை சரியான முறையில் மறுசுழற்சி செய்வதன் மூலம் குப்பையாக வீசுவதைத் தடுத்து நிறுவனங்கள் வளங்களை மிச்சப்படுத்துகின்றன, அதே நேரத்தில் பணத்தையும் சேமிக்கின்றன. பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் இதன் கணிதம் சரியாக அமைகிறது, ஏனெனில் மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட உலோகங்கள் புதிய பொருட்களை வாங்குவதற்கான தேவையைக் குறைக்கின்றன, இதன் மூலம் உற்பத்தியாளர்கள் நேரத்திற்குச் சமன் செய்யப்பட்ட நிதி நிலைமையை பராமரிக்க உதவுகிறது. அலுமினியத்தை ஒரு உதாரணமாக எடுத்துக்கொள்ளலாம். பாக்சைட் தாதுவிலிருந்து புதிதாக உற்பத்தி செய்வதை விட மறுசுழற்சி செய்வதன் மூலம் ஆற்றல் தேவையை ஏறக்குறைய 95 சதவீதம் குறைக்க முடியும். இதன் விளைவாக சுற்றுச்சூழல் மீதான தாக்கம் குறைவதுடன், தொழில் உற்பத்தி நடவடிக்கைகளை மேற்கொள்ளும் நபர்களுக்கு பெரிய அளவிலான சேமிப்பும் ஏற்படுகிறது.

உலோக மறுசுழற்சியில் தீவிரமாக ஈடுபடும் நிறுவனங்கள் பொதுவாக அவை மூலப்பொருட்களுக்கு செலவிடும் தொகையில் ஏறக்குறைய 30% குறைவைக் காண்கின்றன. சிறப்பான துண்டுப் பொருள் மேலாண்மை என்பது பொருத்தமான மறுசுழற்சி முறைமைகளை நிலைநிறுத்துவதை குறிக்கின்றது, இது பொதுவாக CNC இயந்திர கழிவுகளை சரியாக கையாளும் அனுபவம் வாய்ந்த மறுசுழற்சி நிபுணர்களுடன் இணைந்து செயல்படுவதன் மூலம் அமைகின்றது. வணிகங்கள் இந்த நிபுணத்துவ நிறுவனங்களுடன் கூட்டுசேரும் போது, செலவுகளை குறைத்துக் கொள்கின்றன, மேலும் வாடிக்கையாளர்களுக்கு அதிகமாக முக்கியத்துவம் அளிக்கப்படும் சுற்றுச்சூழல் தொடர்பான அறிக்கைகளிலும் சிறப்பாக தெரிவிக்கப்படுகின்றன. தங்கள் தினசரி நடவடிக்கைகளில் மறுசுழற்சியை சேர்த்துக் கொண்ட தொழிற்சாலைகள், பெரும்பாலான வாடிக்கையாளர்கள் மற்றும் அரசு ஒப்புதல்களால் கோரப்படும் பசுமை தரங்களை தொடர்ந்து பூர்த்தி செய்து கொண்டே மொத்த மூலப்பொருள் செலவுகளை குறைக்கின்றன.

