CNC-Turning-Dienstleistungen auf Mikroniveau für Präzisionsteile | ±0,01mm Genauigkeit

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Mikron - Niveau CNC - Drehen für Präzisionsteile

Als technisches Kernpfeiler unseres Unternehmens verlassen wir uns auf über 40 importierte Hochpräzisionsdrehbanken von Tsugami und Citizen aus Japan und konzentrieren uns auf die Mikron - Genauigkeitsbearbeitung von Wellen - und Scheibenteilen. Zum Beispiel im Luftfahrtbereich bearbeiten wir Titanlegierungsantriebswellen mit einer Dimensionstoleranz von ±0,01 mm, was deutlich über dem üblichen Branchenstandard von ±0,05 mm liegt. Diese Hochpräzisions - CNC - Drehtechnologie ist die Grundlage unserer hochwertigen Produktfertigung.
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Vorteile

Erstklassige Ausrüstung für Hochpräzisionsbearbeitung

Mit Unterstützung von japanischen Tsugami- und Citizen-Drehschleifen stellt das CNC-Turning eine stabile Leistung und hohe Präzision sicher. Die fortschrittlichen Funktionen der Maschinen ermöglichen eine effiziente Bearbeitung komplexer Wellen- und Scheibenbauteile mit engen Toleranzen.

Luftfahrt - Klasse Toleranzkontrolle

CNC-Drehen erreicht eine Toleranz von ±0,01 mm in Luftfahrtkomponenten, was den Branchenstandards bei Weitem überlegen ist. Diese Präzision ist entscheidend für hochleistungsfähige Komponenten und demonstriert die führende Fähigkeit der Technologie.

Spezialisiert auf Wellen- und Scheibenbearbeitung

CNC-Drehen konzentriert sich auf Wellen- und Scheibenbauteile und nutzt dabei über 40 importierte Drehbanken für konsistente Qualität. Der Prozess verarbeitet Materialien wie Titanlegierungen und Aluminium und erfüllt unterschiedliche Branchenanforderungen.

Verwandte Produkte

Als CNC-Dreherei, die im Jahr 2004 gegründet und 2016 registriert wurde, spezialisieren wir uns auf hochpräzise Drehereibearbeitungen mit über 40 importierten Maschinen, darunter Modelle der Marken Tsugami und Citizen. Wir bedienen Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Medizin, Automobilbau und Elektronik und produzieren Komponenten wie Titanlegierungs-Kurbelwellen (Toleranz ±0,01 mm), medizinische Implantate und Fahrzeugachsen. Unser Fertigungssystem umfasst einen vollständigen geschlossenen Prozess (Programmierung-Fertigung-CMM-Prüfung), wodurch eine Ausbeute von 99,5 % und eine Effizienz von 40 % über traditionelle Methoden erreicht wird. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, von der Materialauswahl bis zur Oberflächenbearbeitung, und unterstützen Hochvolumenproduktionen mit einer monatlichen Kapazität von 100.000 Teilen. Unsere Verpflichtung gegenüber Präzision und Zuverlässigkeit macht uns zu einem vertrauenswürdigen Partner für Kunden weltweit.

Häufig gestellte Fragen

Welche Ausrüstung unterstützt das CNC-Turning der Firma?

CNC-Turning basiert auf über 40 importierten Hochpräzisions-Drehschleifen, einschließlich Modellen von Tsugami und Citizen aus Japan, wodurch eine stabile Leistung und ein hochpräzises Bearbeiten gewährleistet wird.
CNC-Turning spezialisiert sich auf Wellen- und Scheibenformteile. Es verarbeitet Materialien wie Titanlegierungen für die Luft- und Raumfahrt sowie Aluminium für andere Industrien mit konstanter Qualität.

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Kundenbewertungen

Michael Chen, Medical Implant Solutions LLC
Spezialisiertes CNC-Drehen für medizinische PEEK-Komponenten

Die CNC-Drehtechnologie des Unternehmens verarbeitet PEEK-Komponenten für unsere medizinischen Implantate mit exzellenter Oberflächenqualität und dimensionsgenauer Präzision. Ihre Expertise in der Materialbearbeitung stellt sicher, dass die Teile den Biokompatibilitätsanforderungen entsprechen.

Sarah Williams, Aerospace Design and Engineering Inc.
Schnelles CNC-Dreherei-Prototyping für die Luftfahrt

Als wir dringend Prototypen für eine neue Luftfahrtwelle benötigten, lieferte das Unternehmen hochpräzise Teile innerhalb weniger Tage mit einer Toleranz von ±0,01 mm. Ihre Fähigkeit, von der Prototypenphase in die Massenproduktion umzusteigen, ist unermesslich wertvoll für unsere Projekte.

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Bewährte Expertise in anspruchsvollen Branchen

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Mit Anwendungen in der Luftfahrt (z. B. Titanlegierungswellen) zeigt CNC-Dreherei ihre Fähigkeiten in geforderten Bereichen. Die Präzision und Zuverlässigkeit der Technologie machen sie zu einer vertrauenswürdigen Lösung für kritische Komponenten.