குழு உற்பத்தி திறன்

விருப்பமான உத்தரவு அளவுகள் தனிபயன் உலோக பாகங்களுக்கு

தற்போதைய தேவைகளை பாதுகாத்துக்கொண்டு செலவுகளை குறைக்க வேண்டும் என்றால், எவ்வளவு அளவுக்கு உலோக பாகங்களை ஆர்டர் செய்ய வேண்டும் என்பதை துல்லியமாக கணக்கிடுவது மிகவும் முக்கியமானது. பல நிறுவனங்கள் இதற்காக EOQ (Economic Order Quantity) என்ற முறையை பயன்படுத்துகின்றன. இந்த சூத்திரம், புதிய ஆர்டர்களை வைப்பதற்கான செலவுகளுக்கும், இன்வென்ட்டரியை சேமிப்பதற்கான செலவுகளுக்கும் இடையே சரியான சமநிலையை CNC நிறுவல்களுக்கு கண்டறிய உதவுகிறது. துல்லியமான CNC மெஷினிங் சேவைகளை நடத்துபவர்களுக்கு, இந்த எண்களை சரியாக கணக்கிடுவது மிகப்பெரிய வித்தியாசத்தை உருவாக்கும். மேலும், எதிர்கால தேவைகளை கணிப்பதையும் மறக்க வேண்டாம். உற்பத்தியாளர்கள் அடுத்த மாதம் அல்லது அடுத்த காலாண்டில் வாடிக்கையாளர்களுக்கு என்ன தேவைப்படும் என்பதை சரியாக கணித்தால், கழிவாகும் பொருட்களுக்கான செலவுகளை சேமிக்க முடியும், ஆர்டர்களை நிரப்ப கடைசி நேரத்தில் ஏற்படும் திடீர் பதட்டங்களை தவிர்க்கலாம். சிறப்பான தேவை திட்டமிடல் என்பது, உற்பத்தி அட்டவணையில் எந்த திடீர் மாற்றங்கள் ஏற்பட்டாலும், கடைமை நிலைமையில் ஆச்சரியங்கள் குறைவதற்கும், அனைவருக்கும் சிறப்பான டெலிவரி நேரத்தை வழங்க உதவும்.

திட்டங்களுக்கு இடையே ஜிக் தரமாக்கம்

தயாரிப்பாளர்கள் பல்வேறு திட்டங்களுக்காக தங்கள் ஜிக் மற்றும் ஃபிக்சர்களை தரமாக்கும் போது, அவர்கள் உபகரணங்களை நிறுவும் வேகத்திலும், முடிவுகளின் தரத்திலும் மேம்பாடுகளை உண்மையிலேயே காண்கின்றனர். தரமான கருவிகளுக்கு மாறிய பல தொழில்கூடங்கள் அவற்றின் இயந்திரங்கள் வேலைகளுக்கு இடையில் குறைவான நேரம் காலியாக இருப்பதையும், மிகவும் சிறப்பான துல்லியத்துடன் பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதையும் கண்டறிந்தன. ஒவ்வொரு முறையும் ஒரே மாதிரியான கருவிகள் ஒரே மாதிரியாக வேலை செய்வதன் மூலம் இந்த தொடர்ச்சித்தன்மை கிடைக்கிறது, இதனால் குறைந்த எண்ணிக்கையிலான தயாரிப்புகள் தவிர்க்கப்படுகின்றன மற்றும் பொருட்கள் வீணாவது குறைகிறது. சிஎன்சி இயந்திரங்களை இயக்கும் கூடங்களுக்கு, இதைச் சரியாகச் செய்வது மிகப்பெரிய வித்தியாசத்தை உருவாக்குகிறது. தரமான ஜிக்குகள் வாடிக்கையாளர்கள் தேவைப்படும் தனிபயன் உலோக பாகங்களை வழங்குவதற்கும், கடினமான தொழில் தரநிலைகளை இன்னும் சிரமமின்றி பூர்த்தி செய்யவும் அவற்றை உதவுகின்றன.

CNC மேசை சேவை பங்காளர்கள்

துல்லியமான CNC மேசை சேவை வழங்குநர்களை மதிப்பீடு

நல்ல பணியாற்றும் உறவுகளை மேம்படுத்துவதற்காக, சில முக்கியமான தகுதிகளை சரிபார்ப்பதன் மூலம் சிஎன்சி (CNC) மெஷினிங் சேவை வழங்குநர்களை தேர்வு செய்ய வேண்டும். இங்கு சான்றிதழ்கள் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. ஐஎஸ்ஓ (ISO) தரநிலைகளுடன் உள்ள வழங்குநர்கள் சரியான தரக் கட்டுப்பாட்டு நடைமுறைகளை பின்பற்றுகிறார்கள் என்பதைக் காட்டுகின்றனர். இயந்திரங்கள் மற்றொரு முக்கியமான அம்சமாகும். மேம்பட்ட சிஎன்சி மில்லிங் இயந்திரங்கள் மற்றும் தனிபயன் வேலைகளை கையாளக்கூடியவர்கள் பொதுவாக துல்லியமான உலோக பாகங்களுக்கு சிறந்த முடிவுகளை வழங்குகின்றனர். அனுபவமும் முக்கியமானதுதான். இப்பகுதியில் பல ஆண்டுகளாக இருக்கும் நிறுவனங்கள் எது செயல்படும் மற்றும் எது செயல்படாது என்பதை பற்றிய அறிவை பெற்றிருக்கும். இந்த அம்சத்தை புறக்கணிக்கும் போது பல நிறுவனங்கள் சிக்கலில் மாட்டிக்கொள்வதை நாம் பார்த்துள்ளோம். இறுதியில், தரமில்லா கைவினைத்திறன் அல்லது தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள் பற்றிய தவறான புரிதல் காரணமாக யாரும் தங்கள் திட்டங்களை திரும்பப் பெற விரும்ப மாட்டார்கள்.

ஒரு புரோவைடர் உண்மையிலேயே தங்கள் வேலையை செய்வதை நீங்கள் அறிந்து கொள்ள விரும்புகிறீர்களா? முந்தைய கிளையன்ட்கள் சொல்வதை பாருங்கள், சில வழக்கு ஆய்வுகளை பாருங்கள், முடிவடைந்த திட்டங்களின் போர்ட்போலியோவை பாருங்கள். உண்மையான உதாரணங்கள் அவர்கள் எவ்வளவு நன்றாக செயல்படுகிறார்கள் என்பதையும், நாம் தேவைப்படும் சூழ்நிலைகளை அவர்களால் கையாள முடியுமா என்பதையும் காட்டும். தொடர்பு கொள்ளவதும் முக்கியமானதுதான். ஒரு நல்ல புரோவைடர் அனைவரையும் தகவல் பரிமாற்றத்தில் ஈடுபடுத்திக் கொள்வார்கள், வசதியான போது மட்டுமல்ல, தேவைப்படும் போது பதிலளிப்பார்கள். யாராவது நல்ல தொழில்நுட்ப திறன்களை இந்த மென்மையான திறன்களுடன் இணைத்தால், அது சிறப்பான சேவை தரத்தையும், எதிர்காலத்தில் குறைவான தலைவலியையும் குறிக்கிறது. சிறப்பாக தோன்றிய பங்காளிகளுடன் சில நிறுவனங்கள் தொடர்ந்து நேரத்தில் வழங்க முடியாமல் சிக்கலில் மாட்டிக் கொண்டதை நாம் பார்த்திருக்கிறோம்.

மீண்டும் மீண்டும் ஆர்டர்களுக்கு தொகுதி தள்ளுபடிகளை பேரங்காட்டுதல்

சிஎன்சி மெஷினிங் பங்குதாரர்களிடமிருந்து தொகுதி தள்ளுபடிகளில் நல்ல ஒப்பந்தங்களைப் பெறுவது சேவை வழங்குநர்களுடன் பணியாற்றும்போது செலவுகளைக் குறைக்க உதவும் நுட்பமான முடிவுகளில் ஒன்றாகும். பெரும்பாலும் இந்த செயல்முறை எதிர்காலத்தில் எந்த தொகுதி ஆர்டர்கள் ஏற்படலாம் என்பது குறித்து உரையாடி, திட்டத்தின் தேவைகளை அனைவரும் சரியாக புரிந்து கொள்ள உறுதிப்படுத்திக் கொள்வதன் மூலம் தொடங்கும். அதிகமான ஆர்டர் அளவுகளுக்கு ஏற்ப தள்ளுபடி விகிதங்களை அமைத்து வைத்திருப்பது பெரும்பாலான வழங்குநர்களின் பொதுவான நடைமுறையாகும். இது இரு தரப்புக்கும் நன்மை பயக்கக்கூடியது - நிறுவனங்கள் குறைந்த விலை விகிதங்களைப் பெறும் அதே வேளையில், வழங்குநர்கள் வாடிக்கையாளர் விசுவாசத்தை உருவாக்கிக் கொள்கின்றனர். சில கடைகள் நீண்டகால ஒப்பந்தங்கள் அல்லது மீண்டும் மீண்டும் வியாபாரத்திற்கு சிறப்பு நிபந்தனைகளை கூட வழங்குகின்றன.

பெரிய அளவிலான ஆர்டர்களுக்கு சிறப்பான விலையைப் பெறுவதற்கு தர நிலைமைகளை பாதுகாத்துக் கொள்வது மிகவும் முக்கியமானது. நிறுவனங்கள் தரத்தின் அடிப்படையில் என்ன எதிர்பார்க்கின்றன என்பதைத் தெளிவாக குறிப்பிட்டு, தொடர்ந்து ஆய்வுகளை மேற்கொண்டால், தர நிலைமைகளை பாதுகாப்பதற்கு இடையூறு ஏற்படாமல் பார்த்துக் கொள்ள முடியும். வழங்குநர்களுடன் நல்ல உறவுகளை உருவாக்கிக் கொள்வதும் மாற்றத்தை உருவாக்கும். நம்பிக்கையும், நீண்டகால சாத்தியக்கூறுகளும் இருந்தால் வழங்குநர்கள் விலை நிர்ணயத்தில் மிகவும் நெகிழ்வாக இருப்பார்கள். இரு தரப்புக்கும் நன்மை கிடைக்கும். வழங்குநர்களுக்கு தொடர்ந்து வேலை கிடைக்கும், மற்றும் வாங்குபவர்கள் பணத்தை மிச்சப்படுத்துவார்கள். இது CNC மெஷினிங் செயல்பாடுகளின் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதோடு, இறுதியாக உருவாகும் பாகங்கள் தேவையான தர விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்வதையும் உறுதி செய்கிறது. பெரும்பாலான நிறுவனங்கள் விலையை பற்றிய பேரம் பேசுவதை விட இந்த அணுகுமுறை சிறப்பாக செயல்படுவதாக கண்டறிகின்றன.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

சிஎன்சி மெஷினிங் (CNC Machining) இல் தானியங்கு டூல்பாத் (Toolpath) உருவாக்கம் என்றால் என்ன?

தானியங்கு டூல்பாத் உருவாக்கம் என்பது சிஎன்சி இயந்திரங்களுக்கு செயல்திறன் மிகுந்த பாதைகளை உருவாக்க AI-இயங்கிய மென்பொருள் பயன்பாடு, அதிகப்படியான உழைப்பு, கழிவு மற்றும் செலவுகளை குறைக்கிறது.

பல அச்சுகளில் சிஎன்சி மெஷினிங் (Multi-axis CNC Machining) சுழற்சி நேரத்தை எவ்வாறு குறைக்கிறது?

பல அச்சுகளில் சிஎன்சி மெஷினிங் பல தளங்களில் ஒரே நேரத்தில் நகர்வதற்கு அனுமதிக்கிறது, பல நிலைமைகளுக்கான தேவையை குறைத்து, செயலாக்க நேரத்தை மிகவும் குறைக்கிறது.

புரோக்கிடிவ் பராமரிப்பிற்கு (Predictive Maintenance) சென்சார் தரவு ஏன் முக்கியம்?

சென்சார் தரவு இயந்திர செயல்திறன் பற்றிய நேரலை விழிப்புணர்வை வழங்குகிறது, இது நிலைமைகளை குறைக்கவும், உபகரணங்களின் ஆயுளை மேம்படுத்தவும் உதவும் புரோக்கிடிவ் பராமரிப்பு உத்திகளை செயல்படுத்த உதவுகிறது.

சிஎன்சி மெஷினிங் இயங்கிய பின் உலோக கழிவுகளை மறுசுழற்சி செய்வதன் நன்மைகள் யாவை?

மறுசுழற்சி செய்வது வளங்களை பயன்படுத்துவதையும், செலவுகளையும் குறைக்கிறது, உலோக கழிவுகளை திறம்பட மீண்டும் பயன்படுத்துவதன் மூலம் பொருளாதார மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நன்மைகளை வழங்குகிறது.